本發(fā)明涉及一種材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種轉(zhuǎn)子磁鋼中注塑磁體材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)子磁鋼中注塑磁體材料通常采用磁性粉末與絕緣介質(zhì)均勻混合，壓制成磁芯，由于粉粒很小，被非磁性絕緣介質(zhì)隔開，其電阻率比金屬及其合金要大得多，同時，磁體內(nèi)部形成分布氣隙，在磁化時，這些分布氣隙能夠存儲相當大的能力，從而造成較大的磁損；因此研發(fā)新型的轉(zhuǎn)子磁鋼注塑磁體材料，是十分緊迫的任務(wù)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種轉(zhuǎn)子磁鋼中注塑磁體材料及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種轉(zhuǎn)子磁鋼中注塑磁體材料，按照重量份的主要原料為：納米改性磁粉57-69份、氧化鈷20-30份、氧化錳10-20份、氧化鋅5-15份、氧化鋯10-15份、碳酸鋇3-5份、有機硅樹脂1-4份、聚苯醚0.2-0.8份；所述納米改性磁粉的制備方法：首先將月桂酸、吐溫、異丙醇混合并進行真空抽濾處理得到混合物，接著將混合物與四氧化三鐵磁粉在微波下進行反應(yīng)即得到納米改性磁粉。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述轉(zhuǎn)子磁鋼中注塑磁體材料，按照重量份的主要原料為：納米改性磁粉59-64份、氧化鈷24-27份、氧化錳14-18份、氧化鋅8-12份、氧化鋯12-14份、碳酸鋇3-5份、有機硅樹脂1-4份、聚苯醚0.2-0.8份；所述納米改性磁粉的制備方法：首先將月桂酸、吐溫、異丙醇混合并進行真空抽濾處理得到混合物，接著將混合物與四氧化三鐵磁粉在微波下進行反應(yīng)即得到納米改性磁粉。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述轉(zhuǎn)子磁鋼中注塑磁體材料，按照重量份的主要原料為：納米改性磁粉62份、氧化鈷26份、氧化錳17份、氧化鋅11份、氧化鋯13份、碳酸鋇4份、有機硅樹脂3份、聚苯醚0.7份；所述納米改性磁粉的制備方法：首先將月桂酸、吐溫、異丙醇混合并進行真空抽濾處理得到混合物，接著將混合物與四氧化三鐵磁粉在微波下進行反應(yīng)即得到納米改性磁粉。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述氧化鈷的粒徑為137μm。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述氧化錳的目數(shù)為800目。
一種轉(zhuǎn)子磁鋼中注塑磁體材料的制備方法，具體步驟為：
(1)首先，在納米改性磁粉中投入氧化鈷、氧化錳、氧化鋅、氧化鋯、碳酸鋇，在攪拌器中處理90min，隨后熔化，熔化溫度為730-800℃，得到熔化體；
(2)然后，將熔化體與有機硅樹脂、聚苯醚混合均勻，隨后進行超聲振蕩處理，超聲振蕩處理的功率為300-600W，時間為50-60分鐘，得到混合物I；
(3)最后，將混合物I進行低溫烘干造粒，得到轉(zhuǎn)子磁鋼中注塑磁體材料。
作為本發(fā)明進一步的方案：步驟(1)中熔化溫度為774℃。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明制備的轉(zhuǎn)子磁鋼中注塑磁體材料具有較高的磁導率、低復數(shù)磁導率，即損耗低、高電阻率、高居里溫度、高飽和磁感應(yīng)強度。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1
一種轉(zhuǎn)子磁鋼中注塑磁體材料，按照重量份的主要原料為：納米改性磁粉57份、氧化鈷20份、氧化錳10份、氧化鋅5份、氧化鋯10份、碳酸鋇3份、有機硅樹脂1份、聚苯醚0.2份；所述納米改性磁粉的制備方法：首先將月桂酸、吐溫、異丙醇混合并進行真空抽濾處理得到混合物，接著將混合物與四氧化三鐵磁粉在微波下進行反應(yīng)即得到納米改性磁粉；所述氧化鈷的粒徑為137μm；所述氧化錳的目數(shù)為800目。
一種轉(zhuǎn)子磁鋼中注塑磁體材料的制備方法，具體步驟為：
