本發(fā)明專利涉及一種刺破式端子、沖壓帶及沖壓帶與FPC薄膜平行線連接的方法。

背景技術(shù)：

目前，一般采用兩針腳的FPC連接器與FPC薄膜的兩條平行線尾端的扁銅線連接，F(xiàn)PC連接器的兩針腳的中心距與FPC薄膜平行線尾端的兩扁銅線的中心距一致，但是每一種FPC連接器兩針腳之間的中心距是固定的，這樣每一種FPC連接器只能與兩扁銅線中心距相同的FPC薄膜平行線連接，當(dāng)需要連接的FPC薄膜平行線的兩扁銅線之間的距離變化時(shí)，就必須使用其他規(guī)格的FPC連接器，造成FPC連接器無(wú)法通用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種用于FPC薄膜平行線尾端連接的刺破式端子，其可以連接具有不同中心距的兩條扁銅線的FPC薄膜平行線。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種用于FPC薄膜平行線尾端連接的刺破式端子，其特征在于，包括一帶刺的金屬帶以及和金屬帶相連的后端端子，所述金屬帶的寬度不大于FPC薄膜平行線尾端的扁銅線的寬度，所述金屬帶沿其長(zhǎng)度方向的一側(cè)垂直向外延伸有第一尖刺和第二尖刺，所述金屬帶沿其長(zhǎng)度方向的另一側(cè)垂直向外延伸有第三尖刺和第四尖刺，所述第一尖刺、第三尖刺、第二尖刺和第四尖刺在垂直于所述金屬帶且沿所述金屬帶長(zhǎng)度方向設(shè)置的投影面上的投影依次等間距設(shè)置。

本發(fā)明還提供了一種沖壓帶，包括一金屬材料的定位帶以及若干如前所述的刺破式端子，若干所述刺破式端子等間距平行排列且與所述定位帶垂直固定連接。

進(jìn)一步地，所述定位帶沿其長(zhǎng)度方向的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有若干等間距且依次交替設(shè)置的凸出部以及定位槽，所述凸出部和所述定位槽的寬度相同，且所述定位帶上與兩相鄰刺破式端子所對(duì)應(yīng)的位置之間設(shè)有至少一個(gè)所述凸出部和至少一個(gè)所述定位槽，所述凸出部垂直于所述定位帶表面，且所述凸出部與所述定位槽的中心距與FPC薄膜平行線尾端的兩條扁銅線的中心距一致；所述定位帶中間位置沿其長(zhǎng)度方向還設(shè)有若干等間距的定位孔，且所述定位帶上與兩相鄰刺破式端子所對(duì)應(yīng)的位置之間至少有兩所述定位孔的中心距與FPC薄膜平行線尾端的兩條扁銅線的中心距一致。

具體地，所述定位帶和刺破式端子一體沖壓成型。

優(yōu)選地，所述定位帶和刺破式端子的材料為磷青銅、磷銅或黃銅。

具體地，所述定位帶和刺破式端子的厚度均不大于1mm。

本發(fā)明還提供了一種如前所述的沖壓帶與FPC薄膜平行線尾端連接的方法，當(dāng)沖壓帶上的兩相鄰的金屬帶的中心距大于FPC薄膜平行線尾端的兩條扁銅線的中心距時(shí)，將至少兩條沖壓帶疊合，并使疊合在一起的沖壓帶上兩相鄰的金屬帶的中心距等于FPC薄膜平行線的兩條扁銅線中心距，最后將疊合在一起的沖壓帶的兩相鄰的刺破式端子與FPC薄膜平行線尾端的兩條扁銅線通過(guò)沖壓工藝刺破式連接。

具體地，當(dāng)沖壓帶上兩相鄰后端端子的中心距大于FPC薄膜平行線尾端的兩條扁銅線的中心距時(shí)，兩相鄰后端端子中至少有一后端端子偏向兩相鄰金屬帶的中心線外側(cè)。

