本發(fā)明涉及電容器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種V型針腳電容及其加工方法。

背景技術(shù)：

電容器是電子設(shè)備中大量使用的電子元件之一，廣泛應(yīng)用于電路中的隔直通交，耦合，旁路，濾波，調(diào)諧回路，能量轉(zhuǎn)換，控制等方面。隨著電子信息技術(shù)的日新月異，數(shù)碼電子產(chǎn)品的更新?lián)Q代速度越來越快，以平板電視、筆記本電腦、LED等產(chǎn)品為主的消費類電子產(chǎn)品產(chǎn)銷量持續(xù)增長，帶動了電容器產(chǎn)業(yè)增長?，F(xiàn)有電容大多都是直腳，這種結(jié)構(gòu)的電容在安裝前需要切腳，工藝復(fù)雜，而且安裝焊接后電容容易折彎與其它元件接觸，影響使用效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種速度快、效率高、焊接良好、降低成本的V型針腳電容及其加工方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為：V型針腳電容及其加工方法，所述電容的加工方法包括有以下步驟：

1）、芯體卷繞：將焊接好針腳的鋁箔和電解紙卷繞成芯體；

2）、含浸：配制電解液，并將配制好的電解液加入含浸罐，將卷繞后的芯體放入含侵罐進行含浸；

3）、組粒：將含浸后的芯體與鋁殼裝配，同時連結(jié)外引線形成電容芯；

4）、老化：將電容放入老化設(shè)備內(nèi)進行老化，老化后檢測；

5）、套管：在經(jīng)檢測后的電容芯表面包覆PVC/PET膜套并組合成電容主體；

6）、折彎：完成第5步驟的電容主體通過送料帶送入下模座后，針腳落在針腳臺階上，上模座下壓，上模板在底部梯形的導(dǎo)向下逐漸將兩條針腳中部向外撐開，在撐開的過程中，針腳內(nèi)端的電容主體固定，針腳外端在導(dǎo)輪的作用下內(nèi)縮，上模板下壓到位后兩條針腳中間即形成兩個槽體相對的V形，上模座上升，電容主體通過中轉(zhuǎn)機械手夾入轉(zhuǎn)角模的芯體限位槽內(nèi)，折彎上模下壓對針腳進行折彎，折彎后通過震料帶輸出，即成；

按上述加工方法生產(chǎn)的電容包括有電容主體，電容主體一端設(shè)有兩條結(jié)構(gòu)對稱的針腳，針腳主體呈“7”字形，“7”字形轉(zhuǎn)角采用直角轉(zhuǎn)角，“7”字形的短臂為連接段，該連接段與電容主體連接，7”字形的長臂中部設(shè)有V形壓槽，兩條針腳上的V形壓槽槽體相對，V形壓槽與連接段之間為中間段，V形壓槽外端為焊接段，其中，連接段的長度小于中間段的長度，中間段的長度小于電容主體半徑；焊接段的長度等于中間段的長度；V形壓槽的開口寬度等于或小于焊接段的長度，V形壓槽的高度小于開口寬度。

所述的折彎模具包括有V型模和轉(zhuǎn)角模，其中，V型模入口端設(shè)有傾斜的送料帶，送料帶底部設(shè)有送料震動器，V型模出口端設(shè)有中轉(zhuǎn)機械手，中轉(zhuǎn)機械手另一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)角模，V型模包括有下模座，下模座由兩塊結(jié)構(gòu)對稱的下模板構(gòu)成，兩塊下模板的內(nèi)側(cè)壁相接觸組合形成下模座，下模板內(nèi)側(cè)壁上部設(shè)有階梯狀的針腳臺階，下模板中部設(shè)有上下貫穿的V形槽，兩塊下模板的V形槽槽體相對，針腳臺階豎壁底部設(shè)有限位槽，V形槽槽體內(nèi)設(shè)有與限位槽連接的成形槽，針腳外端的成形槽與限位槽連接轉(zhuǎn)角處設(shè)有導(dǎo)輪；下模座上方設(shè)有上模座，上模座底部設(shè)有上大下小的上模板；轉(zhuǎn)角模包括有折彎下模構(gòu)成，折彎下模頂部設(shè)有芯體限位槽，芯體限位槽底部設(shè)有震料帶，芯體限位槽一側(cè)設(shè)有針腳限位通道，針腳限位通道外側(cè)上方設(shè)有折彎上模。

本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)勢在于：

第一、經(jīng)過引腳折彎的產(chǎn)品，在電路板中外觀統(tǒng)一、美觀；

第二、電路中重疊放置產(chǎn)品不受外界影響，杜絕電子元器件相互擠壓而造成早期失效；

第三、經(jīng)過引腳整型的產(chǎn)品，員工插件效率提升，同時焊接良好，引腳不需二次切腳，從而降低成本。

第四、采用傳用折彎模具，無傷針腳，且針腳折彎速度快、效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的折彎模具安裝示意圖。

