本發(fā)明涉及封裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的是一種電池封裝工藝。

背景技術(shù)：

塑膠件組裝工藝是目前電池封裝領(lǐng)域一種通用的封裝方法，通過該工藝，將電池芯與電池保護(hù)板連接才能作為完整的電池使用。為了保護(hù)電池芯與電池保護(hù)板之間的連接不受破壞，需要將電池保護(hù)板嵌套在電池保護(hù)板塑膠框內(nèi)，再利用合適的粘接劑或者注塑材料將電池保護(hù)板塑膠框與電池芯固定粘接在一起，該工藝過程十分麻煩，且當(dāng)電池受到外力沖擊時電池保護(hù)板塑膠框容易與電池芯脫落。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電池封裝工藝，封裝工藝簡單，能夠有效地對電池芯及保護(hù)板起到固定和絕緣作用，具有優(yōu)越的市場競爭力。

為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是：

一種電池封裝工藝，包括以下步驟：

S1：將電池芯與保護(hù)板進(jìn)行焊接形成帶有保護(hù)板的電池芯；

S2：將所述帶有保護(hù)板的電池芯放置在低溫注塑裝置的注塑模具中，所述帶有保護(hù)板的電池芯的各個側(cè)面與所述注塑模具的相應(yīng)的內(nèi)側(cè)壁之間形成有注塑間隙；

S3：利用低溫注塑裝置向所述注塑模具內(nèi)注入低溫注塑材料，進(jìn)行注塑填充所述帶有保護(hù)板的電池芯和所述注塑模具之間的所述注塑間隙，即完成了電池芯的封裝。

步驟S1中，所述電池芯為單節(jié)電池芯，或者所述電池芯為多節(jié)單節(jié)電池芯串聯(lián)或并聯(lián)而成的電池芯組。

步驟S2中，所述注塑模具的注塑溫度控制在140-170℃。

步驟S3中，所述低溫注塑材料經(jīng)過10-60s后與所述帶有保護(hù)板的電池芯固化為一體結(jié)構(gòu)，所述低溫注塑材料形成所述帶有保護(hù)板的電池芯外的注塑外殼。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明一種電池封裝工藝，省去了電池保護(hù)板塑膠框與電池芯固定粘接的工藝步驟，由于低溫注塑材料在凝結(jié)后具有一定的硬度，凝結(jié)后的低溫注塑材料包覆在帶有保護(hù)板的電池芯外，對電池芯及保護(hù)板具有固定和保護(hù)作用，封裝后的電池具有較高的安全性能，可供消費者放心使用。

因此，本發(fā)明一種電池封裝工藝，封裝工藝簡單，能夠有效地對電池芯及保護(hù)板起到固定和絕緣作用，具有優(yōu)越的市場競爭力。

具體實施方式

為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。

一種電池封裝工藝，包括以下步驟：

S1：將電池芯的正負(fù)極、軟板、導(dǎo)線與保護(hù)板進(jìn)行點焊焊接形成帶有保護(hù)板的電池芯，電池芯可以為單節(jié)電池芯，也可以為多節(jié)單節(jié)電池芯串聯(lián)或并聯(lián)而成的電池芯組，電池芯組需先將各節(jié)電池芯進(jìn)行相應(yīng)的串并焊接，再與保護(hù)板進(jìn)行焊接；

S2：將帶有保護(hù)板的電池芯放置在低溫注塑裝置的注塑模具中，注塑模具的注塑溫度控制在140-170℃，帶有保護(hù)板的電池芯的各個側(cè)面與注塑模具的相應(yīng)的內(nèi)側(cè)壁之間形成有注塑間隙；

S3：利用低溫注塑裝置的注塑槍向注塑模具內(nèi)注入低溫注塑材料，進(jìn)行注塑填充帶有保護(hù)板的電池芯和注塑模具之間的注塑間隙，低溫注塑材料經(jīng)過10-60s后與帶有保護(hù)板的電池芯固化為一體結(jié)構(gòu)，即完成了電池芯的封裝，低溫注塑材料形成帶有保護(hù)板的電池芯外的注塑外殼，對整個電池芯及保護(hù)板進(jìn)行保護(hù)固定。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明一種電池封裝工藝，省去了電池保護(hù)板塑膠框與電池芯固定粘接的工藝步驟，由于低溫注塑材料在凝結(jié)后具有一定的硬度，凝結(jié)后的低溫注塑材料包覆在帶有保護(hù)板的電池芯外，對電池芯及保護(hù)板具有固定和保護(hù)作用，封裝后的電池具有較高的安全性能，可供消費者放心使用。

因此，本發(fā)明一種電池封裝工藝，封裝工藝簡單，能夠有效地對電池芯及保護(hù)板起到固定和絕緣作用，具有優(yōu)越的市場競爭力。

上述實施例并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。