技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電連接基片，特別是一種高速連接器電連接基片；本發(fā)明還涉及一種具有上述基片的連續(xù)沖壓料帶，以及上述基片的生產(chǎn)方法，屬于電連接器技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在通訊和數(shù)據(jù)傳輸領(lǐng)域，信號的處理的速率要求越來越快，密度越來越大，可靠性要求越來越高；同時在品質(zhì)一致性，穩(wěn)定性方面要求也越來越高。因此，作為功能模塊或子系統(tǒng)互連的高速連接器相應(yīng)的要求更是如此。

現(xiàn)有的高速連接器電連接基片大都采用沖壓加注塑工藝形成，再通過焊接或鉚壓的方式與高可靠性接觸件連接。通常接觸件提供容納性結(jié)構(gòu)（或母端結(jié)構(gòu)），這就導(dǎo)致接觸件體積彰顯出相對過大，不易實現(xiàn)高密度布置；而基片與接觸件的連接端一般提供插配性結(jié)構(gòu)（或公端結(jié)構(gòu)）。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明采用連接端結(jié)構(gòu)公母互換，把容納性結(jié)構(gòu)（或母端結(jié)構(gòu)）分配在基片上；并采用體積彰顯出相對較小的高可靠性集束刷狀接觸件，來實現(xiàn)高密度布置。為解決一塊金屬板材沖壓形成基片容納性結(jié)構(gòu)（或母端結(jié)構(gòu)）時材料短缺、空間局促的問題，提供了一種兩個料帶互相疊加并分別提供相應(yīng)的功能區(qū)材料的高速連接器電連接基片。其制造過程具有很好的工藝連續(xù)性，均勻性；既實現(xiàn)了高密度布置，同時保證了高可靠性和品質(zhì)一致性。具體技術(shù)方案如下：

高速連接器電連接基片，所述基片包括排針區(qū)和包覆在排針區(qū)外的絕緣體；所述排針區(qū)包括排針A和排針B，所述排針A包括N個排針A功能區(qū)，所述N為自然數(shù)、且N的幾何范圍為：N≥2，所述排針B包括M個排針B功能區(qū)，所述M為自然數(shù)、且M的幾何范圍為：N-1≤M≤N+1；所述排針A功能區(qū)和排針B功能區(qū)均勻間隔分布。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述排針A功能區(qū)包括排針A鉚壓杯和排針A插接端，所述排針A鉚壓杯和排針A插接端之間連接有排針A連接線；所述排針B功能區(qū)包括排針B鉚壓杯和排針B插接端，所述排針B鉚壓杯和排針B插接端之間連接有排針B連接線。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述排針A由X料帶沖壓而成，所述排針B由Y料帶沖壓而成，所述X料帶與Y料帶相互層疊后排針A與排針B共面。

上述技術(shù)方案中排針A功能區(qū)和排針B功能區(qū)均勻間隔分布，能夠?qū)⒒墓δ軈^(qū)材料分散到兩塊沖壓料帶上進行制備，在三維空間上通過排針A和排針B之間的拆、分，以及最后形成一個平面上的基片內(nèi)的功能區(qū)，解決了二維板材上材料短缺、空間局促的問題。

