本發(fā)明涉及中壓開關電器領域，尤其是中壓隔離開關操動機構裝配的工裝。

背景技術：

電力系統(tǒng)中，隔離開關設備得到了大量使用，特別是與斷路器配合使用的隔離開關。隔離開關的操動機構有彈簧驅動，也有齒輪驅動模式。由于隔離開關對開合速度沒有要求，因此選用齒輪驅動模式可以省去彈簧裝置，節(jié)約操動機構的空間，可以實現開關設備的小型化。齒輪安裝時，需要調整傳動軸的位置和開關刀頭的位置，保證傳動軸上的指示器能準確顯示開關刀的狀態(tài)。目前安裝時主要依靠人工手動調整，會出現刀頭位置調整偏差，同時需要反復調整導致裝配時間過長。同時不同操作工人裝配時，動刀的位置還存在差異，一致性較差，導致傳動軸上的指示器存在較大的偏差。為解決上述問題，有必要開發(fā)一些簡易工裝，提高裝配效率和精度。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種中壓隔離開關裝配工裝，解決現有隔離開關裝配耗時過長和提高裝配精度的問題。

為解決上述問題，本發(fā)明中壓隔離開關裝配工裝的技術方案是：一種中壓中壓隔離開關裝配工裝，包括機構框、主軸、動刀、動刀支撐件、動刀定位工裝、主軸斜齒輪、傳動軸斜齒輪、傳動軸、傳動軸固定支架、軸承蓋、傳動軸定位工裝。傳動軸前端有扁位，后端固定傳動軸斜齒輪。傳動軸定位工裝由前板和后框架，前板和后框架通過連接塊固定在一起，前板開有與傳動軸扁位配合的扁位孔，后框架四角開有與軸承蓋一致的四個定位通孔。傳動軸設有扁位主要用于與操作手柄連接，帶動傳動軸斜齒輪轉動，通過傳動軸斜齒輪與主軸斜齒輪的嚙合，驅動主軸轉動，從而帶動動刀轉動，實現對隔離開關的合分操作。動刀定位工裝包括動刀定位塊底板和動刀定位塊，動刀定位塊固定在動刀定位底板中部，動刀定位工裝為獨立模塊，可以自由移動。

傳動軸斜齒輪固定在傳動軸的后端，主軸斜齒輪固定在主軸上，傳動軸斜齒輪齒數大于主軸斜齒輪齒數。傳動軸通過固定支架和密封軸承蓋固定在機構框上，傳動軸通過凸緣外圈軸承與固定支架相連接。

主軸兩端通過軸承固定在機構框上。主軸斜齒輪通過定位塊固定在主軸上。

一種中壓隔離開關操動機構裝配工裝的使用方法：1、首先將機構框放在平整的工作臺面上，然后將裝有主軸斜齒輪的主軸裝入機構框，再松開主軸斜齒輪固定塊；2、將固定支架安裝在機構框上；3、將凸緣外圈軸承套入傳動軸，再將傳動軸穿過固定支架和機構框前板上的軸承蓋；4、將傳動軸定位工裝的扁位孔套入傳動軸扁位，然后將傳動軸定位工裝后框架上的4個定位通孔套入機構框前板固定軸承蓋的4個螺釘上；5、將動刀定位工裝放在工作臺面上，然后向上轉動主軸，再用動刀定位塊的頂端托住動刀支撐件；6、移動主軸斜齒輪和傳動軸，使傳動軸斜齒輪與主軸斜齒輪緊密嚙合，再通過定位塊固定主軸斜齒輪，接著固定傳動軸的位置；7、拆除傳動軸定位工裝和動刀定位工裝，將軸承蓋緊固，完成隔離開關操動機構的裝配。

為了保證安裝精度，工作臺面必須保持平整，傳動軸定位工裝和動刀定位工裝的加工精度不得超過1毫米。

采用上述措施的本發(fā)明的有益效果：1、提高了隔離開關操動機構的裝配的精度，一致性好。2、本工裝結構簡單、高效，與現有裝配相比，減少了反復調試過程，可以節(jié)約50%以上的工時。

