本發(fā)明涉及數(shù)據(jù)傳輸設備及配件技術領域，更具體地，涉及一種數(shù)據(jù)線接頭及其成型方法。

背景技術：

隨著智能產(chǎn)品的廣泛使用，一般需要使用數(shù)據(jù)線輔助手機或其它數(shù)碼產(chǎn)品與計算機進行數(shù)據(jù)交換，或用數(shù)據(jù)線連接計算機的USB接頭、充電寶或充電器為手機或其它數(shù)碼產(chǎn)品充電。

數(shù)據(jù)線在使用過程中很容易被扯斷，而且往往被扯斷的是在數(shù)據(jù)線接頭的部位?，F(xiàn)有的數(shù)據(jù)線接頭通常由插接頭和保護殼組成，在插接頭與線體連接的一端設有端子。在數(shù)據(jù)線接頭成型拼裝時，通常直接將線體與插接頭的端子連接好，而后在線體與插接頭的連接處外部扣上保護殼，最后將保護殼固定。

現(xiàn)有的數(shù)據(jù)線在實際的應用中，雖然保護殼包覆在線體與插接頭的連接處起到了一定的保護作用，但由于數(shù)據(jù)線在使用的過程中，大多使用者出于習慣或使用不當，會直接從數(shù)據(jù)線線體的中部或遠離插接頭的端部直接拉扯拔出，這使得數(shù)據(jù)線的線體與插接頭之間很容易脫離斷裂。

隨著長時間的不當或隨意拔插，大多現(xiàn)有數(shù)據(jù)線的線體與插接頭之間相對于保護殼呈軸向運動，保護殼很容易出現(xiàn)脫離現(xiàn)象，或隨線體脫離插接頭，亦或隨插接頭脫離線體；保護殼實際上僅起到線體與插接頭連接處表面的保護作用，并不能從根本上防止數(shù)據(jù)線接頭斷裂損壞的情況，甚至出現(xiàn)短路、無法正常使用。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種強度高、連接可靠、能夠使數(shù)據(jù)線承受多次拔插的數(shù)據(jù)線接頭。

本發(fā)明還提供一種數(shù)據(jù)線接頭的成型方法。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：

提供一種數(shù)據(jù)線接頭，包括數(shù)據(jù)線線體的連接端、插接頭、防脫件以及保護殼，

所述插接頭與所述連接端連接且連接處形成連接部；

所述防脫件設置在所述連接部外并固定連接所述插接頭與所述連接端；

所述保護殼套設在所述防脫件外，且所述數(shù)據(jù)線線體與所述插接頭分別從所述保護殼的兩端伸出；所述保護殼上設有限位結構，所述限位結構用于防止所述防脫件沿所述數(shù)據(jù)線線體的拔出方向伸出所述保護殼。

進一步地，所述防脫件固定在所述插接頭的一端為接頭固定端、固定在所述連接端的一端為線體固定端；

所述保護殼為帶有開口的槽型結構，所述保護殼在所述開口相對的底面上設有限位孔，所述限位孔為所述限位結構；所述插接頭從所述開口伸出，所述數(shù)據(jù)線線體從所述限位孔伸出，所述限位孔用于限制所述線體固定端從所述限位孔伸出。