本發(fā)明提供的刺破式端子、沖壓帶及沖壓帶與FPC薄膜平行線連接的方法，通過(guò)金屬帶上的第一尖刺、第二尖刺、第三尖刺和第四尖刺將FPC薄膜平行線尾端的扁銅線刺穿并壓緊固定，第一尖刺、第二尖刺、第三尖刺和第四尖刺分別在刺破扁銅線的位置與扁銅線電連接，從而實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)刺破式端子與FPC薄膜平行線尾端的兩條扁銅線的電連接，有效地保證了刺破式端子與FPC薄膜平行線尾端的兩條扁銅線的電連接的可靠性，而且該刺破式端子可以與具有不同中心距的兩條扁銅線的FPC薄膜平行線的尾端連接，適用于不同規(guī)格的FPC薄膜平行線。同時(shí)將本發(fā)明的刺破式端子等間隔設(shè)于沖壓帶上，利用沖床使沖壓帶上的兩相鄰的刺破式端子與FPC薄膜平行線尾端的兩條扁銅線刺破式連接，實(shí)現(xiàn)了高效和大規(guī)模生產(chǎn)的目的。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的刺破式端子與FPC薄膜平行線尾端沖壓結(jié)合前的示意圖。

圖2是圖1中刺破式端子與FPC薄膜平行線尾端沖壓結(jié)合后的示意圖。

圖3是圖2中FPC薄膜平行線尾端與刺破式端子沖壓結(jié)合后與孔座和針座插接的示意圖。

圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的沖壓帶上的刺破式端子的后端端子偏向金屬帶中心線左側(cè)的立體示意圖。

圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的沖壓帶上的刺破式端子的后端端子偏向金屬帶中心線右側(cè)的立體示意圖。

圖6是圖4中沖壓帶和圖5中沖壓帶疊合后進(jìn)行沖壓前的立體示意圖。

圖7本發(fā)明實(shí)施例提供的沖壓帶上刺破式端子的后端端子中心線與金屬帶中心線重合的示意圖。

圖8是發(fā)明實(shí)施例提供的沖壓帶上刺破式端子的后端端子偏向金屬帶中心線左側(cè)的示意圖。

圖9是發(fā)明實(shí)施例提供的沖壓帶上刺破式端子的后端端子偏向金屬帶中心線右側(cè)的示意圖。

圖10是圖7中的沖壓帶和圖8中的沖壓帶疊合后進(jìn)行沖壓前的示意圖。

圖11是圖7中的沖壓帶和圖9中的沖壓帶疊合后進(jìn)行沖壓前的示意圖。

圖12是圖8中的沖壓帶和圖9中的沖壓帶疊合后進(jìn)行沖壓前的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

如圖1～圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種刺破式端子，包括一帶刺的金屬帶1和一后端端子2，金屬帶1的寬度不大于FPC薄膜平行線尾端的扁銅線3的寬度，金屬帶1沿其長(zhǎng)度方向的一側(cè)垂直向外延伸設(shè)有一第一尖刺11和一第二尖刺12，金屬帶1沿其長(zhǎng)度方向的另一側(cè)垂直向外延伸有一第三尖刺13和一第四尖刺14，第一尖刺11、第三尖刺13、第二尖刺12和第四尖刺14在垂直于金屬帶1且沿金屬帶1長(zhǎng)度方向設(shè)置的投影面上的投影依次等間距設(shè)置；

在將刺破式端子與FPC薄膜平行線尾端沖壓連接時(shí)，金屬帶1上的第一尖刺11、第二尖刺12、第三尖刺13、第四尖刺14分別刺破帶有加強(qiáng)板4的FPC薄膜平行線尾端的扁銅線3并分別向扁銅線3的相對(duì)一側(cè)彎折，并使第一尖刺11、第二尖刺12、第三尖刺13和第四尖刺14的尖點(diǎn)壓緊固定到FPC薄膜平行線尾端的加強(qiáng)板4上，從而實(shí)現(xiàn)了刺破式端子與FPC薄膜平行線尾端的連接；由于第一尖刺11、第二尖刺12、第三尖刺13和第四尖刺14刺破了FPC薄膜平行線尾端的扁銅線3，因此，第一尖刺11、第二尖刺12、第三尖刺13和第四尖刺14分別在刺破扁銅線3的位置與扁銅線3電連接；

金屬帶1的后端與后端端子2的前端固定連接，F(xiàn)PC薄膜平行線與刺破式端子沖壓連接后通過(guò)后端端子2與外部電路電連接，本實(shí)施例中后端端子2與一孔座5插接，孔座5與一針座6插接。在其它實(shí)施例中，此沖壓帶上的兩刺破式端子與FPC薄膜平行線尾端的兩條扁銅線3沖壓連接后，兩刺破式端子另一端的后端端子2也可以與導(dǎo)線連接。

