本發(fā)明涉及一種高效自動(dòng)化的太陽能電池組件的制備工藝，屬于太陽能光伏發(fā)電配件技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

太陽能作為一種低碳可再生能源，可免費(fèi)使用，也無需運(yùn)輸，對環(huán)境無任何污染。與常規(guī)能源相比，其使用方便且成本低廉，太陽能光伏板組件用于把太陽能直接轉(zhuǎn)換為電能，為電設(shè)備供電或者向電網(wǎng)輸送電能，滿足當(dāng)今社會(huì)電能的需要。

太陽能電池板由晶體硅太陽能電池片拼接而成，該電池片需要在其上設(shè)置正負(fù)電極，相鄰兩塊電池片之間通過電極相連接，以往的太陽能電池組件的組裝步驟多數(shù)完全由人工完成，這樣的組裝效率不高，并且組裝后的太陽能電池組件的質(zhì)量不高，同時(shí)以往的制備工藝還具有以下缺點(diǎn)：

1、錫銅帶作為可選電極的電極之一，它需要通過人工將其焊接在兩塊電池片上，而人工焊接的方法不僅速度較慢，而且容易出現(xiàn)焊接失誤，導(dǎo)致電池片質(zhì)量不高。

2、電池片與錫銅帶焊接完成后需要將多個(gè)電池片串接起來，以往通過人工一個(gè)個(gè)將電池片拿起并擺放好，但這樣操作的效率低下；同時(shí)電池片完成串接后需要送入檢驗(yàn)工位進(jìn)行檢測，同樣需要由人工搬運(yùn)，這樣需要消耗較多的時(shí)間來拿取和擺放，導(dǎo)致生產(chǎn)效率不高。

3、以往的裝框機(jī)需要分四次來對太陽能電池組件的四個(gè)邊進(jìn)行人工裝框、涂膠、固化，這樣的工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種焊接效率高，可以連續(xù)化高效生產(chǎn)，提高電池片質(zhì)量的高效自動(dòng)化的太陽能電池組件的制備工藝。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種高效自動(dòng)化的太陽能電池組件的制備工藝，該工藝包括以下步驟：

1）電池片經(jīng)過分選、清潔后，放入單工位焊接機(jī)和雙工位焊接機(jī)的電池片堆疊座上，單工位焊接機(jī)和雙工位焊接機(jī)各自的機(jī)械手將電池片一片一片地從前到后放到電池片進(jìn)料軌道上，隨后由進(jìn)線輪組和牽引塊帶著錫銅帶運(yùn)動(dòng)，錫銅帶穿過擋板上的限位孔后穿過滑動(dòng)座的通孔，并在限位輪的限位下末端固定在牽引塊上，隨后通過焊接壓塊、前部剪切頭、后部剪切頭將錫銅帶的前后兩端切斷，將其焊接在相鄰地兩塊太陽能電池片上，一排電池片焊接完成后，由轉(zhuǎn)動(dòng)輥底部設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)輥吸盤將電池片吸起，隨后放到盛料軌道上；

2）單工位焊接機(jī)和雙工位焊接機(jī)的盛料軌道將焊接有錫銅帶的一排電池片運(yùn)到組裝支架的電池片組支座上，隨后人工操作吸盤將一排電池片整體放到頂部預(yù)置帶塑料膜背板的固定臺(tái)上，工人將一排一排電池片鋪滿整個(gè)背板，隨后將相鄰兩排的錫銅帶全部焊接起來，使得多排電池片組成一個(gè)完整的回路，焊接完成后將一整板電池片放到組裝支架的出料軌道上；

3）組裝支架的出料軌道將整板電池片運(yùn)到層壓機(jī)前，人工將電池板表面覆蓋壓花玻璃后送入層壓機(jī)將壓花玻璃、電池板、塑料膜、背板壓合在一起；

4）層壓機(jī)的出料口通過軌道將電池片組件送到裝框機(jī)前，通過電控設(shè)備將裝框平臺(tái)的四個(gè)推板向外拉開，將準(zhǔn)備好的太陽能電池組件邊框的硅膠注入通道中注入硅膠，再將太陽能電池組件邊框放入推板內(nèi)的凹槽中，隨后控制推板同時(shí)向裝框平臺(tái)移動(dòng)，將太陽能電池組件邊框與電池片組件組裝成一個(gè)完整的太陽能電池組件，最后從裝框平臺(tái)上取出太陽能電池組件，并對其邊角溢出的硅膠進(jìn)行刮膠處理；

