本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種具有自動開蓋結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤式真空封裝機。

背景技術(shù)：

原轉(zhuǎn)盤式真空封裝機夾具設(shè)計采用手工開蓋和合蓋，員工每次操作花一定的時間用于操作夾具。生產(chǎn)作業(yè)方法如下步驟進行：第一步手工打開夾具的上蓋板；第二步手工取出已經(jīng)封裝完成的電池放入流水線；第三步手工從周轉(zhuǎn)籃中取出待封裝的電池放入夾具中；第四步合上上蓋板。由于第一步和第四步需要通過手工來實現(xiàn)開蓋及合蓋，從而增加了員工的工作強度及操作時間，降低了工作的效率。甚至，由于員工的疏忽大意而忘記合蓋，會出現(xiàn)電池封裝不良現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種提高封裝效率的具有自動開蓋結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤式真空封裝機。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種具有自動開蓋結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤式真空封裝機，用于對電池進行封裝，包括：基座、支撐架、轉(zhuǎn)盤、升降板、升降驅(qū)動裝置、上封裝裝置及下封裝裝置；

所述支撐架固定設(shè)于所述基座上，所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動設(shè)于所述基座上，所述升降驅(qū)動裝置安裝于所述支撐架上，所述升降驅(qū)動裝置驅(qū)動所述升降板作升降運動，所述上封裝裝置安裝于所述升降板上，所述下封裝裝置安裝于所述基座上，所述上封裝裝置及所述下封裝裝置分別位于所述轉(zhuǎn)盤的上下兩端；

所述轉(zhuǎn)盤至少開設(shè)有兩個封裝腔室，所述封裝腔室為兩端開口的中空腔體結(jié)構(gòu)，所述封裝腔室具有上開口及下開口，所述轉(zhuǎn)盤具有上端面及下端面，所述封裝腔室的上開口邊緣及下開口邊緣分別與所述轉(zhuǎn)盤的上端面及下端面平齊，所述上開口的開口面積大于所述下開口的開口面積；

所述封裝腔室內(nèi)設(shè)有一托板，所述托板上設(shè)有封裝夾具，所述封裝夾具收容于所述封裝腔室內(nèi)；

所述封裝夾具具有一平整面，所述平整面上開設(shè)有電池收容槽，所述平整面上轉(zhuǎn)動設(shè)有電池壓合板，所述電池壓合板上開設(shè)有與所述電池收容槽配合的電池壓合槽，所述電池壓合板上設(shè)有蓋把，所述平整面上形成適應(yīng)于所述蓋把活動的活動凹槽，所述蓋把一端設(shè)于所述電池壓合板上，所述蓋把的另一端懸空于所述活動凹槽上，所述升降板上對應(yīng)設(shè)有與所述蓋把配合的開蓋凸塊；

所述上封裝裝置及所述下封裝裝置分別對應(yīng)于其中一個所述封裝腔室的上開口及下開口設(shè)置。

在其中一個實施例中，所述轉(zhuǎn)盤開設(shè)有兩個所述封裝腔室，兩個所述封裝腔室以所述轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸為中心對稱分布。

在其中一個實施例中，所述電池收容槽為半圓弧形結(jié)構(gòu)。

在其中一個實施例中，所述電池壓合槽為半圓弧形結(jié)構(gòu)。

在其中一個實施例中，所述蓋把為方形塊狀體結(jié)構(gòu)。

在其中一個實施例中，所述開蓋凸塊呈“L”形結(jié)構(gòu)，所述開蓋凸塊具有一與所述蓋把對應(yīng)的凸出端。

在其中一個實施例中，所述凸出端可收容于所述活動凹槽內(nèi)。

在其中一個實施例中，所述具有自動開蓋結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤式真空封裝機還包括轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置，所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置與所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動連接。

