本發(fā)明涉及一種插座，特別地，涉及一種利用操作用螺絲刀來連接導(dǎo)線的插座。

背景技術(shù)：

一直以來，作為使用操作用螺絲刀來連接導(dǎo)線的插座，例如有殼體內(nèi)安裝有由承受金屬件和彈簧構(gòu)件構(gòu)成的連接金屬件的插座。并且，還有利用插入所述殼體內(nèi)的操作用螺絲刀來使所述彈簧構(gòu)件彈性變形，從而以所述承受金屬件和所述彈簧構(gòu)件來夾持導(dǎo)線的插座(參照專利文獻(xiàn)1)。

并且，有時(shí)，在所述插座中，為了從一個(gè)電路中提取出兩個(gè)信號(hào)，因此用一對(duì)壓接彈簧和所述承受金屬件分別夾持兩根導(dǎo)線，所述一對(duì)壓接彈簧是通過將所述彈簧構(gòu)件寬度方向一分為二而形成的。

專利文獻(xiàn)1：德國專利第102009004513號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

但是，所述插座存在如下問題：無法將兩根導(dǎo)線分別準(zhǔn)確地定位在相鄰一對(duì)壓接彈簧和承受金屬件之間，導(dǎo)致錯(cuò)誤插入導(dǎo)線而發(fā)生連接不良的情況。

鑒于上述問題，本發(fā)明的課題在于提供一種不發(fā)生連接不良情況的插座。

本發(fā)明的插座用于解決所述課題，一種插座，具有：基體，連接金屬件，安裝在基體的上方面并具有承受金屬件和彈簧構(gòu)件，且所述彈簧構(gòu)件由設(shè)置在所述彈簧構(gòu)件的狹縫在寬度方向上一分為二，從而形成壓接彈簧，罩，嵌合在所述基體，覆蓋所述連接金屬件；利用從設(shè)置在所述罩的操作孔插入的操作用螺絲刀，來按壓所述彈簧構(gòu)件的所述壓接彈簧以使其彈性變形，并通過所述承受金屬件和所述壓接彈簧來夾持從設(shè)置在所述罩的插入孔插入的導(dǎo)線；其中，引導(dǎo)用隔壁與所述罩的內(nèi)表面一體成形，所述引導(dǎo)用隔壁卡合在所述彈簧構(gòu)件的所述狹縫。

根據(jù)本發(fā)明，由于相鄰一對(duì)壓接彈簧被引導(dǎo)用隔壁隔開，因此能夠?qū)筛鶎?dǎo)線沿著所述引導(dǎo)用隔壁插入。因此，不會(huì)錯(cuò)誤插入導(dǎo)線，提高組裝精度，由此插座不會(huì)發(fā)生連接不良的情況。

作為本發(fā)明的實(shí)施方案，所述引導(dǎo)用隔壁以架設(shè)在所述罩的頂面及內(nèi)側(cè)面的方式與所述罩一體成形也可。

根據(jù)本實(shí)施方案，由于引導(dǎo)用隔壁被架設(shè)在罩的頂面和內(nèi)側(cè)面，因此引導(dǎo)用隔壁的支撐強(qiáng)度大。因此，即使從罩的操作孔錯(cuò)誤插入操作用螺絲刀，所述引導(dǎo)用隔壁也不會(huì)斷裂，不產(chǎn)生斷裂片。結(jié)果，插座不會(huì)因所述斷裂片而發(fā)生連接不良。

作為本發(fā)明的其他實(shí)施方案，也可在所述引導(dǎo)用隔壁的下端邊緣部設(shè)有切槽部，所述切槽部卡合在凸出設(shè)置于所述基體的上方面的凸部。

根據(jù)本實(shí)施方案，具有如下的效果，即，插座的所述引導(dǎo)用隔壁的支撐強(qiáng)度進(jìn)一步增強(qiáng)，不僅不會(huì)發(fā)生連接不良的情況，罩整體的剛性也增大，具有堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明的插座的第一實(shí)施方案的立體圖。