如圖2、圖4～圖6所示，本發(fā)明還提供了一種沖壓帶，包括一金屬材料的定位帶7以及若干刺破式端子，若干刺破式端子等間距平行排列且與定位帶7垂直固定連接。

如圖4～圖6所示，進(jìn)一步地，定位帶7沿其長(zhǎng)度方向的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有若干等間距且依次交替設(shè)置的凸出部71以及定位槽72，凸出部71和定位槽72的寬度相同，且定位帶7上與兩相鄰刺破式端子所對(duì)應(yīng)的位置之間設(shè)有至少一個(gè)凸出部71和至少一個(gè)定位槽72，凸出部71垂直于定位帶7表面，且凸出部71與定位槽72的中心距與FPC薄膜平行線尾端的兩條扁銅線3的中心距一致；定位帶7中間位置沿其長(zhǎng)度方向還設(shè)有若干等間距的定位孔73，且定位帶7上與兩相鄰刺破式端子所對(duì)應(yīng)的位置之間至少有兩定位孔73的中心距與FPC薄膜平行線尾端的兩條扁銅線3的中心距一致；

當(dāng)將沖壓帶疊合起來(lái)與FPC薄膜平行線尾端連接時(shí)，首先將一條沖壓帶的凸出部71與另一條沖壓帶的定位槽72扣合，并使得疊合后的沖壓帶上的兩相鄰刺破式端子的金屬帶1的中心距與FPC薄膜平行線尾端的兩條扁銅線3的中心距一致，這樣就可以防止在沖壓時(shí)疊合后的沖壓帶發(fā)生相對(duì)移動(dòng)；而且由于定位帶7上兩相鄰刺破式端子所對(duì)應(yīng)的位置之間至少有兩定位孔73的中心距與FPC薄膜平行線尾端的兩條扁銅線3的中心距一致，這樣就使得沖壓帶疊合后的兩定位帶7上的定位孔73重合，這樣疊合后的沖壓帶就可以直接通過(guò)沖床與FPC薄膜平行線尾端刺破式連接，顯著提高了刺破式端子的生產(chǎn)效率。

具體地，所述定位帶7和刺破式端子為一體沖壓成型。

具體地，所述定位帶7和刺破式端子的材料為磷青銅、磷銅或黃銅。

具體地，所述定位帶7和刺破式端子的厚度均不大于1mm。

如圖2、圖4～圖12所示，本發(fā)明還提供了一種如前所述的沖壓帶與FPC薄膜平行線尾端連接的方法，當(dāng)沖壓帶上的兩相鄰的金屬帶1的中心距大于FPC薄膜平行線尾端的兩條扁銅線3的中心距時(shí)，將至少兩條沖壓帶疊合，并使疊合在一起的沖壓帶上兩相鄰的金屬帶1的中心距等于FPC薄膜平行線尾端的兩條扁銅線3的中心距，最后將疊合在一起的兩相鄰的刺破式端子與FPC薄膜平行線尾端的兩條扁銅線3通過(guò)沖壓工藝刺破式連接。

如圖2、圖4～圖12所示，具體地，當(dāng)沖壓帶上兩相鄰后端端子2的中心距大于FPC薄膜平行線尾端的兩條扁銅線3的中心距時(shí)，兩相鄰后端端子2中至少有一后端端子2偏向兩相鄰金屬帶1的中心線外側(cè)。

本發(fā)明提供的刺破式端子、沖壓帶及沖壓帶與FPC薄膜平行線連接的方法，通過(guò)金屬帶1上的第一尖刺11、第二尖刺12、第三尖刺13和第四尖刺14將FPC薄膜平行線尾端的扁銅線3刺穿并壓緊固定，第一尖刺11、第二尖刺12、第三尖刺13和第四尖刺14分別在刺破扁銅線3的位置與扁銅線3電連接，從而實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)刺破式端子與FPC薄膜平行線尾端的兩條扁銅線3的電連接，有效地保證了刺破式端子與FPC薄膜平行線尾端的兩條扁銅線3的電連接的可靠性，而且該刺破式端子可以與具有不同中心距的兩條扁銅線3的FPC薄膜平行線的尾端連接，適用于不同規(guī)格的FPC薄膜平行線。同時(shí)將本發(fā)明的刺破式端子等間隔設(shè)于沖壓帶上，利用沖床使沖壓帶上的兩相鄰的刺破式端子與FPC薄膜平行線尾端的兩條扁銅線3刺破式連接，實(shí)現(xiàn)了高效和大規(guī)模生產(chǎn)的目的。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。