更進一步地，所述防脫件外還包覆有固定件，所述固定件填充在所述保護殼內。

優(yōu)選地，所述固定件的外表面上設有若干凹槽。

優(yōu)選地，每個所述凹槽沿所述外表面呈周向布設，且若干所述凹槽等距布設在所述外表面上。

優(yōu)選地，所述固定件為注塑在所述防脫件外的膠體。

可選地，所述防脫件包括相互配合安裝的上蓋和下蓋，所述上蓋和所述下蓋扣合形成用于包容所述連接部的腔體；

所述上蓋的一端和所述下蓋的相應端同時向所述腔體的內部壓緊并固定連接所述插接頭；

所述上蓋的另一端和/或所述下蓋的另一相應端設有鎖扣，所述鎖扣固定連接所述連接端。

本發(fā)明還提供一種如上述任一數(shù)據(jù)線接頭的成型方法，包括以下步驟：

S1、將所述數(shù)據(jù)線線體的所述連接端內的線芯與所述插接頭上的連接端子相對應連接，所述插接頭與所述連接端的連接處即為所述連接部；

S2、用所述防脫件包裹在所述連接部的外壁上，得到預處理接頭；

S3、取一帶有開口的槽型結構，在所述槽型結構的所述開口相對的底面上開設一限位孔，所述限位孔的大小足夠所述數(shù)據(jù)線線體穿過同時能夠防止所述防脫件通過，則開設有所述限位孔的所述槽型結構為所述保護殼；

S4、將步驟S2中的所述預處理接頭帶有所述數(shù)據(jù)線線體的一端從步驟S3中所述開口插入所述保護殼并從所述限位孔伸出；

S5、繼續(xù)拉伸步驟S4中從所述限位孔伸出的所述數(shù)據(jù)線線體，直至所述插接頭用于數(shù)據(jù)交換的部分露置于所述保護殼外；

S6、固定所述保護殼，完成所述數(shù)據(jù)線接頭的成型作業(yè)。

進一步地，在完成步驟S3或步驟S4之后，還可以增加以下步驟：

S7、在所述預處理接頭的所述防脫件的外壁上包覆一固定件，所述固定件可容納于所述保護殼內。

優(yōu)選地，所述固定件采用膠體注塑成型，且所述固定件的外表面上設有若干凹槽。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的數(shù)據(jù)線接頭在插接頭與數(shù)據(jù)線線體的連接端的連接位置處先設置一防脫件，以之起到固定連接的作用；再套設保護殼，該保護殼做了特別的設計，即在數(shù)據(jù)線線體穿出的一端設置了限位結構，以將防脫件限制在保護殼內，而由于防脫件固定了插接頭與數(shù)據(jù)線線體的連接端，故在拉扯數(shù)據(jù)線以拔出數(shù)據(jù)線接頭時，相當于保護殼與防脫件之間相互作用，起到緩沖拉扯數(shù)據(jù)線接頭的作用，從而避免了保護殼從數(shù)據(jù)線接頭上脫離脫落。

本發(fā)明的數(shù)據(jù)線接頭能夠有效提升牢固性，最大限度地避免了在使用過程中拉扯而造成數(shù)據(jù)線線體的連接端與插接頭連接斷裂脫落的情況，提高了數(shù)據(jù)線與插接頭之間連接的可靠性，其接頭外端的保護殼穩(wěn)定可靠，能夠使數(shù)據(jù)線承受多次拔插，也避免了短路情況的發(fā)生。

采用本發(fā)明的數(shù)據(jù)線接頭的成型方法制造組裝數(shù)據(jù)線接頭，操作簡便，數(shù)據(jù)線接頭分步成型，得到的數(shù)據(jù)線接頭既不會影響數(shù)據(jù)線的傳輸性能，也有效解決了直接拉扯數(shù)據(jù)線線體以拔插數(shù)據(jù)線造成的保護殼脫離、數(shù)據(jù)線接頭斷裂以及短路等問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實施例中數(shù)據(jù)線接頭的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明一實施例中預處理接頭的結構示意圖。

圖3為本發(fā)明一實施例中保護殼的結構示意圖。

圖4為本發(fā)明一實施例中保護殼另一方向的結構示意圖。

圖5為本發(fā)明一實施例中預處理接頭包覆固定件的結構示意圖。

圖6為本發(fā)明一實施例中防脫件的一種結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發(fā)明作進一步的說明。其中，附圖僅用于示例性說明，表示的僅是示意圖，而非實物圖，不能理解為對本專利的限制；為了更好地說明本發(fā)明的實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產(chǎn)品的尺寸；對本領域技術人員來說，附圖中某些公知結構及其說明可能省略是可以理解的。

