本發(fā)明涉及數(shù)位板,尤其是涉及數(shù)位板用隔磁片及制造方法。
背景技術(shù):
數(shù)位板,又名繪圖板、繪畫板、手繪板等等,是計(jì)算機(jī)輸入設(shè)備的一種,通常是由一塊板子和一支壓感筆組成。數(shù)位板是靠磁場工作的,接上數(shù)位板后,其板面上就有一層電磁場,而電磁筆通過不同的方式也會產(chǎn)生電磁場。當(dāng)電磁筆在數(shù)位板的板面上工作時(shí),通過計(jì)算兩種磁場之間互相作用的結(jié)果來判斷電磁筆的運(yùn)行軌跡和定位,通過計(jì)算電磁場的大小,從而產(chǎn)生不同的壓感的。
目前市場上的數(shù)位板主要利用無源無線技術(shù)和有源無線技術(shù)。
有源無線技術(shù)的工作原理:電磁筆用電池驅(qū)動產(chǎn)生磁場,再和數(shù)位板的板面的磁場相互作用,進(jìn)而產(chǎn)生不同的壓感。然而,這種技術(shù)有很多缺點(diǎn):一、電池的電量不是恒定不變的,隨著電池電量的變化,電磁筆產(chǎn)生的磁場也會變化;隨著電池電量的減少,產(chǎn)品的感應(yīng)精度降低,效果越來越差;二、電池在長時(shí)間供電的情況下,容易會發(fā)生漏液的現(xiàn)象,這不僅會損壞電磁筆,還會對人體產(chǎn)生危害;三、因?yàn)殡姶殴P額外產(chǎn)生了磁場,產(chǎn)品的磁場輻射比較強(qiáng);四、使用電池不利于環(huán)保;五、因?yàn)橛性礋o線技術(shù)需要使用電池,對應(yīng)的,電磁筆的結(jié)構(gòu)難以縮小,電磁筆的重量較重,不利于長時(shí)間使用。
無源無線技術(shù)的工作原理:數(shù)位板靠電腦USB接口供電,而USB的功率是恒定的,因此,數(shù)位板的板面產(chǎn)生的磁場比較恒定。同時(shí),無源無線的電磁筆自身沒有電源,它是利用電磁感應(yīng)原理,吸收數(shù)位板的板面的磁場,然后積蓄能量向感應(yīng)屏發(fā)射電磁信號,再和數(shù)位板的板面的磁場互相作用進(jìn)行工作。這種技術(shù)有很多優(yōu)點(diǎn),首先,整個(gè)電磁板的輻射小,無線筆沒有額外的磁場輻射;其次,不需使用電池,比較環(huán)保;再者,無線筆輕盈,粗細(xì)自定;最重要的是性能非常穩(wěn)定,抗干擾能力強(qiáng),穩(wěn)定性非常好。
從上述兩種技術(shù)方式的對比可知,無源無線技術(shù)有很大的優(yōu)勢,但是,這種技術(shù)很容易受到外界磁場的影響,并且數(shù)位板的板面磁場為中高頻交變磁場,遇到外界環(huán)境中有金屬物體,會在金屬物體上產(chǎn)生渦流損耗,消耗板面磁場,產(chǎn)生熱量,從而使電磁筆接收不到板面的電磁信號。所以,采用無源無線技術(shù)的數(shù)位板必須使用隔磁材料屏蔽外界磁場的干擾,同時(shí),避免外部金屬環(huán)境消耗板面的磁場。
針對無源無線技術(shù),目前市場主要使用高磁導(dǎo)率坡莫合金作為隔磁材料,該種材料加工困難,成本非常高,而且,其本身為金屬材料,使用時(shí)就會產(chǎn)生渦流,消耗一大部分板面磁場,進(jìn)而產(chǎn)生熱量,導(dǎo)致產(chǎn)品的反應(yīng)不靈敏,書寫繪畫效果并不理想。同時(shí),在當(dāng)下電子產(chǎn)品要求輕薄化的背景下,坡莫合金難以做到輕薄化。
