本發(fā)明涉及一種導(dǎo)線過孔出線結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

線束作為電流傳輸設(shè)備之間能量、信號傳輸?shù)拿浇椋殉蔀楝F(xiàn)代電氣設(shè)備不可或缺的部分。而電氣設(shè)備之間連接的線束不能影響設(shè)備的防護(hù)功能，例如防水、防塵等功能。所以，需要在設(shè)備的出線孔位置處設(shè)置密封出線結(jié)構(gòu)，既能保證線束穿透設(shè)備外殼實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的電聯(lián)接，又不會影響設(shè)備的整體密封等級。密封出線結(jié)構(gòu)的優(yōu)劣直接影響設(shè)備的性能，特別是一些在劇烈振動(dòng)條件下使用的設(shè)備，這就要求密封出線結(jié)構(gòu)具有較高的可靠性。

現(xiàn)有的密封出線結(jié)構(gòu)如申請公布號為CN104332757A的中國發(fā)明專利申請中所公開的防水電連接器中的出線結(jié)構(gòu)，防水電連接器包括殼體，殼體上設(shè)有過線孔，過線孔中設(shè)有由柔性材料制成的封線體，封線體包括具有導(dǎo)線穿裝孔的本體和環(huán)設(shè)于本體外圍的法蘭裙邊，法蘭裙邊與本體一體成型，本體的后端部突出于法蘭裙邊而形成定位凸部，殼體上設(shè)有將法蘭裙邊密封壓裝在殼體上的第一壓板，同時(shí)，在殼體上還設(shè)有與第一壓板平行設(shè)置的第二壓板，第二壓板的前端具有供本體的后端部吻合裝入的卡槽，卡槽的槽底設(shè)有供導(dǎo)線穿過的壓板穿孔。這種出線結(jié)構(gòu)中，依靠第一壓板和第二壓板配合實(shí)現(xiàn)對封線體的壓裝定位，出線結(jié)構(gòu)整體較為復(fù)雜，壓裝定位零件種類較多，整體可靠性較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種導(dǎo)線過孔出線結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的依靠兩塊獨(dú)立設(shè)置的壓板實(shí)現(xiàn)對封線體的壓裝定位的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的使用上述出線體的導(dǎo)線過孔出線結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案是：一種導(dǎo)線過孔出線結(jié)構(gòu)，包括用于壓裝在具有導(dǎo)線過孔的安裝板上的封線體，封線體包括具有導(dǎo)線穿裝孔的本體和環(huán)設(shè)于本體外圍的法蘭裙邊，本體具有向上突出于法蘭裙邊布置的定位段，其特征在于：出線結(jié)構(gòu)還包括通過緊固連接結(jié)構(gòu)固設(shè)于所述安裝板上的封線體壓板，封線體壓板具有與所述定位段吻合插配的定位孔和與所述法蘭裙邊頂壓配合以使得法蘭裙邊與所述安裝板形成端面密封配合的密封頂壓面。

所述定位段的外周面上設(shè)有環(huán)形凹槽，所述定位孔的內(nèi)周面上設(shè)有與環(huán)形凹槽對應(yīng)插接的環(huán)形凸起。

所述定位段的上端設(shè)有倒角結(jié)構(gòu)。

所述定位孔中設(shè)有一個(gè)所述的環(huán)形凸起，定位孔具有布置在環(huán)形凸起上側(cè)的上定位孔段和布置于環(huán)形凸起下側(cè)的下定位孔段，上定位孔段的孔徑小于下定位孔段的孔徑。

所述導(dǎo)線穿裝孔的內(nèi)孔中設(shè)有環(huán)形的密封凸筋。

所述的環(huán)形凹槽包括槽底、上側(cè)槽壁和下側(cè)槽壁，所述環(huán)形凸起具有上臺階面和下臺階面，上側(cè)槽壁由槽底向槽口處傾斜向下延伸以形成朝下的上角型結(jié)構(gòu)，上臺階面沿著朝著定位孔中心線的方向由下向上傾斜延伸以與上定位孔段形成朝上的下角型結(jié)構(gòu)。