如圖1至圖6所示為本發(fā)明數(shù)據(jù)線接頭的實施例。

如圖1、圖2所示，本實施例的數(shù)據(jù)線接頭主要包括數(shù)據(jù)線線體1的連接端10、插接頭20、防脫件30以及保護殼40，其中，插接頭與連接端10連接且連接處形成連接部（圖未示），防脫件30設置在連接部外并固定連接插接頭與連接端10；保護殼40套設在防脫件30外，且數(shù)據(jù)線線體1與插接頭分別從保護殼40的兩端伸出。在本發(fā)明實施例中，保護殼40上設有限位結構，限位結構用于防止防脫件30沿數(shù)據(jù)線線體1的拔出方向伸出保護殼40。

需要說明的是，插接頭與數(shù)據(jù)線線體1的連接端10之間的連接，可以采用焊接的方法將電線線芯與插接頭上的連接端子連接在一起，二者之間形成的連接部可以泛指所有連接端子分別與線芯焊接的接口，即所述的連接部由這些接口組成；而防脫件30則可以采用包覆、焊接甚至注塑等形式設置在連接部外，用于固定數(shù)據(jù)線線體1與插接頭之間的連接，同時，由于數(shù)據(jù)線線體1和插接頭具有一定的表面積，故防脫件30也同時會分別固定連接在插接頭和數(shù)據(jù)線線體1的連接端10上，如圖2所示，防脫件30固定在插接頭的一端為接頭固定端31、固定在連接端10的一端為線體固定端32。

也即是，該數(shù)據(jù)線接頭在插接頭與數(shù)據(jù)線線體1的連接端10的連接位置處先設置一防脫件30，以之起到固定連接的作用；再套設保護殼40，該保護殼40做了特別的設計，即在數(shù)據(jù)線線體1穿出的一端設置了限位結構，以將防脫件30限制在保護殼40內，而由于防脫件30固定了插接頭與數(shù)據(jù)線線體1的連接端10，故在拉扯數(shù)據(jù)線以拔出數(shù)據(jù)線接頭時，相當于保護殼40與防脫件30之間相互作用，起到緩沖拉扯數(shù)據(jù)線接頭的作用，從而避免了保護殼40從數(shù)據(jù)線接頭上脫離脫落。

具體地，如圖3、圖4所示，在本實施例中，保護殼40為帶有開口41的槽型結構，保護殼40在開口41相對的底面上設有限位孔42，限位孔42即為限位結構。將保護殼40安裝在數(shù)據(jù)線接頭后，則插接頭從開口41伸出用以連接電源或設備，數(shù)據(jù)線線體1則從相對一側的限位孔42伸出?？梢岳斫獾氖牵捎谙尬豢?2是用于限制防脫件30的線體固定端32從限位孔42伸出的，故限位孔42的尺寸大小必然小于線體固定端32的大?。欢紤]到實際生產(chǎn)時，防脫件30不一定是呈圓柱狀或四方體等形狀，故限位孔42實際的形狀設計也并不局限于圓形、方形或其他任一形狀，只要起到防止防脫件30從保護殼40內伸出即可。

為了進一步固定防脫件30，保持插接頭與數(shù)據(jù)線線體1連接的牢固穩(wěn)定性，還可以在防脫件30外還包覆有固定件50，而由于保護殼40設置在最外層，則固定件50填充在保護殼40內。實際制造使用過程中，固定件50可以采用膠體注塑等方式形成，并且可以通過模具實現(xiàn)。

此外，在固定件50的外表面上還可以設有若干凹槽51。當保護殼40套設在固定件50外面時，二者之間優(yōu)選采用黏膠固定，而黏膠涂覆在二者之間時同時會填充在凹槽51內，故凹槽51的設置可以增加二者之間的粘結性。其中，凹槽51的結構可以采用多種形式，如環(huán)狀、波紋狀等，但為了生產(chǎn)成型簡便，較佳地，如圖5所示，每個凹槽51沿外表面呈周向布設，且若干凹槽51等距布設在外表面上，以使黏膠盡可能平均涂覆在固定件50外表面上，增加保護殼40與固定件50之間的粘接度，進一步提高了數(shù)據(jù)線接頭的強度和連接可靠性。

