本發(fā)明涉及太陽能組件領域，尤其涉及一種耐污型太陽能背板的生產(chǎn)工藝。
背景技術：
太陽能作為一種綠色環(huán)保、取之不盡的能源，無疑是取代傳統(tǒng)火力發(fā)電的最佳選擇，由于太陽能電池需要長期暴露在室外實用，所以光伏組件中的電池片需要加以保護，來防止大氣中的水汽、氧氣、紫外線等環(huán)境因素的影響和俯視。太陽能背板是整個太陽能電池的配件之一，主要起力學支撐和保護電池片免受環(huán)境因素滲透的作用，目前現(xiàn)有太陽能電池背板的表面易粘接污垢，易造成太陽能組件的老化及磨損，降低背板的絕緣性、阻水性及耐老化性。
技術實現(xiàn)要素：
本申請人針對上述現(xiàn)有問題，進行了研究改進，提供一種耐污型太陽能背板的生產(chǎn)工藝，其能增強太陽能背板的耐污及自清潔能力，減少人工清潔的資源消耗。
本發(fā)明所采用的技術方案如下：
一種耐污型太陽能背板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
第一步：由放卷機進行PET基材供卷；
第二步：將配比好的粘合劑通過雙輥滾涂機均勻的涂覆于PET基材的一側表面；
第三步：將第二步中帶涂覆粘合劑的PET基板輸送至烘房中進行烘干固化，烘干溫度為110～120℃，烘干時間為7～8分鐘；
第四步：在帶有粘合劑的PET基材料表面復合一層耐污涂層；耐污涂層為聚硅氧烷聚合物層或氟烯烴聚合物層；
第五步：將第四步中復合耐污涂層的PET基材卷于紙芯上形成半成品進行晾置，晾置時間為1～5天；
第六步：利用配比好的粘合劑通過雙輥滾涂機均勻的涂覆于第五步所得PET基材的另一側表面；
第七步：將第六步中帶涂覆粘合劑的PET基板輸送至烘房中進行烘干固化，烘干溫度為130～190℃，烘干時間為7～12分鐘；
第八步：在帶有粘合劑的PET基材料表面復合一層涂覆層；所述涂覆層為聚四氟乙烯或聚偏氟乙烯的微小顆粒與基礎樹脂混合形成的涂覆材料；
第九步：將第八步所得PET基材卷于紙芯上形成成品背板進行晾置，晾置時間為1～5天；
第十步：將第九步所得背板根據(jù)客戶需求進行切邊、分卷；
第十一步：對第十步所得背板進行抽樣檢測，檢測背板的性能及質量等級。
本發(fā)明的有益效果如下：
本發(fā)明工藝生產(chǎn)的太陽能背板具有結構簡單、使用方便的優(yōu)點，通過采用耐污涂層能增強太陽能背板的耐污及自清潔能力，減少了人工清潔的資源消耗及由此造成的組件損耗和性能下降，背板的水解性及附著力大大提高，粘結層的布置使各層之間粘結性能優(yōu)異，濕熱處理前后有良好的耐水汽透過性。
具體實施方式
下面說明本發(fā)明的具體實施方式。
一種耐污型太陽能背板的生產(chǎn)工藝包括以下步驟：
第一步：由放卷機進行PET基材供卷；
第二步：將配比好的粘合劑通過雙輥滾涂機均勻的涂覆于PET基材的一側表面；
第三步：將第二步中帶涂覆粘合劑的PET基板輸送至烘房中進行烘干固化，烘干溫度為120℃，烘干時間為8分鐘；
第四步：在帶有粘合劑的PET基材料表面復合一層耐污涂層；耐污涂層為聚硅氧烷聚合物層或氟烯烴聚合物層；
第五步：將第四步中復合耐污涂層的PET基材卷于紙芯上形成半成品進行晾置，晾置時間為5天；
第六步：利用配比好的粘合劑通過雙輥滾涂機均勻的涂覆于第五步所得PET基材的另一側表面；
第七步：將第六步中帶涂覆粘合劑的PET基板輸送至烘房中進行烘干固化，烘干溫度為190℃，烘干時間為12分鐘；
第八步：在帶有粘合劑的PET基材料表面復合一層涂覆層；涂覆層為聚四氟乙烯或聚偏氟乙烯的微小顆粒與基礎樹脂混合形成的涂覆材料；
第九步：將第八步所得PET基材卷于紙芯上形成成品背板進行晾置，晾置時間為5天；
第十步：將第九步所得背板根據(jù)客戶需求進行切邊、分卷；
第十一步：對第十步所得背板進行抽樣檢測，檢測背板的性能及質量等級。
本發(fā)明工藝生產(chǎn)的太陽能背板具有結構簡單、使用方便的優(yōu)點，通過采用耐污涂層能增強太陽能背板的耐污及自清潔能力，減少了人工清潔的資源消耗及由此造成的組件損耗和性能下降，背板的水解性及附著力大大提高，粘結層的布置使各層之間粘結性能優(yōu)異，濕熱處理前后有良好的耐水汽透過性。
以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權利要求，在不違背本發(fā)明的基本結構的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。