本發(fā)明涉及一種電纜生產(chǎn)設(shè)備，即一種電纜生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

電纜包括電力電纜、通訊電纜、礦用電纜、移動(dòng)電纜、船用電纜、海底電纜、高壓超高壓電纜、光纜、加熱電纜、防雷電纜等，是電力輸送和信息傳遞的重要器材。電纜是由導(dǎo)線和包裹層構(gòu)成，包裹層主要是由橡膠、樹脂、聚乙烯等材料圍成的絕緣層，有的還設(shè)有具有導(dǎo)電性能屏蔽層，以及強(qiáng)度較高的防護(hù)層。電纜的生產(chǎn)過程是：包裹層的材料通過擠出機(jī)熱熔并送往機(jī)頭與導(dǎo)線匯合，通過機(jī)頭內(nèi)的模具把包裹層材料包裹到導(dǎo)線外邊。由于包裹層的橡塑材料都是高分子材料，其內(nèi)部的微觀結(jié)構(gòu)都屬于線狀結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度很低，無(wú)法使用，必須經(jīng)過硫化或交聯(lián)，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)才能使用。一般橡膠電纜沿用以前的工藝名稱，稱為“硫化”，塑料電纜稱為“交聯(lián)”，兩者沒有本質(zhì)的差別，工程中常用“交聯(lián)”指代硫化、交聯(lián)中的一種或兩種。目前比較先進(jìn)的硫化交聯(lián)工藝是高溫處理，即成型的纜線經(jīng)過以蒸汽或氮?dú)鉃閷?dǎo)熱介質(zhì)的加熱管路，高分子物料在高溫條件下內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。由于硫化或交聯(lián)需要的時(shí)間較長(zhǎng)，要提高生產(chǎn)效率，就要使用較長(zhǎng)的加熱管路，一般的加熱管路都達(dá)到百米以上。由于進(jìn)入加熱管路的纜線包裹層尚未凝固定型，加之蒸汽或者氮?dú)夂懿环€(wěn)定，通過時(shí)受重力作用會(huì)出現(xiàn)偏心。為了避免重力影響，現(xiàn)有的電纜生產(chǎn)線都采用豎直的立式生產(chǎn)線。其中，生產(chǎn)10-35KV三層共擠的高壓橡套電纜需要20多米高的懸鏈?zhǔn)缴a(chǎn)線，生產(chǎn)110-500KV的交聯(lián)聚乙烯電纜需要百米以上的高塔式生產(chǎn)線。顯然，這兩種生產(chǎn)線的造價(jià)都很昂貴，一般需要幾千萬(wàn)乃至數(shù)億元的投資，建設(shè)周期多達(dá)兩年以上，而且需要鍋爐、制氮設(shè)備，能耗很高，排放量大，污染嚴(yán)重，制約了我國(guó)電纜生產(chǎn)的發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種新型電纜生產(chǎn)線，其造價(jià)低廉，建設(shè)周期短，產(chǎn)線較短，占地空間較小，并且生產(chǎn)操作簡(jiǎn)便。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種新型電纜生產(chǎn)線，包括銅線放線架、絕緣層擠出注塑機(jī)、冷卻水槽、滑石粉干燥槽、吸水海綿槽、噴印設(shè)備、牽引設(shè)備和收線架；所述銅線放線架設(shè)于所述雙螺桿注塑機(jī)前面，所述冷卻水槽設(shè)于所述雙螺桿注塑機(jī)后面；所述吸水海綿槽設(shè)于所述冷卻水槽后端部，并通過一隔板與所述冷卻水槽內(nèi)的水隔開；所述滑石粉干燥槽設(shè)于所述吸水海綿槽后面，所述噴印設(shè)備設(shè)于所述滑石粉干燥槽后面，所述收線架設(shè)于所述噴印設(shè)備后面，所述牽引設(shè)備設(shè)于所述收線架側(cè)邊；所述滑石粉干燥槽內(nèi)設(shè)有滑石粉，所述吸水海綿槽內(nèi)設(shè)有吸水海綿。