本發(fā)明還提供了一種具有上述基片的連續(xù)沖壓料帶，具體技術(shù)方案如下：

一種具有上述高速連接器電連接基片的連續(xù)沖壓料帶，所述X料帶上具有數(shù)個等距的X料帶沖壓區(qū)，所述Y料帶上具有數(shù)個等距的Y料帶沖壓區(qū)，所述排針A位于X料帶沖壓區(qū)內(nèi)側(cè)，所述排針B位于Y料帶沖壓區(qū)內(nèi)側(cè)。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述排針A兩端分別連接有排針A鉚壓杯連接片和排針A插接端連接片；所述排針B兩端分別連接有排針B鉚壓杯連接片和排針B插接端連接片。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述排針A鉚壓杯連接片與X料帶沖壓區(qū)邊緣連接有X料帶沖壓區(qū)第一折彎部；所述排針B鉚壓杯連接片與Y料帶沖壓區(qū)邊緣連接有Y料帶沖壓區(qū)第一折彎部。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述排針A插接端連接片與X料帶沖壓區(qū)邊緣連接有X料帶沖壓區(qū)第二折彎部；所述排針B插接端連接片與Y料帶沖壓區(qū)邊緣連接有Y料帶沖壓區(qū)第二折彎部。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述X料帶沖壓區(qū)第一折彎部和X料帶沖壓區(qū)第二折彎部向同一側(cè)折彎拉伸、攜帶排針A翻出X料帶所在平面，同時形成排針A選擇性電鍍區(qū)；所述Y料帶沖壓區(qū)第一折彎部和Y料帶沖壓區(qū)第二折彎部向同一側(cè)折彎拉伸、攜帶排針B翻出Y料帶所在平面，同時形成排針B選擇性電鍍區(qū)。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述X料帶上沿料帶延伸方向設(shè)置有X料帶定距孔；所述Y料帶上沿料帶延伸方向設(shè)置有Y料帶定距孔；所述X料帶與Y料帶相互層疊后X料帶定距孔與Y料帶定距孔處于相對位置。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述X料帶上相鄰X料帶沖壓區(qū)之間設(shè)置有X料帶定位孔；所述Y料帶上相鄰Y料帶沖壓區(qū)之間設(shè)置有Y料帶定位孔；所述X料帶與Y料帶相互層疊后X料帶定位孔與Y料帶定位孔處于相對位置。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述X料帶上沿料帶延伸方向設(shè)置有X料帶防錯孔；所述Y料帶上沿料帶延伸方向設(shè)置有Y料帶防錯孔，所述X料帶與Y料帶相互層疊后X料帶防錯孔與Y料帶防錯孔相互錯位。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述X料帶與Y料帶上設(shè)置有層疊限位結(jié)構(gòu)。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述層疊限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在X料帶上的卡和端、以及設(shè)置在Y料帶上的擋塊；所述X料帶與Y料帶相互層疊后，X料帶的卡和端卡和固定到Y(jié)料帶邊緣，Y料帶的擋塊抵靠在X料帶表面。

上述技術(shù)方案的X料帶與Y料帶在疊加時，使各自料帶上的排針A和排針B的功能區(qū)在送料、儲存以及后續(xù)加工制程中，在重力因素下料帶不會塌陷、受外力擠壓后不變形，很好地保護了功能區(qū)。不僅能可相互支撐，而且能精確定位，保證了料帶后續(xù)的注塑、裁剪操作的連續(xù)性。

本發(fā)明還提供了一種上述連續(xù)沖壓料帶的基片生產(chǎn)方法，包括以下步驟：步驟一，X料帶和Y料帶的沖壓；步驟二，選擇性電鍍；步驟三，X料帶和Y料帶的層疊、注塑；

所述步驟一中，將X料帶沖壓區(qū)內(nèi)的排針A經(jīng)過沖壓后使其偏移出X料帶所在平面、形成排針A選擇性電鍍區(qū)，將Y料帶沖壓區(qū)內(nèi)的排針B經(jīng)過沖壓后使其偏移出Y料帶所在平面、形成排針B選擇性電鍍區(qū)；

所述步驟二中，將排針A選擇性電鍍區(qū)和排針B選擇性電鍍區(qū)進行貴金屬電鍍；

所述步驟三中，將X料帶和Y料帶層疊鋪展，使排針A與排針B上的排針A功能區(qū)和排針B功能區(qū)均勻間隔分布，然后對排針A與排針B所在區(qū)域注塑、并形成絕緣體，裁切后即得到基片。

作為上述技術(shù)方案的改進，在步驟一中，排針A在沖壓時X料帶沖壓區(qū)第一折彎部和X料帶沖壓區(qū)第二折彎部發(fā)生折彎，排針B在沖壓時Y料帶沖壓區(qū)第一折彎部和Y料帶沖壓區(qū)第二折彎部發(fā)生折彎。