在其中一個實施例中，所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置為凸輪分割器。

本發(fā)明的具有自動開蓋結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤式真空封裝機通過在升降板上設(shè)置開蓋凸塊，并在電池壓合板上設(shè)置蓋把，當封裝好后的電池在轉(zhuǎn)盤的作用下轉(zhuǎn)動到待取工位上時，升降板帶動上封裝裝置下降對封裝工位上的電池進行封裝的同時，升降板上的開蓋凸塊下降并與蓋把抵接，從而帶電池壓合板轉(zhuǎn)動，無需人手轉(zhuǎn)動電池壓合板即可實現(xiàn)開蓋，方便工人將電池從電池收容槽內(nèi)取出，也方便了工人將待封裝的電池放置于電池收容槽內(nèi)。當封裝工位上的電池完成封裝后，升降板上升，從而帶動開蓋凸塊上升并脫離蓋把，電池壓合板在重力的作用下回位實現(xiàn)對電池的壓合，然后在轉(zhuǎn)盤的作用下轉(zhuǎn)移到封裝工位，原來在封裝工位上的電池又被轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)移到待取工位，并如此反復(fù)，極大提高了工作的效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實施例的具有自動開蓋結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤式真空封裝機的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1所示的具有自動開蓋結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤式真空封裝機另一視角的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為圖1所示的具有自動開蓋結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤式真空封裝機的轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為圖3所示的轉(zhuǎn)盤另一視角的結(jié)構(gòu)圖；

圖5為圖3所示的轉(zhuǎn)盤安裝有封裝夾具的結(jié)構(gòu)圖；

圖6為圖3所示的封裝夾具的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

如圖1及圖2所示，其分別為本發(fā)明一實施例的具有自動開蓋結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤式真空封裝機10在兩個不同視角狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)圖。

一種具有自動開蓋結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤式真空封裝機10，用于對電池進行封裝，包括：基座100、支撐架200、轉(zhuǎn)盤300、升降板400、升降驅(qū)動裝置500、上封裝裝置600及下封裝裝置700。

進一步的，具有自動開蓋結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤式真空封裝機10還包括轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置800，轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置800與轉(zhuǎn)盤300驅(qū)動連接。在本實施例中，轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置800為凸輪分割器。

支撐架200固定設(shè)于基座100上，轉(zhuǎn)盤300轉(zhuǎn)動設(shè)于基座100上，升降驅(qū)動裝置500安裝于支撐架200上，升降驅(qū)動裝置50驅(qū)動升降板400作升降運動，上封裝裝置600安裝于升降板400上，下封裝裝置700安裝于基座100上，上封裝裝置600及下封裝裝置700分別位于轉(zhuǎn)盤300的上下兩端。

請同時參閱圖3及圖4，其分別為轉(zhuǎn)盤300在兩個不同視角狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)圖。轉(zhuǎn)盤300至少開設(shè)有兩個封裝腔室310，封裝腔室310為兩端開口的中空腔體結(jié)構(gòu)，封裝腔室310具有上開口311及下開口312，轉(zhuǎn)盤300具有上端面320及下端面330，封裝腔室310的上開口311邊緣及下開口312邊緣分別與轉(zhuǎn)盤300的上端面320及下端面330平齊，上開口311的開口面積大于下開口312的開口面積。

在本實施例中，轉(zhuǎn)盤300開設(shè)有兩個封裝腔室310，兩個封裝腔室310以轉(zhuǎn)盤300的轉(zhuǎn)軸為中心對稱分布。

請同時參閱圖3及圖5，封裝腔室310內(nèi)設(shè)有一托板340，托板340上設(shè)有封裝夾具350，封裝夾具350收容于封裝腔室310內(nèi)。

請參閱圖6，封裝夾具350具有一平整面351，平整面351上開設(shè)有電池收容槽352，平整面351上轉(zhuǎn)動設(shè)有電池壓合板353，電池壓合板353上開設(shè)有與電池收容槽352配合的電池壓合槽354，電池壓合板353上設(shè)有蓋把355，平整面351上形成適應(yīng)于蓋把355活動的活動凹槽356，蓋把355一端設(shè)于電池壓合板353上，蓋把355的另一端懸空于活動凹槽356上，升降板400上對應(yīng)設(shè)有與蓋把355配合的開蓋凸塊410。開設(shè)活動凹槽356，為蓋把355留有活動的空間，方便電池壓合板353在轉(zhuǎn)動的時候不會受到平整面351的干涉。