5）將太陽能電池組件通過軌道送入檢測設(shè)備中進(jìn)行性能檢測，從而完成生產(chǎn)；

其中上述制備工藝用到的設(shè)備包括自動(dòng)焊接機(jī)，所述自動(dòng)焊接機(jī)由單工位焊接機(jī)和雙工位焊接機(jī)組成；

其中單工位焊接機(jī)包括一個(gè)單工位電池片組裝軌道，所述單工位電池片組裝軌道的后側(cè)設(shè)置有單工位電池片堆疊座，該單工位電池片堆疊座上堆疊放置有太陽能電池片，所述單工位電池片堆疊座的上方設(shè)置有單工位機(jī)械手，所述單工位機(jī)械手將太陽能電池片一個(gè)一個(gè)地分別放到單工位電池片組裝軌道上，所述單工位電池片組裝軌道的左側(cè)設(shè)置有單工位進(jìn)線輪組，單工位電池片組裝軌道的右側(cè)設(shè)置有單工位牽引塊，所述單工位電池片組裝軌道上還設(shè)置有單工位滑動(dòng)座，該單工位滑動(dòng)座上開設(shè)有多個(gè)通孔，所述單工位進(jìn)線輪組、單工位牽引塊、單工位滑動(dòng)座之間設(shè)置有單工位錫銅帶，該單工位錫銅帶繞過單工位進(jìn)線輪組的多個(gè)固定輪后，穿過單工位滑動(dòng)座的通孔，其末端固定在單工位牽引塊上，所述單工位滑動(dòng)座的右側(cè)設(shè)置有多個(gè)單工位限位輪，單工位限位輪以兩個(gè)為一組，前后兩個(gè)單工位限位輪設(shè)置在單工位滑動(dòng)座的通孔的右側(cè)，并且前后兩個(gè)單工位限位輪之間的間距可調(diào)，所述太陽能電池片的上方設(shè)置有單工位焊接壓塊，所述單工位焊接壓塊的前后兩側(cè)分別設(shè)置有單工位前部剪切頭、單工位后部剪切頭，所述單工位進(jìn)線輪組和單工位電池片組之間還設(shè)置有單工位擋板，所述單工位擋板上開有多個(gè)單工位限位孔，所述單工位錫銅帶穿過單板上的單工位限位孔后固定在單工位牽引塊上，所述單工位電池片組裝軌道末端的前側(cè)還設(shè)置有一個(gè)單工位轉(zhuǎn)動(dòng)輥，并且單工位轉(zhuǎn)動(dòng)輥底部設(shè)置有多個(gè)單工位轉(zhuǎn)動(dòng)輥吸盤；

所述雙工位焊接機(jī)包括兩個(gè)分開設(shè)置的雙工位電池片組裝軌道，所述兩個(gè)雙工位電池片組裝軌道的中間設(shè)置有雙工位電池片堆疊座，該雙工位電池片堆疊座上堆疊放置有電池片，所述雙工位電池片堆疊座的上方設(shè)置有一個(gè)雙工位機(jī)械手，所述雙工位機(jī)械手將電池片一個(gè)一個(gè)地依次間隔地放到前側(cè)和后側(cè)的雙工位電池片組裝軌道上，所述雙工位電池片組裝軌道的左側(cè)設(shè)置有雙工位進(jìn)線輪組，雙工位電池片組裝軌道的右側(cè)設(shè)置有雙工位牽引塊，所述雙工位電池片組裝軌道上還設(shè)置有雙工位滑動(dòng)座，該雙工位滑動(dòng)座上開設(shè)有多個(gè)通孔，所述雙工位進(jìn)線輪組、雙工位牽引塊、雙工位滑動(dòng)座之間設(shè)置有雙工位錫銅帶，該雙工位錫銅帶繞過雙工位進(jìn)線輪組的多個(gè)固定輪后，穿過雙工位滑動(dòng)座的通孔，其末端固定在雙工位牽引塊上，所述雙工位滑動(dòng)座的右側(cè)設(shè)置有多個(gè)雙工位限位輪，雙工位限位輪以兩個(gè)為一組，前后兩個(gè)雙工位限位輪設(shè)置在雙工位滑動(dòng)座的通孔的右側(cè)，并且前后兩個(gè)雙工位限位輪之間的間距可調(diào)，所述電池片的上方設(shè)置有雙工位焊接壓塊，所述雙工位焊接壓塊的前后兩側(cè)分別設(shè)置有雙工位前部剪切頭、雙工位后部剪切頭，所述雙工位進(jìn)線輪組和雙工位電池片組之間還設(shè)置有雙工位擋板，所述雙工位擋板上開有多個(gè)雙工位限位孔，所述雙工位錫銅帶穿過單板上的雙工位限位孔后固定在雙工位牽引塊上，所述雙工位電池片組裝軌道末端的前側(cè)還設(shè)置有一個(gè)雙工位轉(zhuǎn)動(dòng)輥，并且雙工位轉(zhuǎn)動(dòng)輥底部設(shè)置有多個(gè)雙工位轉(zhuǎn)動(dòng)輥吸盤；

