1.一種超級(jí)電容器引出端子，所述超級(jí)電容器引出端子的材料為鋁合金，其特征在于：包括固定段與密封段，所述固定段至少其與密封段相鄰處的直徑小于所述密封段至少其與固定段相鄰處的直徑，所述密封段與固定段連接端具有密封面，所述密封面上設(shè)有凸起，所述鋁合金成分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：5～7％Ni、7～9％Si、0.3～0.4％Mg、0.2～0.4％Cu、0.1～0.3％Mn、0.1～0.2％Sb、1～3％Re、余量為Al。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超級(jí)電容器引出端子，其特征在于：凸起為一圈或多圈，每一圈的凸起為封閉的環(huán)形或非連續(xù)環(huán)形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超級(jí)電容器引出端子，其特征在于：密封面(122)裝配時(shí)壓縮密封墊起密封作用，所述凸起的高度小于密封墊的厚度與密封墊永久壓縮率的乘積。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超級(jí)電容器引出端子，其特征在于：所述凸起在徑向的截面為方形、拱形或齒狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超級(jí)電容器引出端子，其特征在于：所述超級(jí)電容器引出端子的表面粗糙度Ra為0.3～0.4。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5任一所述的一種超級(jí)電容器引出端子的制備工藝，其特征在于：所述的制備工藝包括如下步驟：
首先配置所需成分的原料，將原料混合、熔化為鋁液；
然后將鋁液通過(guò)噴管滴出，使用氣體吹落工藝將滴出的鋁液吹落至粉末狀；
再將粉末熱壓燒結(jié)、擠壓成錠，經(jīng)固溶處理、時(shí)效處理得到鋁合金，最后將鋁合金加工成超級(jí)電容器引出端子。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種超級(jí)電容器引出端子的制備工藝，其特征在于：所述氣體為氮?dú)饣驓鍤?，所述氣體壓強(qiáng)為3～4Mpa。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種超級(jí)電容器引出端子的制備工藝，其特征在于：所述吹落工藝過(guò)程中：出氣口與溶液距離45～50cm，氣體吹出方向與溶液滴出方向成45～60°夾角。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種超級(jí)電容器引出端子的制備工藝，其特征在于：所述固溶處理的溫度為465～470℃，固溶時(shí)間23～25min。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種超級(jí)電容器引出端子，其特征在于：所述的時(shí)效處理為二級(jí)時(shí)效，其中一級(jí)時(shí)效：時(shí)效溫度100℃～110℃，時(shí)效時(shí)間6～8h；二級(jí)時(shí)效：時(shí)效溫度170℃～180℃，時(shí)效時(shí)間14～16h。