因此,有必要對隔磁材料進(jìn)行研究。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種磁導(dǎo)率高、產(chǎn)品厚度小、使用過程中渦流損耗低的隔磁片。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
數(shù)位板用隔磁片,特別的,包括第一磁性薄片層和第二磁性薄片層;該第一磁性薄片層包括若干個(gè)由高磁導(dǎo)率材料制成的第一磁性薄片,相鄰第一磁性薄片通過粘結(jié)劑粘結(jié);該第二磁性薄片層包括若干個(gè)由低磁導(dǎo)率、低電阻率材料制成的第二磁性薄片,相鄰第二磁性薄片通過粘結(jié)劑粘結(jié);該第一磁性薄片層的一側(cè)通過粘結(jié)劑與第二磁性薄片層粘結(jié),另一側(cè)設(shè)有用于起絕緣保護(hù)作用的保護(hù)膜層。
本發(fā)明的原理如下:
本發(fā)明的隔磁片,其第一磁性薄片層由高磁導(dǎo)率材料制成,從而可在有效磁性能滿足要求的情況下,大幅降低隔磁片的厚度,而第二磁性薄片層采用低磁導(dǎo)率、低電阻率材料制成,有效消除了內(nèi)部元器件發(fā)射的高頻電磁信號及外部金屬環(huán)境對數(shù)位板內(nèi)的板面磁場造成的干擾。此外,第一磁性薄片層還可進(jìn)行單元化處理,使第一磁性薄片層上形成若干個(gè)細(xì)小的單元塊,以降低隔磁片在使用過程中的渦流損耗,使數(shù)位板使用時(shí)的線條能夠還原真實(shí)筆跡。
上述粘結(jié)劑可以是液態(tài)或薄膜態(tài)的粘結(jié)劑,在各第一磁性薄片之間、各第二磁性薄片之間、第一磁性薄片層與第二磁性薄片層之間其粘結(jié)作用。
上述高磁導(dǎo)率材料是指在100KHz的條件下,該高磁導(dǎo)率材料的磁導(dǎo)率在300~10000范圍內(nèi)。
上述低磁導(dǎo)率材料是指在100KHz的條件下,該高磁導(dǎo)率材料的磁導(dǎo)率在0~1000范圍內(nèi)。
上述單元化處理是指利用具有網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)的鋼輥擠壓第一磁性薄片層,使第一磁性薄片層碎裂,形成若干個(gè)細(xì)小的單元塊,即細(xì)小的薄片碎塊。在單元化處理中,第一磁性薄片層由粘結(jié)劑維持整體結(jié)構(gòu),使單元化后的第一磁性薄片層仍可在外觀上保持整體結(jié)構(gòu)。而經(jīng)單元化處理后,第一磁性薄片層的各細(xì)小的單元塊(即各薄片碎塊)的尺寸范圍在1μm~5cm范圍內(nèi),以保證各薄片碎塊可有效降低隔磁片在使用過程中的渦流損耗。
單元塊的外輪廓可以是圓形,也可以是方形。單元塊的外輪廓形狀與鋼輥的網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)相 關(guān)。單元塊的外輪廓呈圓形時(shí),上述尺寸范圍即是單元塊的直徑范圍;單元塊的外輪廓呈方形時(shí),上述尺寸范圍即是單元塊的長寬范圍。
為生產(chǎn)上述數(shù)位板用隔磁片,本發(fā)明還提供數(shù)位板用隔磁片的制造方法,包括以下步驟:
A)用高磁導(dǎo)率材料制作若干個(gè)呈片狀結(jié)構(gòu)的高磁導(dǎo)片,用低磁導(dǎo)率、低電阻率材料制作若干個(gè)呈片狀結(jié)構(gòu)的低磁導(dǎo)片;
B)用粘結(jié)劑連續(xù)覆蓋任一高磁導(dǎo)率片的一側(cè),形成一塊第一磁性薄片;重復(fù)本步驟,直至第一磁性薄片的數(shù)量N1滿足設(shè)計(jì)要求,N1≥1;
C)對數(shù)量為N1的第一磁性薄片進(jìn)行同向粘結(jié),形成第一磁性薄片層;此時(shí),該第一磁性薄片層的最上端為裸露面,最下端為粘結(jié)劑;