在本實施例中，電池收容槽352為半圓弧形結(jié)構(gòu)，與電池收容槽352對應(yīng)，電池壓合槽354也為半圓弧形結(jié)構(gòu)。

上封裝裝置600及下封裝裝置700分別對應(yīng)于其中一個封裝腔室310的上開口311及下開口312設(shè)置。

在本實施例中，蓋把355為方形塊狀體結(jié)構(gòu)，開蓋凸塊410呈“L”形結(jié)構(gòu)，開蓋凸塊410具有一與蓋把355對應(yīng)的凸出端412，且，凸出端412可收容于活動凹槽356內(nèi)。由于凸出端412可收容于活動凹槽356內(nèi)，凸出端412便不會受到活動凹槽356的干涉作用，使得蓋把355在陷落于活動凹槽356的同時，凸出端412也可以陷落于活動凹槽356內(nèi)，進而達到轉(zhuǎn)動電池壓合板353的目的。

要說明的是，升降驅(qū)動裝置500為兩個升降氣缸，兩個升降氣缸分別位于升降板400的兩側(cè)。設(shè)置兩個升降氣缸，有利于提高升降板400升降的穩(wěn)定性，進而有利于提高位于升降板400上的上封裝裝置600的升降穩(wěn)定性，當兩個升降氣缸同時下降時，使得升降板400受力均勻，提高了上封裝裝置600與封裝腔室310的上開口311接觸后的氣密性。

還要說明的是，支撐架200上還設(shè)有檢修架210，所述檢修架210具有引導(dǎo)桿211，所述引導(dǎo)桿211穿設(shè)于所述支撐架200并與所述升降板400連接，所述檢修架210上設(shè)有檢修氣缸212，所述檢修氣缸212與所述上封裝裝置600驅(qū)動連接，所述檢修氣缸212驅(qū)動所述上封裝裝置600作升降運動。可知，由于引導(dǎo)桿211與升降板400連接，當兩個升降氣缸驅(qū)動升降板400作升降運動時，升降板400通過引導(dǎo)桿211帶動檢修架210作升降運動，檢修架210同時也帶動安裝于其上的檢修氣缸212作升降運動，由于上封裝裝置600安裝于升降板400上，于是上封裝裝置600也作升降運動，從而實現(xiàn)對電池進行封裝。

當上封裝裝置600由于發(fā)生故障等原因時需要進行維修時，檢修氣缸212驅(qū)動上封裝裝置600，將上封裝裝置600向上抬起一定高度形成一定的空間，從而有利于對上封裝裝置600的維修工作?？芍?，升降板400主要對上封裝裝置600起到了支撐承載的作用，避免由于上封裝裝置600重量過重而對與之連接的檢修氣缸212造成損壞。

本發(fā)明的具有自動開蓋結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤式真空封裝機10通過在升降板400上設(shè)置開蓋凸塊410，并在電池壓合板353上設(shè)置蓋把355，當封裝好后的電池在轉(zhuǎn)盤300的作用下轉(zhuǎn)動到待取工位上時，升降板400帶動上封裝裝置600下降對封裝工位上的電池進行封裝的同時，升降板400上的開蓋凸塊410下降并與蓋把355抵接，從而帶電池壓合板353轉(zhuǎn)動，無需人手轉(zhuǎn)動電池壓合板353即可實現(xiàn)開蓋，方便工人將電池從電池收容槽352內(nèi)取出，也方便了工人將待封裝的電池放置于電池收容槽352內(nèi)。當封裝工位上的電池完成封裝后，升降板400上升，從而帶動開蓋凸塊410上升并脫離蓋把355，電池壓合板353在重力的作用下回位實現(xiàn)對電池的壓合，然后在轉(zhuǎn)盤300的作用下轉(zhuǎn)移到封裝工位，原來在封裝工位上的電池又被轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)移到待取工位，并如此反復(fù)，極大提高了工作的效率。

以上所述實施方式僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。