作為上述技術(shù)方案的改進，在步驟二中，采用貴金屬金、銀或鉑進行電鍍。

作為上述技術(shù)方案的改進，在步驟三中，X料帶和Y料帶采用以下方式進行層疊鋪展：

（1）定位孔對準，將X料帶上的X料帶定位孔與Y料帶上的Y料帶定位孔對準；

（2）防錯孔錯位，檢查X料帶上的X料帶防錯孔和Y料帶上的Y料帶防錯孔，確保它們處于錯位狀態(tài)；

（3）排針A和排針B對準，將與排針A連接的排針A鉚壓杯連接片和與排針B連接的排針B鉚壓杯連接片貼合至一起，并且，將排針A插接端連接片和排針B插接端連接片相互對應(yīng)；

（4）層疊限位結(jié)構(gòu)對準，將X料帶的卡和端卡和固定到Y(jié)料帶邊緣，Y料帶的擋塊抵靠在X料帶表面，實現(xiàn)X料帶和Y料帶的層疊限位。

作為上述技術(shù)方案的改進，在步驟三中，注塑后還包括裁切工藝，所述注塑和裁切工藝均通過X料帶定距孔和Y料帶定距孔進行步長確定。

上述生產(chǎn)方法通過整體的結(jié)構(gòu)設(shè)計來保證精準定位，實現(xiàn)了連續(xù)送料以及自動化后處理過程，該方法中輔助連料區(qū)域最終被裁切掉作為廢料，保證排針A和排針B的功能區(qū)域連續(xù)沖切、送料和使用，有益效果顯著。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中X料帶的沖壓連料示意圖；

圖2是本發(fā)明中Y料帶的沖壓連料示意圖；

圖3是本發(fā)明中X料帶沖壓后的排針A選擇性電鍍區(qū)的示意圖；

圖4是本發(fā)明中Y料帶沖壓后的排針B選擇性電鍍區(qū)的示意圖；

圖5是本發(fā)明中X料帶和Y料帶相互層疊后的層疊限位結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明中X料帶和Y料帶相互層疊后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明中X料帶和Y料帶注塑后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明高速連接器電連接基片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標號：X料帶10、卡和端11、X料帶定距孔12、X料帶定位孔13、X料帶沖壓區(qū)14、X料帶防錯孔15、X料帶沖壓區(qū)第一折彎部16、排針A鉚壓杯連接片17、排針A插接端連接片18、X料帶沖壓區(qū)第二折彎部181、排針A19、排針A鉚壓杯191、鉚壓杯沖壓第一形態(tài)191a、鉚壓杯沖壓第二形態(tài)191b、鉚壓杯沖壓第三形態(tài)191c、排針A連接線192、排針A插接端193、Y料帶20、擋塊21、Y料帶定距孔22、Y料帶定位孔23、Y料帶沖壓區(qū)24、Y料帶防錯孔25、Y料帶沖壓區(qū)第一折彎部26、排針B鉚壓杯連接片27、排針B插接端連接片28、Y料帶沖壓區(qū)第二折彎部281、排針B29、排針B鉚壓杯291、排針B連接線292、排針B插接端293、排針A選擇性電鍍區(qū)30、排針B選擇性電鍍區(qū)31、絕緣體40。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖8所示，本發(fā)明提供了高速連接器電連接基片，該基片包括排針區(qū)和包覆在排針區(qū)外的絕緣體40；所述排針區(qū)包括排針A19和排針B29，所述排針A19包括N個排針A功能區(qū)，所述N為自然數(shù)、且N的幾何范圍為：N≥2，所述排針B29包括M個排針B功能區(qū)，所述M為自然數(shù)、且M的幾何范圍為：N-1≤M≤N+1，例如，N=3時，M可以為2、3、4，本發(fā)明中采用N=M=3進行演示，該M、N的幾何約束關(guān)系能夠?qū)崿F(xiàn)排針A功能區(qū)和排針B功能區(qū)始終能夠交叉排列，即實現(xiàn)排針A功能區(qū)和排針B功能區(qū)均勻間隔分布，這種間隔分布的方式，能夠?qū)⒒墓δ軈^(qū)材料分散到兩塊沖壓料帶上進行制備，解決了一塊二維板材上材料短缺、空間局促的問題。

在上述方案中，排針A功能區(qū)包括排針A鉚壓杯191和排針A插接端193，排針A鉚壓杯191和排針A插接端193之間連接有排針A連接線192；排針B功能區(qū)包括排針B鉚壓杯291和排針B插接端293，排針B鉚壓杯291和排針B插接端293之間連接有排針B連接線292。