優(yōu)選，所述噴印設(shè)備為噴碼機(jī)。

優(yōu)選，所述牽引設(shè)備為變頻調(diào)速電機(jī)，且所述變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述收線架上的電纜盤旋轉(zhuǎn)將電纜卷起。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明的新型電纜生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的銅線放線架、絕緣層擠出注塑機(jī)、冷卻水槽、滑石粉干燥槽、擦拭物槽、噴印設(shè)備和收線架；所述收線架由其側(cè)邊軸向連接的牽引設(shè)備驅(qū)動(dòng)，使得其和傳統(tǒng)的橡膠電纜的“硫化”和塑料電纜的“交聯(lián)”所需使用較長(zhǎng)的加熱管路相比，其整個(gè)產(chǎn)線造價(jià)低廉，建設(shè)周期短，同時(shí)產(chǎn)線較短，占地空間較小，并且生產(chǎn)操作簡(jiǎn)便，從而達(dá)到了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、且應(yīng)用效果好的目的。

附圖說(shuō)明

圖1本發(fā)明的新型電纜生產(chǎn)線示意圖

附圖標(biāo)記：1.銅線放線架；2.雙螺桿注塑機(jī)；21.機(jī)頭；3.冷卻水槽；4.滑石粉干燥槽；5.吸水海綿槽；6.噴碼機(jī)；7.變頻調(diào)速電機(jī)；8.收線架；9.隔板；10.吸水海綿；11.銅質(zhì)芯線；12.電纜盤；13.電纜。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。如圖1所示，一種新型電纜生產(chǎn)線，包括銅線放線架1、雙螺桿注塑機(jī)2、冷卻水槽3、滑石粉干燥槽4、吸水海綿槽5、噴碼機(jī)6、變頻調(diào)速電機(jī)7和收線架8；所述銅線放線架1設(shè)于所述雙螺桿注塑機(jī)2前面，所述冷卻水槽3設(shè)于所述雙螺桿注塑機(jī)2后面；所述吸水海綿槽5設(shè)于所述冷卻水槽3后端部，并通過一隔板9與所述冷卻水槽3內(nèi)的水隔開；所述滑石粉干燥槽4設(shè)于所述吸水海綿槽5后面，所述噴碼機(jī)6設(shè)于所述滑石粉干燥槽4后面，所述收線架8設(shè)于所述噴碼機(jī)6后面，所述變頻調(diào)速電機(jī)7設(shè)于所述收線架8側(cè)邊；所述滑石粉干燥槽4內(nèi)設(shè)有滑石粉，所述吸水海綿槽5內(nèi)設(shè)有吸水海綿10；所述變頻調(diào)速電機(jī)7與收線架8軸向連接。

在本例中，本技術(shù)方案的新型電纜生產(chǎn)線工作原理是：在如圖1所示，首先銅線放線架1將銅質(zhì)芯線11展開送入雙螺桿注塑機(jī)2的機(jī)頭21處，經(jīng)過機(jī)頭21處模具出來(lái)的熔融的電纜絕緣層材料將連續(xù)經(jīng)過的銅質(zhì)芯線11包覆，然后一起進(jìn)入冷卻水槽3進(jìn)行冷卻降溫使其固化，然后再經(jīng)過擦拭物槽5內(nèi)設(shè)有吸水海綿10，使吸水海綿10將電纜絕緣層表面粘連的水分吸掉，接著經(jīng)過滑石粉干燥槽4，使其穿過滑石粉將其表面的水分徹底吸干，再經(jīng)過滑石粉干燥槽5后端出線孔的刮搽將其粘連的滑石粉刮去，然后經(jīng)過噴碼機(jī)6處對(duì)其表面噴涂相應(yīng)的號(hào)碼字符，最后再被變頻調(diào)速電機(jī)7驅(qū)動(dòng)的收線架8上的電纜盤12將電纜收集成卷即可。