所述單工位焊接機(jī)和雙工位焊接機(jī)末端的盛料軌道分別與組裝支架的前端相接，所述組裝支架包括底座和伸縮架，所述伸縮架固定在底座的兩端，伸縮架包括下部的固定桿和上部的伸縮桿，所述伸縮桿的底部插于固定桿頂部，所述伸縮桿和固定桿活動(dòng)連接，伸縮桿可以沿固定桿上下移動(dòng)，移動(dòng)完成后通過銷軸與固定桿固定，所述伸縮桿的頂部設(shè)置有固定臺(tái)，所述固定臺(tái)頂部用于放置待加工的電池片，所述底座的前側(cè)設(shè)置有電池片組支座，單工位焊接機(jī)和雙工位焊接機(jī)末端的盛料軌道與組裝支架的電池片組支座相連，并且電池片組支座上還設(shè)置有吸盤；

所述組裝支架的末端通過軌道與層壓機(jī)的進(jìn)料軌道相連，組層壓機(jī)將壓花玻璃、電池板、塑料膜、背板壓合在一起；

所述層壓機(jī)的出料口通過軌道與裝框機(jī)相連，該裝框機(jī)包括機(jī)架、所述機(jī)架的頂部固定有裝框平臺(tái)，所述裝框平臺(tái)的四周設(shè)置有四個(gè)軌道，所述軌道上設(shè)置有四個(gè)推板，推板可以向裝框平臺(tái)的中心或外部平移，并且推板的內(nèi)部開設(shè)有凹槽，所述凹槽中用于放置待裝框的太陽能電池組件邊框；

所述裝框機(jī)放入凹槽中的太陽能電池組件邊框包括豎直外邊、豎直內(nèi)邊、豎邊和底邊，所述豎邊位于豎直外邊和豎直內(nèi)邊之間，豎直外邊、豎直內(nèi)邊、豎邊之間通過底部的底邊相連，所述豎直外邊和豎邊之間設(shè)有橫向布置的加強(qiáng)筋，所述豎邊、底邊、豎直內(nèi)邊之間圍成的區(qū)域?yàn)楣枘z注入通道，所述硅膠注入通道的兩端設(shè)置有限位邊，該限位邊的三個(gè)邊分別與豎邊、底邊、豎直內(nèi)邊固定，限位邊的頂部低于豎直內(nèi)邊和豎邊，所述豎直外邊的頂部設(shè)有翻邊，該翻邊的一側(cè)與豎直外邊頂部固定，另一側(cè)延伸向邊框內(nèi)側(cè)后再向下彎折，從而在翻邊與豎直外邊之間形成安裝卡槽；

所述裝框機(jī)完成太陽能電池組件的組裝后，通過軌道將太陽能電池組件送入檢測設(shè)備中進(jìn)行性能檢測。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

這種高效自動(dòng)化的太陽能電池組件的制備工藝采用了自動(dòng)化設(shè)備來組裝，提高了生產(chǎn)效率；所有設(shè)備通過軌道連接，可以連續(xù)化高效生產(chǎn)，同時(shí)它還具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、焊接機(jī)替代了人工焊接，避免了人工焊接的失誤，提高了電池片的質(zhì)量，同時(shí)焊接機(jī)還可以采用雙工位操作，焊接效率更高。

2、組裝支架將裝片和檢驗(yàn)放置在同一工位，減少了生產(chǎn)流程，并且組裝支架通過吸盤將一排電池片整體吸到固定臺(tái)上進(jìn)行焊接操作，提高了生產(chǎn)效率。

