本發(fā)明涉及電纜回收利用裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及供電用電纜線的金屬線內(nèi)芯回收利用裝置。

背景技術(shù)：

在供電公司很多電纜線經(jīng)過一段時(shí)間的時(shí)候后會更換，而更換下來的電纜線無法再次使用只能用作廢品。由于電纜線包括內(nèi)外兩層，分別使內(nèi)層的內(nèi)芯和外層的塑料外皮。為了更好的實(shí)現(xiàn)電纜線的回收利用，需要將電纜線的內(nèi)芯和塑料皮分割開。一般供電公司的工作人員采用手工裁切去皮的方式進(jìn)行金屬線和塑料皮的分割，分割速度慢，且分割過程中很容易割傷。另外，該種方式只是將分割后的內(nèi)芯卷做一團(tuán)，每次需要再單獨(dú)切割，無法形成規(guī)模化的重復(fù)利用；對于需要利用比較短的金屬條進(jìn)行扎口或者其他用途的廠家而言，回收廢棄電纜的金屬條價(jià)格相對便宜，但是后期需要自行裁切，且不能保證金屬條的定長裁切。另外切割后的電纜線外皮只是作為垃圾處理無法重復(fù)應(yīng)用。還有一個(gè)問題，廢舊電纜線的粗細(xì)是不同的，要想實(shí)現(xiàn)同一設(shè)備對多種規(guī)格尺寸的電纜線進(jìn)行回收還有很大的困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種供電用電纜線的金屬線內(nèi)芯回收利用裝置，該裝置可以快速分割電纜線的內(nèi)芯和外皮，分割效率高、安全可靠；另外采取該方式分割后的外皮還可以重復(fù)再利用，比如用作塑料綁帶等，而回收的內(nèi)芯做定長裁切處理，可以統(tǒng)一應(yīng)用于扎口等特定的場合，可以實(shí)現(xiàn)規(guī)?；可a(chǎn)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：該種供電用電纜線的金屬線內(nèi)芯回收利用裝置，包括基座，在基座上自左至右依次設(shè)置：

上料部件，所述的上料部件包括上料輪和上料支座，所述的上料輪為圓形滾輪，電纜線纏繞在上料輪上；上料輪的中心通過上料轉(zhuǎn)軸與上料支座連接，所述的上料轉(zhuǎn)軸通過軸承與上料支座鉸接連接，上料轉(zhuǎn)軸的一端與上料輪電機(jī)的輸出軸連接，上料輪電機(jī)帶動上料輪轉(zhuǎn)動上料；上料支架固定設(shè)置在基座上；

限位部件，所述限位部件包括固定在基座上的上限位圈和下限位圈，上限位圈和下限位圈上設(shè)有相對的半圓形的孔，兩半圓形的孔形成圓形的限位孔，上限位圈位于下限位圈上方，電纜線從上料輪上料后穿過限位孔后向右延伸進(jìn)入裁切部件；

裁切部件，所述裁切部件包括裁切支座和裁切刀，所述的裁切支座固定在基座上，裁切支座上設(shè)有圓形的通孔，該通孔作為電纜穿孔；在電纜穿孔內(nèi)固定設(shè)有至少兩把同樣的裁切刀，裁切刀的裁切深度可調(diào)，裁切刀的刀尖朝向電纜穿孔的中心；所述裁切支座對應(yīng)電纜穿孔位置均勻的設(shè)有若干裁切刀安裝孔，安裝孔內(nèi)固定設(shè)有彈簧，裁切刀的刀桿與彈簧連接且可沿電纜穿孔徑向微動；裁切刀將電纜線外皮與內(nèi)芯切割分離，且外皮至少切割成兩條；

外皮回收部件，所述外皮回收部件包括至少兩個(gè)外皮回收輪和與之對應(yīng)的外皮回收輪支座，所述的外皮回收輪為圓形滾輪，分割后的外皮分別纏繞在外皮回收輪上；外皮回收輪的中心通過外皮回收轉(zhuǎn)軸與外皮回收輪支座連接，所述的外皮回收轉(zhuǎn)軸通過軸承與外皮回收輪支座鉸接連接，外皮回收轉(zhuǎn)軸的一端與外皮回收電機(jī)的輸出軸連接，外皮回收電機(jī)帶動外皮回收輪轉(zhuǎn)動將外皮纏繞在外皮回收輪上；所述的外皮回收輪支座固定設(shè)置在基座上；