D)使粘結(jié)劑連續(xù)覆蓋任一低磁導(dǎo)率片的一側(cè),形成一塊第二磁性薄片;重復(fù)本步驟,直至第二磁性薄片的數(shù)量N2滿足設(shè)計(jì)要求,N2≥1;
E)對數(shù)量為N2的第二磁性薄片進(jìn)行同向粘結(jié),形成第二磁性薄片層;此時(shí),該第二磁性薄片層的最上端為裸露面,最下端為粘結(jié)劑;
F)將第二磁性薄片層的最上層與第一磁性薄片層的最下層通過粘結(jié)劑粘結(jié);
G)在第一磁性薄片層的最上層粘貼保護(hù)膜,制成隔磁片。
上述步驟B~C與步驟D~E無特定順序。
上述呈片狀結(jié)構(gòu)的高磁導(dǎo)片可以是硬度較高的片狀件或者硬度較低的卷材,上述呈片狀結(jié)構(gòu)的低磁導(dǎo)片可以是硬度較高的片狀件或者硬度較低的卷材。
上述第一磁性薄片進(jìn)行同向粘結(jié)是指任一第一磁性薄片未覆蓋有粘結(jié)劑的一側(cè)與另一第一磁性薄片覆蓋有粘結(jié)劑的一側(cè)相互粘結(jié);所有第一磁性薄片同向粘結(jié)后,位于第一磁性薄片層最上端的是第一磁性薄片未覆蓋有粘結(jié)劑的一側(cè),即為裸露面,而位于第一磁性薄片層最下端的是第一磁性薄片覆蓋有粘結(jié)劑的一側(cè)。
上述第二磁性薄片進(jìn)行同向粘結(jié)是指任一第二磁性薄片未覆蓋有粘結(jié)劑的一側(cè)與另一第二磁性薄片覆蓋有粘結(jié)劑的一側(cè)相互粘結(jié);所有第二磁性薄片同向粘結(jié)后,位于第二磁性薄片層最上端的是第二磁性薄片未覆蓋有粘結(jié)劑的一側(cè),即為裸露面,而位于第二磁性薄片層最下端的是第二磁性薄片覆蓋有粘結(jié)劑的一側(cè)。
為降低隔磁片在使用過程中的渦流損耗,上述制造方法中,在步驟B后可增加步驟B':對數(shù)量為N1的第一磁性薄片進(jìn)行單元化處理;在步驟C中,對單元化處理后的第一磁性薄片進(jìn)行同向粘結(jié),形成第一磁性薄片層;該第一磁性薄片層的最上層為裸露面,最下層為粘結(jié)劑。
上述步驟B'中,對第一磁性薄片進(jìn)行單元化處理是指:將第一磁性薄片送入單元機(jī)中, 通過單元機(jī)內(nèi)相互配合的壓輥和光輥,對第一磁性薄片進(jìn)行擠壓破碎處理,使第一磁性薄片碎裂形成若干個(gè)細(xì)小單元塊。該壓輥是具有網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)的鋼輥,其網(wǎng)紋可以是任意形狀,而網(wǎng)紋的邊緣應(yīng)為刀刃狀,以便切碎第一磁性薄片。
在上述制造方法中,所有材料均可選用卷材,其操作過程均可以采用收放卷方式制作,大大降低人工成本,避免材料的浪費(fèi),同時(shí)避免人員直接接觸產(chǎn)品,保證了產(chǎn)品外觀。
本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、性能優(yōu)異、隔磁片品質(zhì)因數(shù)顯著提高、生產(chǎn)過程簡單便利等優(yōu)點(diǎn)。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實(shí)施例1中隔磁片的示意圖;
圖2是圖1中A的局部放大圖;
圖3是本發(fā)明實(shí)施例1中單元塊的示意圖;
圖4是本發(fā)明實(shí)施例2中隔磁片的示意圖;
圖5是本發(fā)明實(shí)施例3中第一磁性薄片單元化處理的示意圖。