3、裝框機(jī)可以一次性裝好四個(gè)邊的框架，并且同時(shí)完成注膠工作，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明高效自動(dòng)化的太陽能電池組件的生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中單工位焊接機(jī)的正視圖。

圖3為圖2中單工位焊接機(jī)中單工位電池片組裝軌道、單工位電池片堆疊座與單工位機(jī)械手的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖2中單工位擋板的放大圖。

圖5為圖1中雙工位焊接機(jī)的正視圖。

圖6為圖5中雙工位焊接機(jī)中雙工位電池片組裝軌道、雙工位電池片進(jìn)料軌道與雙工位機(jī)械手的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖5中雙工位擋板的放大圖。

圖8為圖1中組裝支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為圖1中裝框機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖10為圖9中推板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為圖9中裝框機(jī)使用的太陽能電池組件邊框的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：自動(dòng)焊接機(jī)1、單工位焊接機(jī)2、單工位電池片組裝軌道2.1、單工位電池片堆疊座2.2、單工位機(jī)械手2.3、太陽能電池片2.4、單工位進(jìn)線輪組2.5、單工位牽引塊2.6、單工位錫銅帶2.7、單工位焊接壓塊2.8、單工位前部剪切頭2.9、單工位后部剪切頭2.10、單工位限位輪2.11、單工位擋板2.12、單工位限位孔2.13、單工位轉(zhuǎn)動(dòng)輥2.14、單工位轉(zhuǎn)動(dòng)輥吸盤2.15、單工位滑動(dòng)座2.16、雙工位焊接機(jī)3、雙工位電池片組裝軌道3.1、雙工位電池片進(jìn)料軌道3.2、雙工位機(jī)械手3.3、電池片3.4、雙工位進(jìn)線輪組3.5、雙工位牽引塊3.6、雙工位錫銅帶3.7、雙工位焊接壓塊3.8、雙工位前部剪切頭3.9、雙工位后部剪切頭3.10、雙工位限位輪3.11、雙工位擋板3.12、雙工位限位孔3.13、雙工位轉(zhuǎn)動(dòng)輥3.14、雙工位轉(zhuǎn)動(dòng)輥吸盤3.15、雙工位滑動(dòng)座3.16、組裝支架4、底座4.1、伸縮架4.2、固定桿4.3、伸縮桿4.4、固定臺(tái)4.5、電池片組支座4.6、吸盤4.7、層壓機(jī)5、裝框機(jī)6、機(jī)架6.1、裝框平臺(tái)6.2、推板6.3、凹槽6.4、太陽能電池組件邊框7、豎直外邊7.1、豎直內(nèi)邊7.2、豎邊7.3、底邊7.4、加強(qiáng)筋7.5、硅膠注入通道7.6、限位邊7.7、翻邊7.8、安裝卡槽7.9、檢驗(yàn)設(shè)備8。

具體實(shí)施方式

參見圖1至圖11，本發(fā)明涉及一種高效自動(dòng)化的太陽能電池組件的制備工藝，該制備工藝采用的設(shè)備包括自動(dòng)焊接機(jī)1，所述自動(dòng)焊接機(jī)1由單工位焊接機(jī)2和雙工位焊接機(jī)3組成。