圖2 為本發(fā)明的V型模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的轉(zhuǎn)角模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的V型針腳電容示意圖。

圖5為圖4的側(cè)視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合所有附圖對本發(fā)明作進一步說明，本發(fā)明的較佳實施例為：參見附圖1至附圖5，本實施例所述的V型針腳電容及其加工方法，所述電容的加工方法包括有以下步驟：

1）、芯體卷繞：將焊接好針腳的鋁箔和電解紙卷繞成芯體；

2）、含浸：配制電解液，并將配制好的電解液加入含浸罐，將卷繞后的芯體放入含侵罐進行含浸；

3）、組粒：將含浸后的芯體與鋁殼裝配，同時連結(jié)外引線形成電容芯；

4）、老化：將電容放入老化設(shè)備內(nèi)進行老化，老化后檢測；

5）、套管：在經(jīng)檢測后的電容芯表面包覆PVC/PET膜套并組合成電容主體；

6）、折彎：完成第5步驟的電容主體通過送料帶送入下模座后，針腳落在針腳臺階上，上模座下壓，上模板在底部梯形的導(dǎo)向下逐漸將兩條針腳中部向外撐開，在撐開的過程中，針腳內(nèi)端的電容主體固定，針腳外端在導(dǎo)輪的作用下內(nèi)縮，上模板下壓到位后兩條針腳中間即形成兩個槽體相對的V形，上模座上升，電容主體通過中轉(zhuǎn)機械手夾入轉(zhuǎn)角模的芯體限位槽內(nèi)，折彎上模下壓對針腳進行折彎，折彎后通過震料帶輸出，即成；

按上述加工方法生產(chǎn)的電容包括有電容主體1，電容主體1一端設(shè)有兩條結(jié)構(gòu)對稱的針腳，針腳主體呈“7”字形，“7”字形轉(zhuǎn)角采用直角轉(zhuǎn)角，“7”字形的短臂為連接段L1，該連接段L1與電容主體1連接，7”字形的長臂中部設(shè)有V形壓槽L2，兩條針腳上的V形壓槽L2槽體相對，V形壓槽L2與連接段L1之間為中間段L4，V形壓槽L2外端為焊接段L3，其中，連接段L1的長度小于中間段L4的長度，中間段L4的長度小于電容主體1半徑；焊接段L3的長度等于中間段L4的長度；V形壓槽L2的開口寬度等于或小于焊接段L3的長度，V形壓槽L2的高度小于開口寬度。

所述的折彎模具包括有V型模A和轉(zhuǎn)角模B，其中，V型模A入口端設(shè)有傾斜的送料帶10，送料帶10底部設(shè)有送料震動器11，V型模A出口端設(shè)有中轉(zhuǎn)機械手12，中轉(zhuǎn)機械手12另一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)角模B，V型模A包括有下模座A1，下模座A1由兩塊結(jié)構(gòu)對稱的下模板A2構(gòu)成，兩塊下模板A2的內(nèi)側(cè)壁相接觸組合形成下模座A1，下模板A2內(nèi)側(cè)壁上部設(shè)有階梯狀的針腳臺階A3，下模板A2中部設(shè)有上下貫穿的V形槽，兩塊下模板A2的V形槽槽體相對，針腳臺階A3豎壁底部設(shè)有限位槽A4，V形槽槽體內(nèi)設(shè)有與限位槽A4連接的成形槽A5，針腳外端的成形槽A5與限位槽A4連接轉(zhuǎn)角處設(shè)有導(dǎo)輪A6；下模座A1上方設(shè)有上模座A7，上模座A7底部設(shè)有上大下小的上模板A8；轉(zhuǎn)角模B包括有折彎下模構(gòu)成，折彎下模頂部設(shè)有芯體限位槽B1，芯體限位槽B1底部設(shè)有震料帶B2，芯體限位槽B1一側(cè)設(shè)有針腳限位通道B3，針腳限位通道B3外側(cè)上方設(shè)有折彎上模B4。

采用本發(fā)明的上述方案后，本實施例的優(yōu)點在于：

第一、經(jīng)過引腳折彎的產(chǎn)品，在電路板中外觀統(tǒng)一、美觀；

第二、電路中重疊放置產(chǎn)品不受外界影響，杜絕電子元器件相互擠壓而造成早期失效；

第三、經(jīng)過引腳整型的產(chǎn)品，員工插件效率提升，同時焊接良好，引腳不需二次切腳，從而降低成本。

第四、采用傳用折彎模具，無傷針腳，且針腳折彎速度快、效率高。

以上所述之實施例只為本發(fā)明之較佳實施例，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。