附圖標(biāo)記說明:1-第一磁性薄片層;2-第二磁性薄片層;3-保護(hù)膜層;4-第一磁性薄片;5-第二磁性薄片;6-粘結(jié)劑;7-單元塊;8-離型紙;9-鋼輥;10-光輥。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1:
如圖1~3所示的數(shù)位板用隔磁片,該隔磁片包括第一磁性薄片層1、第二磁性薄片層2、保護(hù)膜層3,其中,
第一磁性薄片層1由一個(gè)第一磁性薄片4構(gòu)成,該第一磁性薄片4由高磁導(dǎo)率材料制成;上述高磁導(dǎo)率磁性薄片經(jīng)過單元化處理后形成多個(gè)細(xì)小的單元塊,使隔磁片在使用過程中的品質(zhì)因數(shù)(Q值)顯著提高,交變磁場在隔磁片上產(chǎn)生的渦流損耗大大減少,電磁筆接收到的電磁信號增強(qiáng),書寫效果非常理想;
本實(shí)施例1中,該高磁導(dǎo)率材料是經(jīng)熱處理后的非晶帶材;而該非晶帶材可以是Fe基、Co基或Ni基非晶帶材,非晶帶材的厚度在18~30μm范圍內(nèi);而考慮熱處理后,非晶帶材較脆,且非晶帶材越薄越不容易粘結(jié),非晶帶材優(yōu)選使用25μm~30μm的Fe基非晶帶材;
第二磁性薄片層2由一個(gè)第二磁性薄片5構(gòu)成,該第二磁性薄片5由低磁導(dǎo)率、低電阻率材料制成,第二磁性薄片5的電阻率越低,隔磁片在使用過程中吸收內(nèi)部元器件發(fā)射高頻 電磁波的效果越好,元器件之間的干擾也越小;該低磁導(dǎo)率、低電阻率材料可以是未經(jīng)熱處理的非晶帶材或鋁箔或銅箔等材料;若低磁導(dǎo)率、低電阻率材料是未經(jīng)熱處理的非晶帶材(Fe基、Co基或Ni基非晶帶材),第二磁性薄片5厚度優(yōu)選在18μm~30μm范圍內(nèi);若低磁導(dǎo)率、低電阻率材料是鋁箔或銅箔,第二磁性薄片5厚度優(yōu)選在30μm~200μm范圍內(nèi);
本實(shí)施例1中,保護(hù)膜層3可由PE(聚乙烯)或PET(聚酯薄膜)或PP(聚丙烯膜)等樹脂類材質(zhì)制成,保護(hù)膜層3的厚度在1μm~200μm范圍內(nèi)。
本實(shí)施例1中,粘結(jié)劑6選用雙面膠。雙面膠可選用厚度范圍在1μm~100μm內(nèi)的規(guī)格,優(yōu)選選用厚度為10μm的以PET為基材的薄膜態(tài)雙面膠。如圖2所示,本實(shí)施例1中,第一磁性薄片層1的最下端為粘結(jié)劑6,即雙面膠,而第一磁性薄片層1的最下端與第二磁性薄片層2的最上端即通過雙面膠粘結(jié),而第二層磁性薄片層的最下端亦為粘結(jié)劑6,即雙面膠,而該雙面膠的下部還貼合有離型紙8。
如圖3所示,本實(shí)施例1中,第一磁性薄片4經(jīng)單元化處理,碎裂形成若干個(gè)細(xì)小的單元塊7。本實(shí)施例1中,該單元塊7的尺寸范圍在10μm~500μm范圍內(nèi)。單元塊7的尺寸范圍在上述尺寸范圍內(nèi),有助于隔磁片在使用過程中的渦流損耗進(jìn)一步降低。而由于第一磁性薄片層1的最下端設(shè)有雙面膠,且在單元化處理過程中,雙面膠并不會被碎裂,因此,經(jīng)單元化處理后,第一磁性薄片4在外觀上仍可保持整體結(jié)構(gòu)。
由上述第一磁性薄片層1、第二磁性薄片層2、保護(hù)膜層3制成的隔磁片,其厚度在35μm~5000μm范圍內(nèi),其所使用的頻率為50KHz~1GHz。
實(shí)施例2:
本實(shí)施例2與實(shí)施例1的不同之處在于,本實(shí)施例2中,如圖4所示,第一磁性薄片層1由兩個(gè)第一磁性薄片4構(gòu)成,相鄰兩個(gè)第一磁性薄片4通過粘結(jié)劑6,即雙面膠同向粘結(jié);任一第一磁性薄片4未覆蓋有粘結(jié)劑6的一側(cè)與另一第一磁性薄片4覆蓋有粘結(jié)劑6的一側(cè)相互粘結(jié),此時(shí),第一磁性薄片層1的的最下端為粘結(jié)劑6;
本實(shí)施例2中,第二磁性薄片5由兩個(gè)第二磁性薄片5構(gòu)成,相鄰兩個(gè)第二磁性薄片5同樣通過粘結(jié)劑6,即雙面膠同向粘結(jié);任一第二磁性薄片5未覆蓋有粘結(jié)劑6的一側(cè)與另一第二磁性薄片5覆蓋有粘結(jié)劑6的一側(cè)相互粘結(jié),此時(shí),第二磁性薄片層2的的最上端為裸露面。
實(shí)施例3:
為制造實(shí)施例1的隔磁片,本實(shí)施例3采用下述步驟:
A)將成卷的非晶帶材進(jìn)行高溫?zé)崽幚?,以制備高磁?dǎo)率材料;在高溫?zé)崽幚磉^程中,非晶非晶帶材的熱處理溫度范圍為320℃~750℃,熱處理的時(shí)間為30min~500min, 且熱處理過程使用真空氮?dú)鉅t完成;經(jīng)高溫?zé)崽幚砗笏玫某删矸蔷Р募礊楦叽艑?dǎo)片;
B)將經(jīng)高溫?zé)崽幚砗蟮姆蔷Р?,即步驟A的非晶帶材安裝在貼合機(jī)上,隨后,將雙面膠一側(cè)的離型紙8剝離并粘貼在非晶帶材的一側(cè),此時(shí),雙面膠另一側(cè)仍保留有離型紙8;本步驟中,雙面膠可選用粘度較高而厚度較薄的產(chǎn)品,以便操作;
C)將步驟B的非晶帶材安裝在單元機(jī)中;在單元機(jī)中,具有網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)的鋼輥和對之對應(yīng)的光輥對非晶帶材進(jìn)行單元化處理,得到第一磁性薄片層1:如圖5所示,非晶帶材未粘結(jié)有雙面膠的一側(cè)朝向具有網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)的鋼輥9,該鋼輥9上設(shè)有網(wǎng)紋,而網(wǎng)紋的結(jié)構(gòu)形狀可按設(shè)計(jì)要求選取,而網(wǎng)紋的邊緣呈刀刃狀;離型紙8則朝向光輥10;非晶帶材通過鋼輥9時(shí),鋼輥9隨即對非晶帶材進(jìn)行擠壓,使非晶帶材碎裂,形成若干個(gè)細(xì)小的單元塊7;此時(shí),該第一磁性薄片層1的最上端為裸露面,最下端為保留有離型紙8的雙面膠;第一磁性薄片層1由1塊第一磁性薄片4構(gòu)成,N1=1;
D)將另一卷非晶帶材安裝在貼合機(jī)上,隨后,將雙面膠一側(cè)的離型紙8剝離并粘貼在本步驟的非晶帶材的一側(cè),得到第二磁性薄片層2;此時(shí),雙面膠另一側(cè)仍保留有離型紙8;本步驟中,雙面膠可選用粘度較高而厚度較薄的產(chǎn)品,以便操作;此時(shí),該第二磁性薄片層2的最上端為裸露面,最下端為保留有離型紙8的雙面膠;第二磁性薄片層2由1塊第二磁性薄片5構(gòu)成,N2=1;
E)將第一磁性薄片層1最下端的離型紙8剝離,并將第二磁性薄片層2的最上端粘貼到第一磁性薄片層1的最下端,即將第二磁性薄片層2的裸露面粘貼到第一磁性薄片層1的雙面膠上;
F)將保護(hù)膜通過雙面膠貼合在第一磁性薄片層1的最上端,即第一磁性薄片層1的裸露面上,形成保護(hù)膜層3;
G)根據(jù)所需的尺寸形狀,裁切或模切步驟F所得的產(chǎn)品,制成數(shù)位板用隔磁片。
實(shí)施例4:
為制造實(shí)施例2的隔磁片,本實(shí)施例4采用下述步驟:
A)將成卷的非晶帶材進(jìn)行高溫?zé)崽幚?,以制備高磁?dǎo)率材料;在高溫?zé)崽幚磉^程中,非晶非晶帶材的熱處理溫度范圍為320℃~750℃,熱處理的時(shí)間為30min~500min,且熱處理過程使用真空氮?dú)鉅t完成;經(jīng)高溫?zé)崽幚砗笏玫某删矸蔷Р募礊楦叽艑?dǎo)片;
B)將經(jīng)高溫?zé)崽幚砗蟮姆蔷Р?,即步驟A的非晶帶材安裝在貼合機(jī)上,隨后,將雙面膠一側(cè)的離型紙8剝離并粘貼在非晶帶材的一側(cè),此時(shí),雙面膠另一側(cè)仍保留有 離型紙8;本步驟中,雙面膠可選用粘度較高而厚度較薄的產(chǎn)品,以便操作;
C)將步驟B的非晶帶材安裝在單元機(jī)中;在單元機(jī)中,具有網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)的鋼輥和對之對應(yīng)的光輥對非晶帶材進(jìn)行單元化處理,得到1塊第一磁性薄片4:非晶帶材未粘結(jié)有雙面膠的一側(cè)朝向具有網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)的鋼輥9,該鋼輥9上設(shè)有網(wǎng)紋,而網(wǎng)紋的結(jié)構(gòu)形狀可按設(shè)計(jì)要求選取,而網(wǎng)紋的邊緣呈刀刃狀;離型紙8則朝向光輥10;非晶帶材通過鋼輥9時(shí),鋼輥9隨即對非晶帶材進(jìn)行擠壓,使非晶帶材碎裂,形成若干個(gè)細(xì)小的單元塊7;
D)重復(fù)步驟B~步驟C,獲得第2塊第一磁性薄片4;
E)將任一第一磁性薄片4的離型紙8剝離,并將雙面膠與另一第一磁性薄片4的裸露面相互粘結(jié),得到第一磁性薄片層1;此時(shí),該第一磁性薄片層1的最上端為裸露面,最下端為保留有離型紙8的雙面膠;第一磁性薄片層1由2塊第一磁性薄片4構(gòu)成,N1=2;
F)將另一卷非晶帶材安裝在貼合機(jī)上,隨后,將雙面膠一側(cè)的離型紙8剝離并粘貼在本步驟的非晶帶材的一側(cè),得到第二磁性薄片5;此時(shí),雙面膠另一側(cè)仍保留有離型紙8;本步驟中,雙面膠可選用粘度較高而厚度較薄的產(chǎn)品,以便操作;此時(shí),該第二磁性薄片層2的最上端為裸露面,最下端為保留有離型紙8的雙面膠;第二磁性薄片層2由1塊第二磁性薄片5構(gòu)成,N2=1;
G)重復(fù)步驟F,獲得第2塊第二磁性薄片5;
H)將任一第二磁性薄片5的離型紙8剝離,并將雙面膠與另一第二磁性薄片5的裸露面相互粘結(jié),得到第二磁性薄片層2;此時(shí),該第二磁性薄片層2的最上端為裸露面,最下端為保留有離型紙8的雙面膠;第二磁性薄片層2由2塊第一磁性薄片5構(gòu)成,N2=2;
I)將第一磁性薄片層1最下端的離型紙8剝離,并將第二磁性薄片層2的最上端粘貼到第一磁性薄片層1的最下端,即將第二磁性薄片層2的裸露面粘貼到第一磁性薄片層1的雙面膠上;
J)將保護(hù)膜通過雙面膠貼合在第一磁性薄片層1的最上端,即第一磁性薄片層1的裸露面上,形成保護(hù)膜層3;
K)根據(jù)所需的尺寸形狀,裁切或模切步驟J所得的產(chǎn)品,制成數(shù)位板用隔磁片。
以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理,而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋,本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式,這些方式都將落入本發(fā)明的 保護(hù)范圍之內(nèi)。