其中單工位焊接機(jī)2包括一個(gè)單工位電池片組裝軌道2.1，所述單工位電池片組裝軌道2.1的后側(cè)設(shè)置有單工位電池片堆疊座2.2，該單工位電池片堆疊座2.2上堆疊放置有太陽能電池片2.4，所述單工位電池片堆疊座2.2的上方設(shè)置有單工位機(jī)械手2.3，所述單工位機(jī)械手2.3將太陽能電池片2.4一個(gè)一個(gè)地分別放到單工位電池片組裝軌道2.1上，由于單工位電池片組裝軌道2.1的軌道在間歇地向后移動(dòng)，太陽能電池片2.4可以從前到后依次排布起來，所述單工位電池片組裝軌道2.1的左側(cè)設(shè)置有單工位進(jìn)線輪組2.5，單工位電池片組裝軌道2.1的右側(cè)設(shè)置有單工位牽引塊2.6，所述單工位電池片組裝軌道2.1上還設(shè)置有單工位滑動(dòng)座2.16，該單工位滑動(dòng)座2.16上開設(shè)有多個(gè)通孔，所述單工位進(jìn)線輪組2.5、單工位牽引塊2.6、單工位滑動(dòng)座2.16之間設(shè)置有單工位錫銅帶2.7，該單工位錫銅帶2.7繞過單工位進(jìn)線輪組2.5的多個(gè)固定輪后，穿過單工位滑動(dòng)座2.16的通孔，其末端固定在單工位牽引塊2.6上，所述單工位滑動(dòng)座2.16的右側(cè)設(shè)置有多個(gè)單工位限位輪2.11，單工位限位輪2.11以兩個(gè)為一組，前后兩個(gè)單工位限位輪2.11設(shè)置在單工位滑動(dòng)座2.16的通孔的右側(cè)，用于對從單工位滑動(dòng)座2.16出來的單工位錫銅帶2.7進(jìn)行限位，從而避免了以往錫銅帶焊接偏移，影響了電池片質(zhì)量的問題，并且前后兩個(gè)單工位限位輪2.11之間的間距可調(diào)，從而可以適應(yīng)焊接要求。所述太陽能電池片2.4的上方設(shè)置有單工位焊接壓塊2.8，所述單工位焊接壓塊2.8用于將單工位錫銅帶2.7焊接在相鄰的兩個(gè)太陽能電池片2.4上，所述單工位焊接壓塊2.8的前后兩側(cè)分別設(shè)置有單工位前部剪切頭2.9、單工位后部剪切頭2.10，所述單工位前部剪切頭2.9、單工位后部剪切頭2.10用于將單工位錫銅帶2.7的前后兩端切斷，從而便于單工位焊接壓塊2.8將單工位錫銅帶2.7焊接在兩塊太陽能電池片2.4上，所述單工位進(jìn)線輪組2.5和單工位電池片組裝軌道2.1之間還設(shè)置有單工位擋板2.12，所述單工位擋板2.12上開有多個(gè)單工位限位孔2.13，所述單工位錫銅帶2.7穿過單工位擋板2.12上的單工位限位孔2.13后固定在單工位牽引塊2.6上，該單工位限位孔2.13用于對單工位錫銅帶2.7進(jìn)行限位，防止走偏，所述單工位電池片組裝軌道2.1末端的前側(cè)還設(shè)置有一個(gè)單工位轉(zhuǎn)動(dòng)輥2.14，所述單工位轉(zhuǎn)動(dòng)輥2.14可以轉(zhuǎn)動(dòng)，并且單工位轉(zhuǎn)動(dòng)輥2.14底部設(shè)置有多個(gè)單工位轉(zhuǎn)動(dòng)輥吸盤2.15，當(dāng)電池片焊接完錫銅帶后通過單工位轉(zhuǎn)動(dòng)輥吸盤2.15將電池片吸起，從而放到盛料軌道上。