所述法蘭裙邊的上端凹設(shè)有與所述封線體壓板吻合插配的定位凹槽。

所述定位凹槽和所述封線體壓板上設(shè)有插接定位結(jié)構(gòu)，插接定位結(jié)構(gòu)包括對應(yīng)插接的凸柱和凹孔，凸柱和凹孔中的其中一個(gè)設(shè)置于所述定位凹槽的槽底、另一個(gè)設(shè)置于所述封線體壓板的下端。

穿線結(jié)構(gòu)還包括與所述封線體固定裝配在一起的壓線板，壓線板的板體上設(shè)有套裝在相應(yīng)導(dǎo)線上的導(dǎo)線穿孔，導(dǎo)線穿孔的下端孔沿處設(shè)有沿導(dǎo)線穿孔周向分布的彈爪，彈爪由上向下傾斜向內(nèi)延伸。

所述封線體的本體的下端面上設(shè)有與所述導(dǎo)線穿裝孔連通的沉槽結(jié)構(gòu)，該沉槽結(jié)構(gòu)的周向槽壁上設(shè)有環(huán)形卡槽，所述壓線板的板體與所述環(huán)形卡槽卡接裝配以使得壓線板與封線體固定裝配在一起。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所提供的導(dǎo)線過孔出線結(jié)構(gòu)在使用時(shí)，利用封線體壓板將封線體壓裝固定在相應(yīng)安裝板上，而且，封線體壓板上設(shè)有與封線體的法蘭裙邊頂壓配合的密封頂壓面和與封線體的定位段吻合插配的定位孔，利用單個(gè)封線體壓板即可實(shí)現(xiàn)對封線體的壓裝定位。而且，由于定位孔與定位段吻合插配，封線體壓板在周向上向封線體施加箍緊作用力，從而保證封線體上的導(dǎo)線穿裝孔與導(dǎo)線的可靠密封。另外，利用封線體壓板的密封頂壓面頂壓封線體的法蘭裙邊，實(shí)現(xiàn)法蘭裙邊與安裝板的端面密封配合，進(jìn)而保證出線結(jié)構(gòu)的有效密封。

進(jìn)一步地，封線體的定位段的外周面上設(shè)有環(huán)形凹槽，封線體壓板的定位孔的內(nèi)周免上設(shè)有環(huán)形凸起，環(huán)形凸起與環(huán)形凹槽對應(yīng)插接，使得封線體內(nèi)扣的裝配在定位孔中，實(shí)現(xiàn)對封線體的有效定位。而且，利用環(huán)形凹槽還可以提高環(huán)形凸起向封線體施加的周向箍緊作用力，進(jìn)而可有效提高整個(gè)封線體對線束的密封。

進(jìn)一步地，定位段的上端設(shè)置倒角結(jié)構(gòu)，這樣便于定位段與定位孔的插接裝配。

進(jìn)一步地，定位孔的上定位孔段的孔徑小于下定位孔段的孔徑，不僅為了便于裝配，同時(shí)，由于封線體的定位段與定位孔吻合插配，使得定位段的根部可以設(shè)計(jì)的較大，提高定位板根部的應(yīng)力承受性能。

進(jìn)一步地，導(dǎo)線穿裝孔的內(nèi)孔中設(shè)有環(huán)形的密封凸筋，便于實(shí)現(xiàn)對線束的有效夾緊密封。

進(jìn)一步地，利用法蘭裙邊上的定位凹槽與封線體壓板的吻合插配實(shí)現(xiàn)對封線體壓板的有效定位，同時(shí)，也使得法蘭裙邊的邊緣位于封線體壓板的外側(cè)，這樣可以提高法蘭裙邊的端面密封效果。

進(jìn)一步地，定位凹槽的槽底和封線體壓板的下端設(shè)有的插接定位結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)對封線體壓板的插接定位，便于裝配。