內(nèi)芯卷收部件，所述內(nèi)芯卷收部件包括內(nèi)芯卷輪、內(nèi)芯卷輪支座，所述的內(nèi)芯卷輪為圓形滾輪，從外皮中分離后的內(nèi)芯纏繞在內(nèi)芯卷輪上；內(nèi)芯卷輪的中心通過內(nèi)芯卷輪轉(zhuǎn)軸與內(nèi)芯卷輪支座連接，所述的內(nèi)芯卷輪轉(zhuǎn)軸通過軸承與內(nèi)芯卷輪支座鉸接連接，內(nèi)芯卷輪轉(zhuǎn)軸的一端與內(nèi)芯卷輪電機(jī)的輸出軸連接，內(nèi)芯卷輪電機(jī)帶動內(nèi)芯卷輪轉(zhuǎn)動將內(nèi)芯纏繞在內(nèi)芯均輪上；所述的內(nèi)芯卷輪支座固定設(shè)置在基座上；

內(nèi)芯回收部件，所述內(nèi)芯回收部件包括內(nèi)芯回收輪和內(nèi)芯回收輪支座，所述內(nèi)芯回收輪為滾輪，在內(nèi)芯回收輪外壁沿回收輪長度方向設(shè)有對稱的凹槽，內(nèi)芯回收輪通過內(nèi)芯回收輪轉(zhuǎn)軸與內(nèi)芯回收輪支座連接，內(nèi)芯回收輪支座設(shè)置在基座上，內(nèi)芯回收輪轉(zhuǎn)軸一端與內(nèi)芯回收輪電機(jī)輸出端連接，內(nèi)芯回收輪支座可沿基座前后方向往復(fù)移動，內(nèi)芯均勻的纏繞在內(nèi)芯回收輪上；

裁斷部件，所述裁斷部件包括上下對稱布置的第一沖裁刀和第二沖裁刀，所述第一沖裁刀和第二沖裁刀分別位于內(nèi)芯回收輪的上方和下方且與內(nèi)芯回收輪上的凹槽對應(yīng)，第一沖裁刀與第二沖裁刀同時(shí)動作將纏繞在內(nèi)芯回收輪上的內(nèi)芯裁斷成定長的金屬條；

金屬條回收箱，所述金屬條回收箱位于內(nèi)芯回收部件的下方，裁斷的金屬條落入金屬回收箱內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述的上料輪上設(shè)有環(huán)形的上料槽，電纜線纏繞在上料輪的上料槽內(nèi)；外皮回收輪上設(shè)有環(huán)形的外皮回收槽，分割后的外皮分別纏繞在內(nèi)芯回收輪的外皮回收槽內(nèi)；內(nèi)芯卷輪上設(shè)有環(huán)形的內(nèi)芯卷槽，從外皮中分離后的內(nèi)芯纏繞在內(nèi)芯卷輪的內(nèi)芯卷槽內(nèi)；內(nèi)芯回收輪上設(shè)有環(huán)形的內(nèi)芯回收槽，從內(nèi)芯卷輪伸出的內(nèi)芯纏繞在內(nèi)芯回收輪的內(nèi)芯回收槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述的裁切刀有三把或四把，且裁切刀在電纜穿孔內(nèi)均勻分布。

進(jìn)一步地，所述的外皮回收輪為三個(gè)或四個(gè)，且外皮回收輪將分割后的各條外皮呈發(fā)散狀各自纏繞至外皮回收槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)芯回收輪支座作為絲母座與絲杠配合連接，絲杠兩端通過絲杠座固定，絲杠在絲杠電機(jī)的帶動下轉(zhuǎn)動，內(nèi)芯回收輪支座在絲杠帶動下沿基座前后移動。

進(jìn)一步地，所述的上限位圈與下限位圈形成的限位孔與電纜穿孔同軸線。

進(jìn)一步地，所述上限位圈通過螺栓和固定板連接，上限位圈可上下調(diào)節(jié)移動。

進(jìn)一步地，分割后的外皮用作綁帶。

進(jìn)一步地，在外皮回收輪與裁切部件間設(shè)有導(dǎo)向輪。

綜上，本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下：

該裝置實(shí)現(xiàn)了對廢舊電纜線的內(nèi)芯和外皮的快速分割，使得電纜線的內(nèi)芯定長批量化生產(chǎn)再利用成為可能。該裝置自動化程度高，安全系數(shù)高，內(nèi)芯和外皮的分離效果好，且分離的過程同時(shí)實(shí)現(xiàn)了內(nèi)芯和外皮的整齊纏繞，便于后續(xù)利用。

通過絲杠帶動內(nèi)芯回收輪支座沿基座前后方向移動，使得內(nèi)芯可以均勻的纏繞在內(nèi)芯回收輪支座上，便于沖裁刀對內(nèi)芯進(jìn)行沖裁。

