本發(fā)明屬于電光源領域，具體涉及一種涂覆隔離膜的大功率脈沖氙燈及其制備方法。

背景技術：

一般大功率激光裝置用的脈沖氙燈，其燈管兩端熔封尾管后再封制電極，此熔封收口處形成一個圓弧，為保護電極并達到絕緣耐壓的要求，其兩端燈頭均采用在外護套內灌封耐高壓絕緣膠的技術進行封裝。在脈沖燈放電時，有一部分光將直接輻照到燈頭圓弧部位的絕緣膠，這部分絕緣膠在短波長的強光作用下，一些化學鍵斷裂而形成微小的顆粒狀物質，這一變化增大了絕緣膠的比表面，使其接受的輻照劑量進一步增多，因此導致顆粒物由燈管圓弧部與外護套之間的空隙噴濺出來。這些微小顆粒一部分直接附著在脈沖燈的燈管表面，對石英燈管形成遮擋，從而降低其光效；另一部分微小顆粒物或懸浮在空氣中形成氣溶膠，對整個激光裝置的運行環(huán)境造成污染；或由于靜電力和范德華力的作用吸附在光學元件表面，不斷地對光產生吸收使自身加熱到較高溫度，使光學元件表面受到損傷，入射光照射到受損的元件表面會產生散射，造成一定的激光能量損失，甚至影響激光裝置的正常運行。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種涂覆隔離膜的大功率脈沖氙燈及其制備方法，通過優(yōu)化一般大功率脈沖氙燈制作，增加大功率脈沖氙燈光效，減少大功率脈沖氙燈對激光腔體中光學元件的污染。所采取的方法是制備一種溶膠，將溶膠涂覆石英燈管的圓弧部，形成一層隔離膜，并制作成大功率脈沖氙燈。

本發(fā)明的技術解決方案如下：

一種涂覆隔離膜的大功率脈沖氙燈，包括石英燈管和連接在該石英燈管兩端 的燈頭，其特點在于，所述的石英燈管與燈頭的連接處圓弧部位覆蓋有隔離膜。

所述的燈頭包括電極、尾管、絕緣膠、導線和護套，所述的尾管與石英燈管相連，所述的電極與導線相連，所述的絕緣膠包裹著所述的隔離膜、尾管和導線的一段，所述的絕緣膠填充在外護套內。

所述的隔離膜是一種金屬或氧化物組成的單組分膜層，也可以是兩種或兩種以上金屬或氧化物組成的多層膜或復合膜。

一種涂覆隔離膜的大功率脈沖氙燈的制備方法，包括如下步驟：

a、將石英燈管與尾管熔封成型；

b、將電極與尾管氣密封接；

c、向石英燈管充入氙氣；

d、在石英燈管的圓弧部位涂覆或鍍制隔離膜；

e、灌封絕緣膠，并在電極上焊接導線。

所述的隔離膜的制備步驟如下：

①清潔石英燈管圓弧部；

②將適量樹脂、丙酮混合，制成均勻的混合溶劑；稱取一定量的二氧化硅粉或鈦白粉或鋁銀粉或其他氧化物粉末，加入到混合溶劑中，攪拌使其分散均勻；取少量固化劑加入到上述溶液中，混合均勻，制得隔離膜溶膠。

③將隔離膜溶膠涂覆于石英燈管圓弧部位，烘干，重復數(shù)次。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、隔離膜可以由金屬或氧化物構成，其厚度可根據脈沖燈工作時的輻照強度和絕緣膠的性能自行調控，制備方法可選用鍍制、涂覆或噴涂(主要采用涂覆)，該隔離膜的制備工藝簡單，性質穩(wěn)定，可行性好。

2、這種涂覆隔離膜的大功率脈沖氙燈能防止燈頭內絕緣膠的損傷，減少絕緣膠損傷帶來的微小顆粒物或氣溶膠，增加大功率脈沖氙燈的光效，減少大功率脈沖氙燈對激光腔體中光學元件的污染，保證激光裝置正常運行。

附圖說明

圖1為本發(fā)明涂覆隔離膜的大功率脈沖氙燈的結構示意圖；

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

請參閱圖1，圖1為本發(fā)明涂覆隔離膜的大功率脈沖氙燈的結構示意圖，如圖所示，一種涂覆隔離膜的大功率脈沖氙燈，包括石英燈管1和連接在該石英燈管1兩端的燈頭2，所述的石英燈管1與燈頭2的連接處圓弧部位覆蓋有隔離膜3。所述的燈頭2包括電極4、尾管5、絕緣膠6、導線7和護套8，所述的尾管5與石英燈管1相連，所述的電極4與導線7相連，所述的絕緣膠6包裹著所述的隔離膜3、尾管5和導線7的一段，所述的絕緣膠6填充在外護套8內。

本發(fā)明的具體制備過程如下：

選取直徑為37mm的石英燈管，按照以下步驟：a、石英燈管1與尾管5熔封成型；b、將電極4與尾管5氣密封接；c、向石英燈管充入氙氣；d、清洗石英燈管1的圓弧部位，并涂覆隔離膜3；e、灌封絕緣膠，并在電極4上焊接導線7。制得涂覆隔離膜的大功率脈沖氙燈。

經測試比對，其結果如表1所示：

表1

經測試表明，本發(fā)明適用于大功率脈沖氙燈的制備，能有效防止或減少絕緣膠所受輻照，減少絕緣膠顆?；?、碳化或氣化，避免微粒物質附著在燈管表面降低光效，保護激光裝置中光學元件運行環(huán)境的清潔，保證激光裝置的正常運行。