(1)首先，在納米改性磁粉中投入氧化鈷、氧化錳、氧化鋅、氧化鋯、碳酸鋇，在攪拌器中處理90min，隨后熔化，熔化溫度為730℃，得到熔化體；
(2)然后，將熔化體與有機硅樹脂、聚苯醚混合均勻，隨后進行超聲振蕩處理，超聲振蕩處理的功率為300W，時間為50分鐘，得到混合物I；
(3)最后，將混合物I進行低溫烘干造粒，得到轉(zhuǎn)子磁鋼中注塑磁體材料。
實施例2
一種轉(zhuǎn)子磁鋼中注塑磁體材料，按照重量份的主要原料為：納米改性磁粉59份、氧化鈷24份、氧化錳14份、氧化鋅8份、氧化鋯12份、碳酸鋇3份、有機硅樹脂1份、聚苯醚0.2份；所述納米改性磁粉的制備方法：首先將月桂酸、吐溫、異丙醇混合并進行真空抽濾處理得到混合物，接著將混合物與四氧化三鐵磁粉在微波下進行反應(yīng)即得到納米改性磁粉；所述氧化鈷的粒徑為137μm；所述氧化錳的目數(shù)為800目。
一種轉(zhuǎn)子磁鋼中注塑磁體材料的制備方法，具體步驟為：
(1)首先，在納米改性磁粉中投入氧化鈷、氧化錳、氧化鋅、氧化鋯、碳酸鋇，在攪拌器中處理90min，隨后熔化，熔化溫度為730℃，得到熔化體；
(2)然后，將熔化體與有機硅樹脂、聚苯醚混合均勻，隨后進行超聲振蕩處理，超聲振蕩處理的功率為300W，時間為50分鐘，得到混合物I；
(3)最后，將混合物I進行低溫烘干造粒，得到轉(zhuǎn)子磁鋼中注塑磁體材料。
實施例3
一種轉(zhuǎn)子磁鋼中注塑磁體材料，按照重量份的主要原料為：納米改性磁粉62份、氧化鈷26份、氧化錳17份、氧化鋅11份、氧化鋯13份、碳酸鋇4份、有機硅樹脂3份、聚苯醚0.7份；所述納米改性磁粉的制備方法：首先將月桂酸、吐溫、異丙醇混合并進行真空抽濾處理得到混合物，接著將混合物與四氧化三鐵磁粉在微波下進行反應(yīng)即得到納米改性磁粉；所述氧化鈷的粒徑為137μm；所述氧化錳的目數(shù)為800目。
一種轉(zhuǎn)子磁鋼中注塑磁體材料的制備方法，具體步驟為：
(1)首先，在納米改性磁粉中投入氧化鈷、氧化錳、氧化鋅、氧化鋯、碳酸鋇，在攪拌器中處理90min，隨后熔化，熔化溫度為774℃，得到熔化體；
(2)然后，將熔化體與有機硅樹脂、聚苯醚混合均勻，隨后進行超聲振蕩處理，超聲振蕩處理的功率為472W，時間為58.6分鐘，得到混合物I；
(3)最后，將混合物I進行低溫烘干造粒，得到轉(zhuǎn)子磁鋼中注塑磁體材料。
實施例4
一種轉(zhuǎn)子磁鋼中注塑磁體材料，按照重量份的主要原料為：納米改性磁粉64份、氧化鈷27份、氧化錳18份、氧化鋅12份、氧化鋯14份、碳酸鋇5份、有機硅樹脂4份、聚苯醚0.8份；所述納米改性磁粉的制備方法：首先將月桂酸、吐溫、異丙醇混合并進行真空抽濾處理得到混合物，接著將混合物與四氧化三鐵磁粉在微波下進行反應(yīng)即得到納米改性磁粉；所述氧化鈷的粒徑為137μm；所述氧化錳的目數(shù)為800目。
一種轉(zhuǎn)子磁鋼中注塑磁體材料的制備方法，具體步驟為：
(1)首先，在納米改性磁粉中投入氧化鈷、氧化錳、氧化鋅、氧化鋯、碳酸鋇，在攪拌器中處理90min，隨后熔化，熔化溫度為800℃，得到熔化體；
(2)然后，將熔化體與有機硅樹脂、聚苯醚混合均勻，隨后進行超聲振蕩處理，超聲振蕩處理的功率為600W，時間為60分鐘，得到混合物I；
(3)最后，將混合物I進行低溫烘干造粒，得到轉(zhuǎn)子磁鋼中注塑磁體材料。
實施例5
一種轉(zhuǎn)子磁鋼中注塑磁體材料，按照重量份的主要原料為：納米改性磁粉69份、氧化鈷30份、氧化錳20份、氧化鋅15份、氧化鋯15份、碳酸鋇5份、有機硅樹脂4份、聚苯醚0.8份；所述納米改性磁粉的制備方法：首先將月桂酸、吐溫、異丙醇混合并進行真空抽濾處理得到混合物，接著將混合物與四氧化三鐵磁粉在微波下進行反應(yīng)即得到納米改性磁粉；所述氧化鈷的粒徑為137μm；所述氧化錳的目數(shù)為800目。
一種轉(zhuǎn)子磁鋼中注塑磁體材料的制備方法，具體步驟為：
(1)首先，在納米改性磁粉中投入氧化鈷、氧化錳、氧化鋅、氧化鋯、碳酸鋇，在攪拌器中處理90min，隨后熔化，熔化溫度為800℃，得到熔化體；
(2)然后，將熔化體與有機硅樹脂、聚苯醚混合均勻，隨后進行超聲振蕩處理，超聲振蕩處理的功率為600W，時間為60分鐘，得到混合物I；
(3)最后，將混合物I進行低溫烘干造粒，得到轉(zhuǎn)子磁鋼中注塑磁體材料。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。