通過在彈簧將裁切刀安裝與裁切刀安裝孔內(nèi)，可以實(shí)現(xiàn)裁切刀沿電纜穿孔徑向微量移動，以使得該裝置適用于不同規(guī)格直徑的電纜線的裁切。裁切刀沿電纜穿孔軸向方向的位移受到裁切刀安裝孔的限制而完全固定于裁切刀安裝孔內(nèi)，防止裁切刀傾斜，影響外皮的裁切。

另外采取該方式分割后的外皮還可以重復(fù)再利用，比如用作塑料綁帶等，避免了外皮作為普通塑料垃圾處理對環(huán)境造成的危害。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明限位部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明裁切部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明電纜線在裁切部件位置裁切完成后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明外皮回收輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明各外皮回收輪的分布狀況示意圖；

圖7為本發(fā)明內(nèi)芯回收輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明內(nèi)芯纏繞在內(nèi)芯回收輪上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9本發(fā)明內(nèi)芯回收部件和裁斷部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明裁斷部件與內(nèi)芯回收輪的位置關(guān)系示意圖。

圖中：

1基座，2上料輪，3上限位圈，31限位孔，4下限位圈，5裁切部件，51裁切支座，52裁切刀，521刀桿，522彈簧，53裁切刀安裝孔，54電纜穿孔，6外皮回收輪，61外皮回收槽，7內(nèi)芯回收輪，71內(nèi)芯回收槽，8電纜線，9內(nèi)芯，10外皮，11螺栓，12固定板，13內(nèi)芯卷輪，14第一沖裁刀，15第二沖裁刀，16導(dǎo)向輪，17凹槽、18內(nèi)芯回收輪支座，19絲杠，20絲杠電機(jī)，21金屬條，22內(nèi)芯回收箱。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1-圖10對本發(fā)明的特征和原理進(jìn)行詳細(xì)說明，所舉實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并非以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1所示，該發(fā)明包括基座1、上料部件、限位部件、裁切部件5、外皮回收部件、內(nèi)芯卷收部件、內(nèi)芯回收部件、裁斷部件和內(nèi)芯回收箱。且上料部件、限位部件、裁切部件5、外皮回收部件、內(nèi)芯卷收部件、內(nèi)芯回收部件、裁斷部件在基座上從左到右依次布置。

其中基座1為水平布置設(shè)立的支撐板，基座通過地腳螺栓固定在地面上。在基座的上表面左側(cè)固定設(shè)有上料部件。

所述的上料部件包括上料輪2和上料支座，所述的上料輪為圓形滾輪，電纜線8纏繞在上料輪上。上料輪的中心通過上料轉(zhuǎn)軸與上料支座連接，所述的上料轉(zhuǎn)軸通過軸承與上料支座鉸接連接。上料轉(zhuǎn)軸的一端與上料輪電機(jī)的輸出軸連接，上料輪電機(jī)帶動上料輪轉(zhuǎn)動上料。所述的上料支座固定設(shè)置在基座上。

如圖1和圖2所示，限位部件包括固定在基座上的上限位圈3和下限位圈4。上限位圈和下限位圈上設(shè)有半圓形的孔，兩半圓形的孔形成圓形的限位孔31，上限位圈位于下限位圈上方，電纜線從上料輪上料后穿過限位孔后向右延伸進(jìn)入裁切部件。

如圖2所示，所述上限位圈通過螺栓11和固定板12連接，上限位圈可上下調(diào)節(jié)移動?？梢愿鶕?jù)不同規(guī)格尺寸的電纜線調(diào)整上限位圈的高度，從而實(shí)現(xiàn)更好的限位，提高裁切精度。

如圖1和圖3所示，所述的裁切部件包括裁切支座51和裁切刀52，所述的裁切支座固定在基座上，裁切支座上設(shè)有圓形的通孔，該通孔作為電纜穿孔54。在電纜穿孔內(nèi)上固定設(shè)有至少兩把同樣的裁切刀，裁切刀的刀尖朝向電纜穿孔的中心。所述裁切支座對應(yīng)電纜穿孔位置均勻的設(shè)有若干裁切刀安裝孔53，裁切刀的刀桿521通過彈簧522安裝在裁切刀安裝孔53內(nèi)，裁切刀的刀桿與彈簧連接且可沿電纜穿孔徑向微動，以使得該裝置適用于不同規(guī)格直徑的電纜線的裁切。裁切刀沿電纜穿孔軸向方向的位移受到裁切刀安裝孔的限制而完全固定于裁切刀安裝孔內(nèi)，防止裁切刀傾斜，影響外皮的裁切。