在本發(fā)明實施例中，防脫件30也可以采用多種形式制成，如方殼、圓殼等，但為了制造和裝拆便捷，本實施例的防脫件30可以采用相互配合安裝的上蓋301和下蓋302構成，二者之間的配合可采用扣合的形式，且在相應的位置上設有卡位和扣位（圖未示）。如圖6所示，上蓋301和下蓋302扣合形成用于包容連接部的腔體33；上蓋301的一端和下蓋302的相應端同時向腔體的內部壓緊并固定連接插接頭；上蓋301的另一端設有鎖扣321，鎖扣321固定連接在連接端10上。其中，在下蓋302的另一相應端上也可以設置鎖扣，但本實施例中，考慮到防脫件30外還注塑形成固定件50，故圖示中僅示意上蓋上設置鎖扣，實際可以根據(jù)需要進行設置。

本發(fā)明實施例的數(shù)據(jù)線接頭能夠有效提升牢固性，最大限度地避免了在使用過程中拉扯而造成數(shù)據(jù)線線體1的連接端10與插接頭連接斷裂脫落的情況，提高了數(shù)據(jù)線與插接頭之間連接的可靠性，其接頭外端的保護殼40穩(wěn)定可靠，能夠使數(shù)據(jù)線承受多次拔插，也避免了短路情況的發(fā)生。

在本發(fā)明實施例中的數(shù)據(jù)線接頭均可以采用以下成型方法，具體包括以下步驟：

S1、將數(shù)據(jù)線線體1的連接端10內的線芯與插接頭上的連接端子相對應連接，插接頭與連接端10的連接處即為連接部；

S2、用防脫件30包裹在連接部的外壁上，得到預處理接頭，如圖2所示；

S3、取一帶有開口41的槽型結構，在槽型結構的開口41相對的底面上開設一限位孔42，限位孔42的大小足夠數(shù)據(jù)線線體1穿過同時能夠防止防脫件30通過，則開設有限位孔42的槽型結構為保護殼40，如圖3、圖4所示；

S4、將步驟S2中的預處理接頭帶有數(shù)據(jù)線線體1的一端從步驟S3中開口41插入保護殼40并從限位孔42伸出；

S5、繼續(xù)拉伸步驟S4中從限位孔42伸出的數(shù)據(jù)線線體1，直至插接頭用于數(shù)據(jù)交換的部分露置于保護殼40外；

S6、固定保護殼40，完成數(shù)據(jù)線接頭的成型作業(yè)，如圖1所示。

其中，在完成步驟S3或步驟S4之后，還可以增加以下步驟以穩(wěn)固防脫件30和數(shù)據(jù)線與插接頭之間的連接：

S7、在預處理接頭的防脫件30的外壁上包覆一固定件50，但固定件50的大小應當可容納于保護殼40內，即保護殼40仍可套設在固定件50上。較佳地，固定件50采用膠體注塑成型，且固定件50的外表面上設有一些凹槽51以便注膠固定。

此外，在實際生產(chǎn)使用中，為了進一步提高數(shù)據(jù)線接頭的穩(wěn)定性、提升美觀度，也可以在保護殼40的限位孔42外的一小節(jié)數(shù)據(jù)線線體1上注膠成結點（圖未示）。

采用本實施例的成型方法制造組裝數(shù)據(jù)線接頭，操作簡便，數(shù)據(jù)線接頭分步成型，得到的數(shù)據(jù)線接頭既不會影響數(shù)據(jù)線的傳輸性能，也能夠有效解決直接拉扯數(shù)據(jù)線線體1以拔插數(shù)據(jù)線造成的保護殼40脫離、數(shù)據(jù)線接頭斷裂以及短路等問題。

需要說明的是，對于本發(fā)明實施例中的數(shù)據(jù)線接頭，適用于數(shù)據(jù)線兩端的接頭的應用；并且，上述成型方法也同樣適用。

顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明權利要求的保護范圍之內。