本發(fā)明涉及電力設(shè)施領(lǐng)域，尤其涉及一種電容器熔絲與熔絲板的組合結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的電容器通常簡稱其為電容，是“裝電的容器”, 是一種容納電荷的器件，廣泛應(yīng)用于電路中的隔直通交，耦合，旁路，濾波，調(diào)諧回路，能量轉(zhuǎn)換，控制等方面，因此對電容器內(nèi)部結(jié)構(gòu)的要求越來越高，尤其是在高壓電力系統(tǒng)中運(yùn)行的電力電容器，其內(nèi)部損耗應(yīng)該盡可能的降到最低，還有其容量盡量最大化，但是現(xiàn)有技術(shù)電容器內(nèi)部的熔絲和熔絲板結(jié)構(gòu)比較單一，固定的熔絲板導(dǎo)致電容器內(nèi)的熔絲數(shù)量一定，如果要改變電容器內(nèi)熔絲的數(shù)量，就必須要通過改變?nèi)劢z槽的間距或者重新生產(chǎn)加工相應(yīng)大小的熔絲板才能實現(xiàn)，靈活性低，增加了生產(chǎn)成本的投入，耗費(fèi)了大量的人力物力和財力，而且隨著熔絲槽數(shù)量的增多，熔絲槽之間的間距越來越小，會導(dǎo)致相鄰熔絲之間存在干擾，降低電容器的穩(wěn)定性，并且傳統(tǒng)電容器的散熱性能較差，壽命低。

因此，為了解決上述存在的問題，本發(fā)明特提供了一種新的技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種散熱性好、靈活性高的電容器熔絲與熔絲板的組合結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明針對上述技術(shù)缺陷所采用的技術(shù)方案是：

一種電容器熔絲與熔絲板的組合結(jié)構(gòu)，包括熔絲板本體和若干熔絲，所述熔絲板本體為若干熔絲板單體扣接形成的集成模塊，每個熔絲板單體上均勻開設(shè)有若干個熔絲槽，若干個熔絲槽兩兩之間的空隙部分形成若干個空腔，每個熔絲板單體的兩側(cè)安裝有若干個通槽，若干熔絲分別歸置在熔絲板單體上的對應(yīng)的熔絲槽內(nèi)，每個熔絲的中間部分均套設(shè)有硅膠絕緣套管。

進(jìn)一步地，每個熔絲板單體上的通槽截面為Ω 型。

進(jìn)一步地，Ω 型的通槽可作為卡扣使用，若干熔絲板單體通過Ω型卡扣實現(xiàn)連接與分離。

進(jìn)一步地，通槽之間還安裝有多個散熱片。

進(jìn)一步地，每個熔絲板單體上的熔絲槽與空腔為間隔設(shè)置，其中空腔的寬度是熔絲槽的1.5-2倍。

進(jìn)一步地，每個熔絲板單體上的空腔還涂覆有絕緣防護(hù)涂層。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過Ω 型通槽對熔絲板進(jìn)行組合連接，可自由調(diào)節(jié)熔絲板的大小，從而實現(xiàn)電容器內(nèi)的熔絲數(shù)量的改變，靈活性高，便于模塊化設(shè)計；同時通槽和散熱片均能起到散熱的作用，而且間距較大的空腔采用絕緣設(shè)置，能夠減少熔絲之間的相互干擾，也能起到散熱的效果，提高了電容器的穩(wěn)定性和使用壽命。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明熔絲板單體與熔絲的組合結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明熔絲板單體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明熔絲板單體的局部放大示意圖。

圖4為本發(fā)明熔絲板本體的組合連接示意圖。

其中：1、熔絲板單體，2、熔絲槽，3、空腔，4、熔絲，5、通槽，6、硅膠絕緣套管，7、散熱片。

具體實施方式

如圖1至圖4所示的一種電容器熔絲與熔絲板的組合結(jié)構(gòu)，包括熔絲板本體和若干熔絲4，熔絲板本體為若干熔絲板單體4扣接形成的集成模塊，每個熔絲板單體1上均勻開設(shè)有若干個熔絲槽2，若干個熔絲槽2兩兩之間的空隙部分形成若干個空腔3，每個熔絲板單體1的兩側(cè)安裝有若干個通槽5，若干熔絲4分別歸置在熔絲板單體1上的對應(yīng)的熔絲槽2內(nèi)，每個熔絲4的中間部分均套設(shè)有硅膠絕緣套管6，能夠減少熔絲4在運(yùn)行中的損耗，從而降低電容器的內(nèi)部損耗，提高電容器的各項電氣性能，熔絲4的兩端連接相應(yīng)的接線端子，再通過工藝將其連接在電容器內(nèi)部。

在本實施例中，每個熔絲板單體上的通槽5截面為Ω 型，Ω 型的通槽可作為卡扣使用，若干熔絲板單體通過Ω型卡扣實現(xiàn)連接與分離，因此在實際使用中，通槽的設(shè)置既能起到散熱的作用，也能做連接件使用，可通過拼接的方式實現(xiàn)對多個熔絲板單體1的組合連接和拆卸，便于模塊化的設(shè)計，因此大量減少了焊接的任務(wù)量，而且可根據(jù)實際情況，實現(xiàn)電容器內(nèi)熔絲4數(shù)量的改變，提高電容器的各項性能；由于熔絲板本體是由熔絲板單體1組裝而成，標(biāo)準(zhǔn)化程度高；而且如果發(fā)生某個熔絲板單體1失效的現(xiàn)象，可進(jìn)行單獨的維護(hù)和更換，降低了生產(chǎn)成本的投入，也提高了電容器的使用壽命。通槽5之間安裝有若干個散熱片7，可減少熔絲板單體1上熱積聚的現(xiàn)象，進(jìn)一步提高了電容器的散熱性能。

在本實施例中，每個熔絲板單體1上的熔絲槽2與空腔3為間隔設(shè)置，其中空腔3的寬度是熔絲槽2的1.5-2倍，較大間距的空腔3采用絕緣設(shè)置，為熔絲板單體1上的熱的散失提供一定的空間，減少熔絲4之間相互干擾的現(xiàn)象，提高了電容器的穩(wěn)定性和使用壽命。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。