進(jìn)一步地，封線體上固定裝配有壓線板，利用壓線板上設(shè)有的彈爪實(shí)現(xiàn)對線束的夾持固定。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所提供的導(dǎo)線過孔出線結(jié)構(gòu)的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的分解示意圖；

圖3為圖2中封線體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中A處放大圖；

圖5為圖3所示封線體的立體圖；

圖6為圖2中壓線板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖2中封線體壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7中B處放大圖；

圖9為圖7所示封線體壓板的立體圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。

本發(fā)明所提供的導(dǎo)線過孔出線結(jié)構(gòu)的具體實(shí)施例，如圖1至圖9所示，該導(dǎo)線過孔出線結(jié)構(gòu)包括用于壓裝在安裝板5的導(dǎo)線過孔51處的封線體2，此處的封線體2由通過緊固連接結(jié)構(gòu)固設(shè)于所述安裝板上的封線體壓板1壓裝固定在安裝板5的安裝端面上，此處的緊固連接結(jié)構(gòu)為螺釘連接結(jié)構(gòu)，在封線體壓板1上設(shè)有與緊固螺釘7對應(yīng)的螺釘穿孔14，在封線體2及安裝板上也設(shè)有與緊固螺釘7對應(yīng)的螺釘安裝孔。

封線體2包括本體21和環(huán)設(shè)于本體外圍的法蘭裙邊22，本體21具有向上突出于法蘭裙邊22布置的定位段23，本體21上設(shè)有貫穿的兩個(gè)導(dǎo)線穿裝孔24，每個(gè)導(dǎo)線穿裝孔24中分別設(shè)有沿上下方向間隔布置的兩個(gè)環(huán)形凸筋26，相鄰兩環(huán)形凸筋26形成一個(gè)環(huán)形凹部25。而且，上述的法蘭裙邊22的下端面與安裝板5頂壓接觸以形成端面密封配合。

由于封線體壓板實(shí)現(xiàn)對封線體的壓裝定位，所以，對應(yīng)上述封線體的定位段23和法蘭裙邊22，封線體壓板1具有與封線體2的定位段23吻合插配的定位孔11，封線體壓板的下端面為與法蘭裙邊22頂壓配合的密封頂壓面，以使得法蘭裙邊的下端面與安裝板5的相應(yīng)安裝端面形成端面密封配合。

裝配時(shí)，將線束7傳入封線體2的導(dǎo)線穿裝孔24中，由環(huán)形凸筋形成對線束7的有效密封。利用封線體2的定位段23與封線體壓板1的定位孔11的插接配合，使得封線體壓板1的定位孔11會向封線體2的定位段23施加一個(gè)徑向上的箍緊作用力，進(jìn)而保證環(huán)形凸筋與線束7的有效密封。

為保證封線體壓板1與封線體2的快速插接裝配，法蘭裙邊22的上端凹設(shè)有與封線體壓板1吻合插配的定位凹槽28，封線體壓板1的外周面正好與定位凹槽的周向槽壁頂壓接觸。

而且，為保證封線體壓板1和封線體2預(yù)裝效果以及強(qiáng)化對線束的密封作用，在封線體2的定位段23的外周面上設(shè)有環(huán)形凹槽27，環(huán)形凹槽27具有槽底272和上側(cè)槽壁273、下側(cè)槽壁271，在封線體壓板1的定位孔11的內(nèi)周面上設(shè)有與環(huán)形凹槽27對應(yīng)插接的環(huán)形凸起13，環(huán)形凸起13具有上臺階面131和下臺階面132，環(huán)形凸13起使得定位孔11具有布置在環(huán)形凸起上側(cè)的上定位孔段111和布置于環(huán)形凸起13下側(cè)的下定位孔段112，上定位孔段111的孔徑小于下定位孔段的孔徑112。對應(yīng)，也使得封線體2的定位段23的根部的尺寸較大。