附圖說明

圖1、中壓隔離開關操動機構示意圖

圖2、傳動軸定位工裝左視圖

圖3、傳動軸定位工裝右視圖

圖4、動刀定位工裝正視圖

附圖標記說明：1、機構框，2、主軸，3、動刀，4、動刀支撐件，5、動刀定位工裝，6動刀定位塊，7、主軸斜齒輪，8、傳動軸斜齒輪，9、傳動軸，9.1、扁位，10、傳動軸固定支架，11、軸承蓋，12、傳動軸定位工裝，12.1、扁位孔，12.2、定位通孔，12.3、后框架。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。

實施例1：如附圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種中壓隔離開關操動機構裝配工裝，包括機構框1，主軸2，動刀3，動刀支撐件4，動刀定位工裝5，主軸斜齒輪7，傳動軸斜齒輪8，傳動軸9，傳動軸固定支架10，軸承蓋11，傳動軸定位工裝12。傳動軸前端有扁位9.1，后端固定傳動軸斜齒輪8。傳動軸定位工裝12由前板和后框架12.3，前板和后框架12.3通過連接塊焊接在一起，前板開有與傳動軸扁位9.1配合的扁位孔12.1，后框架四角開有與軸承蓋一致的四個定位通孔12.2。傳動軸設有扁位9.1主要用于與操作手柄連接，帶動傳動軸斜齒輪8轉動，通過傳動軸斜齒輪8與主軸斜齒輪7的嚙合，驅動主軸2轉動，從而帶動動刀3轉動，實現對隔離開關的合分操作。動刀定位工裝5包括動刀定位塊底板和動刀定位塊6，動刀定位塊6焊接在動刀定位底板中部，動刀定位工裝5為獨立模塊，可以自由移動。本實施例中動刀定位工裝5剛好使動刀處于水平狀態(tài)。傳動軸定位工裝12限制傳動軸扁位處于水平狀態(tài)。

傳動軸斜齒輪8固定在傳動軸9的后端，主軸斜齒輪2固定在主軸2上，傳動軸斜齒輪8齒數大于主軸斜齒輪7齒數。本實施例中傳動軸斜齒輪8與主軸斜齒輪7的齒數比為2：1。傳動軸9通過固定支架10和密封軸承蓋11固定在機構框上，傳動軸9通過凸緣外圈軸承與固定支架10相連接。

主軸2兩端通過軸承固定在機構框上。主軸斜齒輪7通過定位塊固定在主軸2上。

一種中壓隔離開關操動機構裝配工裝的使用方法：1、首先將機構框1放在平整的工作臺面上，然后將裝有主軸斜齒輪7的主軸2裝入機構框1，再松開主軸斜齒輪固定塊；2、將固定支架10安裝在機構框上；3、將凸緣外圈軸承套入傳動軸9，再將傳動軸9穿過固定支架10和機構框1前板上的軸承蓋11；4、將傳動軸定位工裝12的扁位孔12.1套入傳動軸扁位9.1，然后將傳動軸定位工裝后框架12.3上的4個定位通孔12.2套入機構框前板固定軸承蓋11的4個螺釘上；5、將動刀定位工裝5放在工作臺面上，然后向上轉動主軸，再用動刀定位塊6的頂端托住動刀支撐件；6、移動主軸斜齒輪7和傳動軸9，使傳動軸斜齒輪8與主軸斜齒輪7緊密嚙合，再通過定位塊固定主軸斜齒輪，接著固定傳動軸9的位置；7、拆除傳動軸定位工裝12和動刀定位工裝5，將軸承蓋緊固，完成隔離開關操動機構的裝配。

采用本實施例的技術方案，還可以利用扁位9.1間接顯示動刀的狀態(tài)。采用本技術方案相對于現有的裝配，提高了裝配的精度，節(jié)約了裝配時間，提高了生產效率。