本發(fā)明涉及濾波器，具體涉及腔體濾波器及其制備方法。
背景技術(shù)：
：濾波器，顧名思義，是對(duì)波進(jìn)行過(guò)濾的器件，它可以對(duì)電源線中特定頻率的頻點(diǎn)或該頻點(diǎn)以外的頻率進(jìn)行有效濾除，得到一個(gè)特定頻率的電源信號(hào)，或消除一個(gè)特定頻率后的電源信號(hào)。隨著現(xiàn)代通訊技術(shù)和電子對(duì)抗的日益發(fā)展，無(wú)限通信頻率資源越來(lái)越緊張，分配到各類通信系統(tǒng)頻率間隔越來(lái)越密集。因此用濾波器來(lái)實(shí)現(xiàn)波段的準(zhǔn)確選擇已經(jīng)成為無(wú)線電技術(shù)中許多設(shè)計(jì)問(wèn)題的中心。但是，當(dāng)前市售的濾波器存在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，性能不穩(wěn)定，損耗高等缺陷，從而限制了其發(fā)展應(yīng)用。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的之一是提供腔體濾波器的簡(jiǎn)單安全的制備方法。本發(fā)明的目的之二是提供結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，性能穩(wěn)定可靠，具有優(yōu)異濾波效果的腔體濾波器。本發(fā)明提供了一種腔體濾波器的制備方法，該方法包括：a：對(duì)腔體和上、下蓋板進(jìn)行鍍銀處理，再預(yù)熱，并在腔體與上、下蓋板封蓋處均涂覆一層松香，最后完成對(duì)腔體和上、下蓋板表面的敷錫，得到預(yù)覆錫的腔體和上、下蓋板；b：將上述預(yù)覆錫的腔體和上、下蓋板用酒精清洗，接著干燥；c：在上述干燥后的上、下蓋板的覆錫處涂上一層焊錫膏后分別安裝到腔體的上下端，并固定；接著將絕緣子涂上一層焊錫膏后安裝到腔體上；最后對(duì)腔體進(jìn)行燒結(jié)；d：將上述燒結(jié)后的腔體用酒精清洗，接著干燥；e：在上述干燥后的上蓋板上安裝調(diào)諧螺釘，使用矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀進(jìn)行測(cè)試，通過(guò)控制調(diào)諧螺釘進(jìn)入腔體的深淺，來(lái)達(dá)到需要的指標(biāo)。對(duì)調(diào)試合格的裝置，在調(diào)諧螺釘上進(jìn)行涂膠，制得腔體濾波器。其中，上燒結(jié)包括在焊錫膏熔化過(guò)程中，不斷將平頭螺釘固定鎖死；所述上蓋板上設(shè)置有調(diào)諧螺釘孔。在上述方法的步驟a中，預(yù)熱的裝置可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是從處理效果上考慮，優(yōu)選地，在加熱平臺(tái)上進(jìn)行預(yù)熱；預(yù)熱的溫度和時(shí)間可以在寬的范圍內(nèi)選擇，為了保證處理效果，優(yōu)選地，在200-220℃的溫度下對(duì)腔體和上、下蓋板預(yù)熱3-8分鐘。在上述方法的步驟a中，敷錫的方式在寬的范圍內(nèi)選擇，只要能夠?qū)崿F(xiàn)將錫焊敷上去的效果即可，但是從敷錫的準(zhǔn)確性和效率上考慮，優(yōu)選地，敷錫采用180-190℃的焊錫絲，用鑷子固定腔體蓋板在加熱平臺(tái)上完成。在上述方法的在步驟b和步驟d中，清洗的方式可以在寬的范圍內(nèi)選擇，為了優(yōu)化清洗效果，優(yōu)選地，用美術(shù)刷筆進(jìn)行清洗。在上述方法的在步驟b和步驟d中，干燥的溫度與時(shí)間只要能夠?qū)⑶惑w蓋板烘干即可，可以在寬的范圍內(nèi)選擇，從干燥效果和節(jié)能上考慮，優(yōu)選地，干燥的溫度均為65-75℃，干燥的時(shí)間均為5-10分鐘。在上述方法的步驟c中，焊錫膏的溫度可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是從操作的方便性和效果上考慮，優(yōu)選地，焊錫膏的溫度為180-190℃。在上述方法的步驟c中，固定的方式固定可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是從固定的準(zhǔn)確性和簡(jiǎn)便上考慮，優(yōu)選地，采用平頭螺釘固定。在上述方法的步驟c，所述燒結(jié)的溫度可以在寬的范圍內(nèi)選擇，從燒結(jié)效果上考慮，優(yōu)選地，腔體于200-220℃的溫度下進(jìn)行燒結(jié)。在上述方法中，涂膠的膠可以在寬的范圍內(nèi)選擇，從涂膠效果上考慮，優(yōu)選地，在調(diào)諧螺釘上涂上一層703膠。本發(fā)明還提供了一種腔體濾波器，所述腔體濾波器是通過(guò)上述的方法制備而成。通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過(guò)先對(duì)腔體與蓋板進(jìn)行敷錫處理，再對(duì)腔體與蓋板進(jìn)行清潔處理，然后將絕緣子、上蓋板和下蓋板通過(guò)焊錫膏燒結(jié)于所述腔體上，并將調(diào)諧螺釘安裝到腔體上蓋板上，調(diào)試，最后在調(diào)諧螺釘上涂膠，制得腔體濾波器。該方法為一種成本低廉、條件溫和且操作簡(jiǎn)單的方法，制得的腔體濾波器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，性能穩(wěn)定可靠，具有優(yōu)異的濾波效果，更加實(shí)用。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。具體實(shí)施方式以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。