而且，由于封線體2的定位段23與封線體壓板1的定位孔11形成內(nèi)扣結(jié)構(gòu)，即環(huán)形凹槽27的上側(cè)槽壁273將向上越過環(huán)形凸起13并與環(huán)形凸起的上臺階面131接觸頂壓配合。為提高裝配強(qiáng)度，使上側(cè)槽壁由槽底向槽口處傾斜向下延伸以形成朝下的上角型結(jié)構(gòu)，對應(yīng)的，上臺階面沿著朝著定位孔中心線的方向由下向上傾斜延伸以與上定位孔段形成朝上的下角型結(jié)構(gòu)，上角型結(jié)構(gòu)與下角型結(jié)構(gòu)對應(yīng)的扣裝在一起，可使得封線體與封線體壓板更好的彈性扣裝在一起，有效緩解封線體與封線體壓板的裝配應(yīng)力，也可有效改善預(yù)裝效果。

為便于插接裝配，在定位段23的上端設(shè)有倒角結(jié)構(gòu)。

穿線結(jié)構(gòu)還包括與封線體2固定裝配在一起的壓線板3，壓線板3的板體31上設(shè)有套裝在相應(yīng)導(dǎo)線上的導(dǎo)線穿孔33，導(dǎo)線穿孔33的下端孔沿處設(shè)有沿導(dǎo)線穿孔周向分布的彈爪32，彈爪32由上向下傾斜向內(nèi)延伸。具體來說，封線體2的本體21的下端面上設(shè)有與導(dǎo)線穿裝孔24連通的沉槽結(jié)構(gòu)29，該沉槽結(jié)構(gòu)29的周向槽壁上設(shè)有環(huán)形卡槽291，壓線板3的板體31與環(huán)形卡槽291卡接裝配以使得壓線板3與封線體2固定裝配在一起。

而且，穿線結(jié)構(gòu)還包括對應(yīng)箍設(shè)在線束7上的卡環(huán)4。

將線束7、封線體2、壓線板3及封線體壓板1裝配在一起后，利用緊固螺釘7緊固安裝在安裝板5上。由于封線體壓板1的密封頂壓面的頂壓作用，使得封線體2的法蘭裙邊的下端面與安裝板端面密封配合。而且，利用封線體壓板的定位孔與封線體的定位段的吻合插接裝配，由定位孔向定位段施加周向的箍緊作用力，進(jìn)而保證封線體對線束的有效密封。整個(gè)出線結(jié)構(gòu)只需要單個(gè)封線體壓板即可實(shí)現(xiàn)對封線體的壓裝定位，所需零部件少，整個(gè)出線結(jié)構(gòu)簡單、

上述實(shí)施例中，主要依靠封線體上的定位凹槽與封線體壓板的插接保證兩者緊密裝配，在其他實(shí)施例中，也可在定位凹槽和所述封線體壓板上設(shè)有插接定位結(jié)構(gòu)，插接定位結(jié)構(gòu)包括對應(yīng)插接的凸柱和凹孔，凸柱和凹孔中的其中一個(gè)設(shè)置于所述定位凹槽的槽底、另一個(gè)設(shè)置于所述封線體壓板的下端。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，也可以省去封線體的法蘭裙邊上設(shè)有的定位凹槽。

上述實(shí)施例中，封線體的定位段具有環(huán)形凹槽，封線體壓板的定位孔具有環(huán)形凸起，在其他實(shí)施例中，也可以省去上述的環(huán)形凹槽和環(huán)形凸起，僅依靠定位孔實(shí)現(xiàn)對定位段的箍緊作用力。

上述實(shí)施例中，定位孔的上定位孔段的孔徑小于下定位孔段的孔徑，在其他實(shí)施例中，定位孔的上定位孔段的孔徑也可以大于下定位孔段的孔徑。

上述實(shí)施例中，設(shè)有壓線板和卡環(huán)實(shí)現(xiàn)對線束的間隔布置，在其他實(shí)施例中，也可以省去壓線板和卡環(huán)，而僅依靠封線體實(shí)現(xiàn)對線束的間隔布置。