圖2是圖1中示出的插座的俯視圖。

圖3是圖1中示出的插座的局部主視圖。

圖4是圖1中示出的插座的縱剖視圖。

圖5是圖1中示出的插座的從不同位置切開的縱剖視圖。

圖6是圖1示出的插座的分解立體圖。

圖7是表示從圖1中示出的插座剝離了罩的狀態(tài)的立體圖。

圖8是圖7示出的插座的縱剖視圖。

圖9是用以說明圖1示出的插座的使用方法的左側(cè)視圖。

圖10是圖9示出的插座的縱剖視圖。

圖11是表示本發(fā)明的插座的第二實(shí)施方案的立體圖。

圖12是圖11示出的插座的俯視圖。

圖13是圖1示出的插座的局部主視圖。

圖14是圖1示出的插座的分解立體圖。

圖15是用以說明內(nèi)部應(yīng)力的分析方法的說明圖。

圖16是用以說明內(nèi)部應(yīng)力的分析方法的說明圖。

圖17是表示分析結(jié)果的應(yīng)力分布圖。

附圖標(biāo)記說明

10基體 11臺(tái)座部

12環(huán)狀臺(tái)階部 13連接孔

14支撐凸部 15限位凸部

16限位用錐面 17卡合鉤部

20連接金屬件 21承受金屬件

21a貫通孔 22保持部

23鉚接部 24底部

25壓接部 26鉚接用凸起

27嵌合孔 28狹縫

29壓接承受部 30彈簧構(gòu)件

31鉚接部 32鉚接用小孔

33鉚接用大孔 34狹縫

35壓接彈簧 36彎曲部

40罩 41臺(tái)階部

42凹部 43貫通孔

44操作孔 45插入孔

45a倒角部 46引導(dǎo)用切槽部

47引導(dǎo)用隔壁 48切槽部

49卡合孔 50操作用螺絲刀

具體實(shí)施方式

根據(jù)圖1至圖14的附圖對(duì)本發(fā)明的插座的實(shí)施方案進(jìn)行說明。

如圖1至圖10的附圖所示，第一實(shí)施方案的插座由基體10、連接金屬件20和罩40形成。

如圖6所示，在基體10的上方面凸出設(shè)置臺(tái)座部11來形成環(huán)狀臺(tái)階部12。在所述臺(tái)座部11的上方面中的較低的上方面11a設(shè)有連接孔13。另外，在所述臺(tái)座部11的上方面中的較高的上方面11b的邊緣部凸出設(shè)有支撐凸部14。并且，在所述上方面11b的大致中央處，限位凸部15與所述上方面11b一體成形。

所述限位凸部15在其上端部具有限位用錐面16。進(jìn)而，在所述臺(tái)座部11的沿著長尺寸方向且相向的外側(cè)面分別凸出設(shè)有卡合鉤部17、17。

此外，在本實(shí)施方案中，所述限位凸部15與所述基體10一體成形，并且在所述基體10安裝后述的連接金屬件20。因此，所述連接金屬件20的定位精度高且組裝誤差小。結(jié)果，當(dāng)利用操作用螺絲刀(未圖示)來按壓所述連接金屬件20的壓接彈簧35時(shí)，按壓位置不產(chǎn)生偏差，因此能夠有效防止塑性變形的發(fā)生。

特別地，所述限位用錐面16具有傾斜角，當(dāng)后述連接金屬件20的壓接彈簧35發(fā)生了彈性變形時(shí)，該傾斜角使所述限位用錐面16可以與所述壓接彈簧35面接觸。因此，能夠有效防止所述壓接彈簧35的塑性變形。

如圖6所示，連接金屬件20由承受金屬件21和剖面大致呈V字形狀的彈簧構(gòu)件30形成。

就設(shè)有貫通孔21a的所述承受金屬件21而言，通過沖壓加工將導(dǎo)電性金屬板彎曲，由此在一側(cè)設(shè)置保持部22，并且在另一側(cè)形成有鉚接部23、底部24及壓接部25。