可以根據(jù)不同粗細(xì)的電纜線自動調(diào)節(jié)裁切刀的位置，保證各種規(guī)格尺寸的電纜線均能通過裁切部件完成裁切。裁切刀將電纜線外皮與內(nèi)芯切割分離，且外皮至少切割成兩條。

如圖1、圖5、圖6所示，外皮回收部件包括至少兩個(gè)外皮回收輪6和與之對應(yīng)的外皮回收輪支座，所述的外皮回收輪為圓形滾輪，分割后的外皮分別纏繞在外皮回收輪上。外皮回收輪的中心通過外皮回收轉(zhuǎn)軸與外皮回收輪支座連接，所述的外皮回收轉(zhuǎn)軸通過軸承與外皮回收輪支座鉸接連接，外皮回收轉(zhuǎn)軸的一端與外皮回收電機(jī)的輸出軸連接，外皮回收電機(jī)帶動外皮回收輪轉(zhuǎn)動將外皮纏繞在外皮回收輪上。所述的外皮回收輪支座固定設(shè)置在基座上。

如圖1所示，為了防止外皮在進(jìn)入外皮回收輪前晃動，在在外皮回收輪與裁切部件間設(shè)有導(dǎo)向輪16.

如圖1所示，內(nèi)芯卷收部件位于外皮回收輪的右側(cè)，包括內(nèi)芯卷輪13和內(nèi)芯回收輪支座，所述的內(nèi)芯卷輪為圓形滾輪，從外皮10中分離后的內(nèi)芯9纏繞在內(nèi)芯卷輪上。內(nèi)芯卷輪的中心通過內(nèi)芯卷輪轉(zhuǎn)軸與內(nèi)芯卷輪支座連接，所述的內(nèi)芯卷輪轉(zhuǎn)軸通過軸承與內(nèi)芯卷輪支座鉸接連接，內(nèi)芯卷輪轉(zhuǎn)軸的一端與內(nèi)芯卷輪電機(jī)的輸出軸連接，內(nèi)芯卷輪電機(jī)帶動內(nèi)芯回卷輪轉(zhuǎn)動將內(nèi)芯纏繞在內(nèi)芯卷輪上。所述的內(nèi)芯回卷輪支座固定設(shè)置在基座上。所述內(nèi)芯卷輪結(jié)構(gòu)與內(nèi)芯回收輪的結(jié)構(gòu)相同，只是大小有所區(qū)別。

在內(nèi)芯卷收部件右側(cè)設(shè)有內(nèi)芯回收部件，所述內(nèi)芯回收部件包括內(nèi)芯回收輪7和內(nèi)芯回收輪支座。內(nèi)芯回收輪為滾輪，在內(nèi)芯回收輪外壁沿回收輪長度方向設(shè)有對稱的凹槽17。內(nèi)芯回收輪通過內(nèi)芯回收輪轉(zhuǎn)軸與內(nèi)芯回收輪支座連接，內(nèi)芯回收輪支座設(shè)置在基座上，內(nèi)芯回收輪轉(zhuǎn)軸一端與內(nèi)芯回收輪電機(jī)輸出端連接，內(nèi)芯回收輪支座可沿基座前后方向往復(fù)移動以實(shí)現(xiàn)內(nèi)芯均勻的纏繞在內(nèi)芯回收輪上。

如圖9所示，所述內(nèi)芯回收輪支座18作為絲母座與絲杠19配合連接，絲杠兩端通過絲杠座固定，絲杠在絲杠電機(jī)20的帶動下轉(zhuǎn)動，內(nèi)芯回收輪支座在絲杠帶動下沿基座前后移動。內(nèi)芯回收輪支座前后移動的范圍與內(nèi)芯回收槽的長度對應(yīng)，每當(dāng)內(nèi)芯回收輪完成一次內(nèi)芯纏繞，絲杠電機(jī)停止轉(zhuǎn)動，此時(shí)裁斷部件動作將纏繞在內(nèi)芯回收輪上的內(nèi)芯裁斷成為定長的金屬條21。根據(jù)金屬條設(shè)定長度變化隨時(shí)改變可以改變內(nèi)芯回收輪的直徑。定長的金屬條可以用于某些特定的場合，如扎口專用金屬條等，使得電纜線的內(nèi)芯定長批量化生產(chǎn)再利用成為可能。