所述雙工位焊接機(jī)3包括兩個(gè)分開設(shè)置的雙工位電池片組裝軌道3.1，所述兩個(gè)雙工位電池片組裝軌道3.1的中間設(shè)置有雙工位電池片進(jìn)料軌道3.2，該雙工位電池片進(jìn)料軌道3.2上前后放置有電池片3.4，所述雙工位電池片進(jìn)料軌道3.2的上方設(shè)置有一個(gè)雙工位機(jī)械手3.3，所述雙工位機(jī)械手3.3將電池片3.4一個(gè)一個(gè)地依次間隔地放到前側(cè)和后側(cè)的雙工位電池片組裝軌道3.1上，由于雙工位電池片組裝軌道3.1的軌道在間歇地向后移動(dòng)，電池片3.4可以從前到后依次排布起來，所述雙工位電池片組裝軌道3.1的左側(cè)設(shè)置有雙工位進(jìn)線輪組3.5，雙工位電池片組裝軌道3.1的右側(cè)設(shè)置有雙工位牽引塊3.6，所述雙工位電池片組裝軌道3.1上還設(shè)置有雙工位滑動(dòng)座3.16，該雙工位滑動(dòng)座3.16上開設(shè)有多個(gè)通孔，所述雙工位進(jìn)線輪組3.5、雙工位牽引塊3.6、雙工位滑動(dòng)座3.16之間設(shè)置有雙工位錫銅帶3.7，該雙工位錫銅帶3.7繞過雙工位進(jìn)線輪組3.5的多個(gè)固定輪后，穿過雙工位滑動(dòng)座3.16的通孔，其末端固定在雙工位牽引塊3.6上，所述雙工位滑動(dòng)座3.16的右側(cè)設(shè)置有多個(gè)雙工位限位輪3.11，雙工位限位輪3.11以兩個(gè)為一組，前后兩個(gè)雙工位限位輪3.11設(shè)置在雙工位滑動(dòng)座3.16的通孔的右側(cè)，用于對從雙工位滑動(dòng)座3.16出來的雙工位錫銅帶3.7進(jìn)行限位，從而避免了以往錫銅帶焊接偏移，影響了電池片質(zhì)量的問題，并且前后兩個(gè)雙工位限位輪3.11之間的間距可調(diào)，從而可以適應(yīng)焊接要求。所述電池片3.4的上方設(shè)置有雙工位焊接壓塊3.8，所述雙工位焊接壓塊3.8用于將雙工位錫銅帶3.7焊接在相鄰的兩個(gè)電池片3.4上，所述雙工位焊接壓塊3.8的前后兩側(cè)分別設(shè)置有雙工位前部剪切頭3.9、雙工位后部剪切頭3.10，所述雙工位前部剪切頭3.9、雙工位后部剪切頭3.10用于將雙工位錫銅帶3.7的前后兩端切斷，從而便于雙工位焊接壓塊3.8將雙工位錫銅帶3.7焊接在兩塊電池片3.4上，所述雙工位進(jìn)線輪組3.5和雙工位電池片組裝軌道3.1之間還設(shè)置有雙工位擋板3.12，所述雙工位擋板3.12上開有多個(gè)雙工位限位孔3.13，所述雙工位錫銅帶3.7穿過雙工位擋板3.12上的雙工位限位孔3.13后固定在雙工位牽引塊3.6上，該雙工位限位孔3.13用于對雙工位錫銅帶3.7進(jìn)行限位，防止走偏，所述雙工位電池片組裝軌道3.1末端的前側(cè)還設(shè)置有一個(gè)雙工位轉(zhuǎn)動(dòng)輥3.14，所述雙工位轉(zhuǎn)動(dòng)輥3.14可以轉(zhuǎn)動(dòng)，并且雙工位轉(zhuǎn)動(dòng)輥3.14底部設(shè)置有多個(gè)雙工位轉(zhuǎn)動(dòng)輥吸盤3.15，當(dāng)電池片焊接完錫銅帶后通過雙工位轉(zhuǎn)動(dòng)輥吸盤3.15將電池片吸起，從而放到盛料軌道上。

所述單工位焊接機(jī)2和雙工位焊接機(jī)3末端的盛料軌道分別與組裝支架4的前端相接，所述組裝支架4包括底座4.1和伸縮架4.2，所述伸縮架4.2固定在底座4.1的兩端，伸縮架4.2包括下部的固定桿4.3和上部的伸縮桿4.4，所述伸縮桿4.4的底部插于固定桿4.3頂部，所述伸縮桿4.4和固定桿4.3活動(dòng)連接，伸縮桿4.4可以沿固定桿4.3上下移動(dòng)，移動(dòng)完成后通過銷軸與固定桿4.3固定，所述伸縮桿4.4的頂部設(shè)置有固定臺(tái)4.5，所述固定臺(tái)4.5頂部用于放置待加工的電池片，所述底座4.1的前側(cè)設(shè)置有電池片組支座4.6，單工位焊接機(jī)2和雙工位焊接機(jī)3末端的盛料軌道與組裝支架4的電池片組支座4.6相連，并且電池片組支座4.6上還設(shè)置有吸盤4.7，通過吸盤4.7將一排電池片整體吸到固定臺(tái)4.5中間用于將各個(gè)電池片上的錫銅帶焊接起來。

所述組裝支架4的末端通過軌道與層壓機(jī)5的進(jìn)料軌道相連，組裝好的太陽能電池板底部設(shè)置有背板，背板與電池板之間貼上塑料膜，并在電池板表面覆蓋壓花玻璃后送入層壓機(jī)5，由層壓機(jī)5將壓花玻璃、電池板、塑料膜、背板壓合在一起。

所述層壓機(jī)5的出料口通過軌道與裝框機(jī)6相連，該裝框機(jī)6包括機(jī)架6.1、所述機(jī)架6.1的頂部固定有裝框平臺(tái)6.2，所述裝框平臺(tái)6.2的四周設(shè)置有四個(gè)軌道，所述軌道上設(shè)置有四個(gè)推板6.3，推板6.3可以向裝框平臺(tái)6.2的中心或外部平移，并且推板6.3的內(nèi)部開設(shè)有凹槽6.4，所述凹槽6.4中用于放置待裝框的太陽能電池組件邊框7。