所述保持部22具有能夠通過鉚接加工來保持未圖示的導(dǎo)線的形狀。另外，在所述鉚接部23的表面通過沖緣加工形成有多個(gè)鉚接用凸起26，并且所述底部24形成有方形的嵌合孔27。并且，形成在所述壓接部25的自由端部的狹縫28將所述壓接部25在寬度方向上一分為二，形成一對(duì)壓接承受部29、29。

所述彈簧構(gòu)件30被彎曲成大致V字形狀，所述彈簧構(gòu)件30的一側(cè)的鉚接部31設(shè)有多個(gè)鉚接用小孔32和鉚接用大孔33。另外，在所述彈簧構(gòu)件30的另一側(cè)的彈性變形的自由端部設(shè)有狹縫34，由此形成一對(duì)壓接彈簧35、35。

并且，在所述承受金屬件21的鉚接用凸起26、26上鉚接固定所述彈簧構(gòu)件30的鉚接用小孔32和鉚接用大孔33，從而將所述彈簧構(gòu)件30的壓接彈簧35、35的頂端部分別壓接在所述承受金屬件21的壓接承受部29、29。

從而，將設(shè)置在所述承受金屬件21的底部24的嵌合孔27嵌合安裝在所述基體10的限位凸部15。并且，將經(jīng)由所述基體10的連接孔13從下方插入的未圖示導(dǎo)線鉚接固定在所述承受金屬件21的保持部22，從而實(shí)現(xiàn)電連接。

如圖4所示，罩40具有可嵌合于所述基體10的環(huán)狀臺(tái)階部12的箱形，且具有階梯形狀，即，在罩40的上方面的一側(cè)具有臺(tái)階部41。并且，在所述臺(tái)階部41的上方面中的、與所述基體10的支撐凸部14的上端面相對(duì)應(yīng)的位置上形成有凹部42。另外，在所述凹部42的底面設(shè)有與所述承受金屬件21的貫通孔21a連通的貫通孔43(圖5)。因此，能夠?qū)⑺龀惺芙饘偌?1經(jīng)由所述罩40的貫通孔43電連接于鄰接的其他插座(未圖示)的承受金屬件21。

另外，在所述罩40的除了所述臺(tái)階部41以外的上方面中的、與所述壓接彈簧35的中間區(qū)域相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有能夠插入未圖示的操作用螺絲刀的操作孔44。并且，在所述罩40的除了所述臺(tái)階部41以外的上方面中的、與所述壓接彈簧35的自由端部相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有能夠插入導(dǎo)線的插入孔45。在所述插入孔45的開口邊緣部形成有用于使導(dǎo)線容易插入的倒角部45a。

進(jìn)而，所述臺(tái)階部41的角部設(shè)有形成為大致半圓弧面的引導(dǎo)用切槽部46，用以引導(dǎo)向所述操作孔44插入的操作用螺絲刀。

并且，如圖4及圖5所示，引導(dǎo)用隔壁47以架設(shè)在所述罩40的頂面和內(nèi)側(cè)面的方式與所述罩40一體成形。所述引導(dǎo)用隔壁47分別卡合于所述承受金屬件21的狹縫28及所述彈簧構(gòu)件30的狹縫34。另外，在所述引導(dǎo)用隔壁47的下端邊緣部具有卡合于所述基體10的限位凸部15的切槽部48(圖5)。

并且，在所述罩40的相向的側(cè)面中設(shè)有卡合于所述基體10的卡合鉤部17的卡合孔49(圖6)。

并且，將罩40嵌合在所述基體10的環(huán)狀臺(tái)階部12，從而使所述罩40的卡合孔49與所述基體10的卡合鉤部17卡合而成為一整體(圖1)。由此，所述罩40的引導(dǎo)用隔壁47卡合于所述承受金屬件21的狹縫28及彈簧構(gòu)件30的狹縫34(圖4)。進(jìn)而，引導(dǎo)用隔壁47的切槽部48卡合于所述基體10的限位凸部15，壓接彈簧35、35被隔開。