在內(nèi)芯回收部件下方設(shè)有內(nèi)芯回收箱22，內(nèi)芯被裁成金屬條21后自然落入下方的內(nèi)芯回收箱內(nèi)。

所述裁斷部件包括上下對稱布置的第一沖裁刀14和第二沖裁刀15，所述第一沖裁刀和第二沖裁刀分別位于內(nèi)芯回收輪的上方和下方且與內(nèi)芯回收輪上的凹槽對應(yīng)，第一沖裁刀與第二沖裁刀同時(shí)動作將纏繞在內(nèi)芯回收輪上的內(nèi)芯裁斷成定長的金屬條。沖裁刀的動作與內(nèi)芯回收輪的動作是對應(yīng)的。當(dāng)內(nèi)芯回收槽均勻的纏繞滿內(nèi)芯后(如圖8)，內(nèi)芯回收輪轉(zhuǎn)動至凹槽與裁切刀相對位置(如圖10)停止轉(zhuǎn)動，此時(shí)第一沖裁刀和第二沖裁刀同時(shí)動作將內(nèi)芯沖裁截?cái)酁槎ㄩL的金屬條，完成沖裁動作后第一沖裁刀和第二沖裁刀復(fù)位。

所述的上料輪上設(shè)有環(huán)形的上料槽，電纜線8纏繞在上料輪的上料槽內(nèi)。外皮回收輪6上設(shè)有環(huán)形的外皮回收槽61，分割后的外皮10分別纏繞在內(nèi)芯回收輪的外皮回收槽內(nèi)。內(nèi)芯卷輪上設(shè)有環(huán)形的內(nèi)芯卷槽，從外皮中分離后的內(nèi)芯9纏繞在內(nèi)芯卷輪的內(nèi)芯卷槽內(nèi)。如圖7、圖8所示，內(nèi)芯回收輪7上設(shè)有環(huán)形的內(nèi)芯回收槽71，從內(nèi)芯卷輪伸出的內(nèi)芯纏繞在內(nèi)芯回收輪的內(nèi)芯回收槽內(nèi)。

外皮回收輪上設(shè)有環(huán)形的外皮回收槽，分割后的外皮分別纏繞在內(nèi)芯回收輪的外皮回收槽內(nèi)61。方便內(nèi)芯和外皮的纏繞，同時(shí)增大內(nèi)芯回收輪和外皮回收輪的利用率。其中上料槽、內(nèi)芯卷槽、內(nèi)芯回收槽與所述的外皮回收槽的結(jié)構(gòu)形式完全相同，只是上料輪和內(nèi)芯回收輪以及外皮回收輪的大小不同，對應(yīng)的上料槽、內(nèi)芯卷槽、內(nèi)芯回收槽和外皮回收槽的直徑大小也不同。上料輪的直徑要相對較大，對應(yīng)的上料槽的直徑也較大。因?yàn)殡娎|分割前比較粗，電纜分割后分別被纏繞到內(nèi)芯卷輪和外皮回收輪上。

內(nèi)芯卷輪和外皮回收輪在轉(zhuǎn)動回收時(shí)，不斷拉動電纜線移動，電纜線在通過裁切部件時(shí)，裁切刀實(shí)現(xiàn)對電纜的切割，將電纜線包裹的外皮裁切成若干條。

所述的裁切刀有三把或四把，且裁切刀在電纜穿孔內(nèi)壁上均勻分布，將外皮分割為均勻的三條或四條，裁切完成后的電纜線結(jié)構(gòu)如圖4所示，裁切的外皮用作統(tǒng)一的綁帶。

所述的外皮回收輪為三個(gè)或四個(gè)，且外皮回收輪將分割后的各條外皮呈發(fā)散狀各自纏繞至外皮回收槽內(nèi)，外皮回收輪在回收外皮的同時(shí)還起到了拉拽外皮，使得外皮與內(nèi)芯快速分離的作用。

所述的上限位圈與下限位圈形成的限位孔與電纜穿孔同軸線，更為準(zhǔn)確的切割電纜線。保持電纜線一直處于豎直向下的狀態(tài)，防止電纜線在切割過程中晃動。

分割后的外皮用作綁帶，實(shí)現(xiàn)了對外皮的重復(fù)利用，防止了塑料垃圾的產(chǎn)生，節(jié)能環(huán)保。

說明書中涉及到上料輪電機(jī)、外皮回收電機(jī)、內(nèi)芯回收電機(jī)、絲杠電機(jī)等類似名稱只是為了區(qū)分各電機(jī)，不作為專有電機(jī)名稱或?qū)Ｓ忻Q使用。

上述實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)人員對本發(fā)明的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)擴(kuò)入本發(fā)明權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。