所述裝框機(jī)6放入凹槽6.4中的太陽能電池組件邊框7包括豎直外邊7.1、豎直內(nèi)邊7.2、豎邊7.3和底邊7.4，所述豎邊7.3位于豎直外邊7.1和豎直內(nèi)邊7.2之間，豎直外邊7.1、豎直內(nèi)邊7.2、豎邊7.3之間通過底部的底邊7.4相連，所述豎直外邊7.1和豎邊7.3之間設(shè)有橫向布置的加強(qiáng)筋7.5用于提供邊框的強(qiáng)度，所述豎邊7.3、底邊7.4、豎直內(nèi)邊7.2之間圍成的區(qū)域?yàn)楣枘z注入通道7.6，所述硅膠注入通道7.6的兩端設(shè)置有限位邊7.7，該限位邊7.7的三個(gè)邊分別與豎邊7.3、底邊7.4、豎直內(nèi)邊7.2固定，限位邊7.7的頂部低于豎直內(nèi)邊7.2和豎邊7.3，所述豎直外邊7.1的頂部設(shè)有翻邊7.8，該翻邊7.8的一側(cè)與豎直外邊7.1頂部固定，另一側(cè)延伸向邊框內(nèi)側(cè)后再向下彎折，從而在翻邊7.8與豎直外邊7.1之間形成安裝卡槽7.9。

所述裝框機(jī)6完成太陽能電池組件的組裝后，通過軌道將太陽能電池組件送入檢測設(shè)備8中進(jìn)行性能檢測，從而完成整個(gè)太陽能電池組件的生產(chǎn)。

這種高效自動(dòng)化的太陽能電池組件的制備工藝為：

1）電池片經(jīng)過分選、清潔后，放入單工位焊接機(jī)和雙工位焊接機(jī)的電池片堆疊座上，單工位焊接機(jī)和雙工位焊接機(jī)各自的機(jī)械手將電池片一片一片地從前到后放到電池片進(jìn)料軌道上，隨后由進(jìn)線輪組和牽引塊帶著錫銅帶運(yùn)動(dòng)，錫銅帶穿過擋板上的限位孔后穿過滑動(dòng)座的通孔，并在限位輪的限位下末端固定在牽引塊上，隨后通過焊接壓塊、前部剪切頭、后部剪切頭將錫銅帶的前后兩端切斷，將其焊接在相鄰地兩塊太陽能電池片上，一排電池片焊接完成后，由轉(zhuǎn)動(dòng)輥底部設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)輥吸盤將電池片吸起，隨后放到盛料軌道上。

2）單工位焊接機(jī)和雙工位焊接機(jī)的盛料軌道將焊接有錫銅帶的一排電池片運(yùn)到組裝支架的電池片組支座上，隨后人工操作吸盤將一排電池片整體放到頂部預(yù)置帶塑料膜背板的固定臺(tái)上，工人將一排一排電池片鋪滿整個(gè)背板，隨后將相鄰兩排的錫銅帶全部焊接起來，使得多排電池片組成一個(gè)完整的回路，焊接完成后將一整板電池片放到組裝支架的出料軌道上。

3）組裝支架的出料軌道將整板電池片運(yùn)到層壓機(jī)前，人工將電池板表面覆蓋壓花玻璃后送入層壓機(jī)將壓花玻璃、電池板、塑料膜、背板壓合在一起。

4）層壓機(jī)的出料口通過軌道將電池片組件送到裝框機(jī)前，通過電控設(shè)備將裝框平臺(tái)的四個(gè)推板向外拉開，將準(zhǔn)備好的太陽能電池組件邊框的硅膠注入通道中注入硅膠，再將太陽能電池組件邊框放入推板內(nèi)的凹槽中，隨后控制推板同時(shí)向裝框平臺(tái)移動(dòng)，將太陽能電池組件邊框與電池片組件組裝成一個(gè)完整的太陽能電池組件，最后從裝框平臺(tái)上取出太陽能電池組件，并對其邊角溢出的硅膠進(jìn)行刮膠處理。

5）將太陽能電池組件通過軌道送入檢測設(shè)備中進(jìn)行性能檢測，從而完成生產(chǎn)。