將導(dǎo)線連接在所述插座時(shí)，如圖10所示，將操作用螺絲刀50插入操作孔44來按壓所述壓接彈簧35的中間區(qū)域，按下所述壓接彈簧35。之后，將從所述插入孔45插入的導(dǎo)線定位在所述壓接彈簧35的頂端部和所述壓接承受部29之間。接著，拔出所述操作用螺絲刀50，由此所述壓接彈簧35彈性復(fù)位，所述導(dǎo)線被所述壓接彈簧35的頂端部和所述壓接承受部29夾持。

另外，拆下所述導(dǎo)線時(shí)，將操作用螺絲刀50插入所述操作孔44中，按壓所述壓接彈簧35的中間區(qū)域來按下所述壓接彈簧，由此能夠拆下所述導(dǎo)線。

根據(jù)本實(shí)施方案，當(dāng)用操作用螺絲刀50按下壓接彈簧35時(shí)，所述壓接彈簧35被限位在限位凸部15的限位用錐面16。因此能夠防止壓接彈簧35的塑性變形。

如圖11至圖14所示，第二實(shí)施方案的插座幾乎與上述第一實(shí)施方案相同，不同點(diǎn)在于，設(shè)置在罩40的臺(tái)階部41的引導(dǎo)用切槽部46形成為一對(duì)三角形錐面，該三角形錐面是平坦的錐面。

所述引導(dǎo)用切槽部46由一對(duì)平坦的三角形錐面形成。因此，沿著所述引導(dǎo)用切槽部46插入操作用螺絲刀(未圖示)，使所述操作用螺絲刀的定位變?nèi)菀住＝Y(jié)果，能夠準(zhǔn)確而迅速地利用所述操作用螺絲刀來操作所述壓接彈簧35。

特別地，當(dāng)操作用螺絲刀沿著所述引導(dǎo)用切槽部46插入時(shí)，所述壓接彈簧35的彈力作用于操作用螺絲刀。因此，所述操作用螺絲刀的保持狀態(tài)穩(wěn)定。

另外，如果不設(shè)置所述引導(dǎo)用切槽部46而直接使所述操作用螺絲刀觸碰所述罩40的角部，則所述罩40的角部容易磨損。但是，通過設(shè)置所述引導(dǎo)用切槽部46，使所述操作用螺絲刀與所述引導(dǎo)用切槽部46線接觸。因此，具有所述罩40不易被磨損的優(yōu)點(diǎn)。

其他方面與上述第一實(shí)施方案相同，因此對(duì)相同部分標(biāo)注相同附圖標(biāo)記，省略說明。

實(shí)施例1

如圖15及圖16所示，對(duì)利用操作用螺絲刀50來按下上述實(shí)施方案的所述彈簧構(gòu)件30的壓接彈簧35的中間區(qū)域而使該壓接彈簧35的中間區(qū)域彈性變形時(shí)的應(yīng)力分布進(jìn)行分析。分析結(jié)果如圖17所示。

從圖17中明顯判斷出，內(nèi)部應(yīng)力容易集中在所述彈簧構(gòu)件30的彎曲部36，特別是彎曲部36的鉚接部31側(cè)。

此外，如圖17所示，在上述實(shí)施方案中，設(shè)有所述限位用錐面16，以使所述彈簧構(gòu)件30的壓接彈簧35在彈性變形范圍內(nèi)與限位凸部15的限位用錐面16抵接。因此，能夠防止所述壓接彈簧35的塑性變形。

工業(yè)上的可利用性

本發(fā)明的插座不限于上述插座，例如可適用于能夠連接四根導(dǎo)線的插座。