在本發(fā)明中，在未作相反說(shuō)明的情況下，“上、下”等包含在術(shù)語(yǔ)中的方位詞僅代表該術(shù)語(yǔ)在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或?yàn)楸绢I(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對(duì)該術(shù)語(yǔ)的限制。實(shí)施例1a：對(duì)腔體和上、下蓋板進(jìn)行鍍銀處理后置于200℃的加熱平臺(tái)上預(yù)熱3分鐘，并在腔體與上、下蓋板封蓋處均涂覆一層松香，最后采用183℃的焊錫絲，用鑷子固定腔體蓋板在加熱平臺(tái)上完成對(duì)腔體和上、下蓋板表面的敷錫，得到預(yù)覆錫的腔體和上、下蓋板；b：將所述預(yù)覆錫的腔體和上、下蓋板置于酒精中，用美術(shù)刷筆進(jìn)行清洗，接著于65℃的溫度下干燥5分鐘；c：在所述干燥后的上、下蓋板的覆錫處涂上一層薄薄的183℃焊錫膏后分別安裝到腔體的上下端，并用平頭螺釘固定；接著將絕緣子涂上一層薄薄的183℃焊錫膏后安裝到腔體上；最后將腔體放到溫度為200℃的加熱平臺(tái)上進(jìn)行燒結(jié)，在焊錫膏熔化過(guò)程中，不斷將平頭螺釘固定鎖死；d：將所述燒結(jié)后的腔體置于酒精中，用美術(shù)刷筆進(jìn)行清洗，接著于65℃的溫度下干燥5分鐘；e：通過(guò)調(diào)諧螺釘孔將調(diào)諧螺釘安裝到清洗好的設(shè)置有調(diào)諧螺釘孔的上蓋板，使用矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀進(jìn)行測(cè)試，通過(guò)控制調(diào)諧螺釘進(jìn)入腔體的深淺，來(lái)達(dá)到需要的指標(biāo)。對(duì)調(diào)試合格的裝置，在調(diào)諧螺釘上涂上一層703膠，制得腔體濾波器A1。實(shí)施例2按照實(shí)施例1的方法制得腔體濾波器A2，所不同的是，在步驟a中，對(duì)腔體和上、下蓋板進(jìn)行鍍銀處理后置于220℃的加熱平臺(tái)上預(yù)熱8分鐘；在步驟b和步驟d中，清洗完成后于75℃的溫度下干燥10分鐘；在步驟c中，最后將腔體放到溫度為220℃的加熱平臺(tái)上進(jìn)行燒結(jié)，在焊錫膏熔化過(guò)程中，不斷將平頭螺釘固定鎖死。實(shí)施例3按照實(shí)施例1的方法制得腔體濾波器A3，所不同的是，在步驟a中，對(duì)腔體和上、下蓋板進(jìn)行鍍銀處理后置于210℃的加熱平臺(tái)上預(yù)熱5分鐘；在步驟b和步驟d中，清洗完成后于70℃的溫度下干燥8分鐘；在步驟c中，最后將腔體放到溫度為210℃的加熱平臺(tái)上進(jìn)行燒結(jié)，在焊錫膏熔化過(guò)程中，不斷將平頭螺釘固定鎖死。對(duì)比例1按照實(shí)施例1的方法制得腔體濾波器B1，所不同的是，在步驟a中，對(duì)腔體和上、下蓋板進(jìn)行鍍銀處理后置于120℃的加熱平臺(tái)上預(yù)熱8分鐘。對(duì)比例2按照實(shí)施例1的方法制得腔體濾波器B2，所不同的是，在步驟b和步驟d中，清洗完成后于40℃的溫度下干燥1分鐘。對(duì)比例3按照實(shí)施例1的方法制得腔體濾波器B3，所不同的是，在步驟c中，最后將腔體放到溫度為150℃的加熱平臺(tái)上，進(jìn)行燒結(jié)。檢測(cè)例1按照GB/T14549-93和GB8898-2001標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法，使用矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀對(duì)上述實(shí)施例和對(duì)比例制得的腔體濾波器進(jìn)行相關(guān)參數(shù)的檢測(cè)，具體結(jié)果見(jiàn)表1。表1通帶頻率f/GHz插入損耗S21/dB駐波比S11帶外抑制/dBA114.250.601.28-46A214.00.641.29-42A314.50.661.31-38B115.750.851.32-30B215.20.821.62-24B315.50.781.60-20其中，通帶頻率f表示通帶與過(guò)渡帶邊界點(diǎn)的頻率，GB/T14549-93和GB8898-2001標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的f值處于14-14.5GHZ之間；插入損耗表示不帶濾波器時(shí)，從源到負(fù)載轉(zhuǎn)換的信號(hào)電壓與帶濾波器時(shí)，從源到負(fù)載轉(zhuǎn)換的信號(hào)電壓之比，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的S21≤0.8dB；駐波比表示駐波波腹電壓與波谷電壓幅度之比，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的S11≤1.5；帶外抑制是指模塊對(duì)偏離指配頻率有效占用頻段范圍以外的抑制能力，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的帶外抑制≤-28dB。通過(guò)上述檢測(cè)例可知，上述實(shí)施例所制備的腔體濾波器的通帶頻率、插入損耗、駐波比和帶外抑制均符合GB/T14549-93和GB8898-2001標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)上述實(shí)施例的檢測(cè)結(jié)果得知，本發(fā)明提供的腔體濾波器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，性能穩(wěn)定可靠，具有優(yōu)異的濾波效果，更加實(shí)用。此外，從本發(fā)明所提供的制備方法可以看出，本發(fā)明提供的腔體濾波器的制備方法簡(jiǎn)單安全。以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3