其中排針A19由X料帶10沖壓而成，所述排針B29由Y料帶20沖壓而成，所述X料帶10與Y料帶20相互層疊后排針A19與排針B29共面，該優(yōu)選方案中排針A19與排針B29為X料帶10與Y料帶20分別沖壓后層疊而成，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能夠有效提高單個基片單位長度上功能區(qū)的數(shù)量，從而大幅度提高基片傳輸速度。

本發(fā)明中的高速連接器電連接基片可以采用連續(xù)沖壓料帶層疊后注塑而成，該連續(xù)沖壓料帶包括X料帶10和Y料帶20，其中X料帶10上具有數(shù)個等距的X料帶沖壓區(qū)14，Y料帶20上具有數(shù)個等距的Y料帶沖壓區(qū)24，排針A19位于X料帶沖壓區(qū)14內(nèi)側(cè)，排針B29位于Y料帶沖壓區(qū)24內(nèi)側(cè)。該方案中單個料帶上的X料帶沖壓區(qū)14和Y料帶沖壓區(qū)24可以為整數(shù)個，優(yōu)選為2、4、6、8這樣的偶數(shù)對。

在X料帶10上，排針A19兩端分別連接有排針A鉚壓杯連接片17和排針A插接端連接片18；在Y料帶20上，排針B29兩端分別連接有排針B鉚壓杯連接片27和排針B插接端連接片28。沖壓前，排針A鉚壓杯連接片17與排針A鉚壓杯191連接，排針A鉚壓杯191在沖壓前保持鉚壓杯沖壓第一形態(tài)191a的片狀形態(tài)，而后經(jīng)過鉚壓杯沖壓第二形態(tài)191b和鉚壓杯沖壓第三形態(tài)191c，之所以采用排針A功能區(qū)和排針B功能區(qū)始終能夠交叉排列的沖壓方式，其目的主要在于為片狀的鉚壓杯沖壓第一形態(tài)191a預(yù)留出足夠的材料空間；排針A插接端連接片18與排針A插接端193連接；排針B29與Y料帶20的連接方式與上述方案中的排針A19類似。

排針A鉚壓杯連接片17與X料帶沖壓區(qū)14邊緣連接有X料帶沖壓區(qū)第一折彎部16；排針B鉚壓杯連接片27與Y料帶沖壓區(qū)24邊緣連接有Y料帶沖壓區(qū)第一折彎部26。進一步的，排針A插接端連接片18與X料帶沖壓區(qū)14邊緣連接有X料帶沖壓區(qū)第二折彎部181；排針B插接端連接片28與Y料帶沖壓區(qū)24邊緣連接有Y料帶沖壓區(qū)第二折彎部281。這些折彎部主要為了保證排針A19和排針B29沖壓出各自料帶區(qū)域后仍能保持結(jié)構(gòu)的一致性，解決了各自功能區(qū)下凹/凸出后拉料的問題。

如圖3、圖4所示，本發(fā)明的兩條沖壓料帶在沖壓折彎時，X料帶沖壓區(qū)第一折彎部16和X料帶沖壓區(qū)第二折彎部181向同一側(cè)折彎拉伸、攜帶排針A19翻出X料帶10所在平面，同時形成排針A選擇性電鍍區(qū)30；Y料帶沖壓區(qū)第一折彎部26和Y料帶沖壓區(qū)第二折彎部281向同一側(cè)折彎拉伸、攜帶排針B29翻出Y料帶20所在平面，同時形成排針B選擇性電鍍區(qū)31。由于排針A19和排針B29在沖壓后均凸出各自的料帶，因而在選擇性電鍍環(huán)節(jié)非常容易，能夠直接對排針A19和排針B29進行有針對性的電鍍，避免電鍍是使用的貴金屬浪費的現(xiàn)象，解決了現(xiàn)有技術(shù)中始終存在的一塊金屬板材沖壓時弄能去選擇性貴金屬電鍍困難的困擾，降低了生產(chǎn)成本。

X料帶10上沿料帶延伸方向設(shè)置有X料帶定距孔12；Y料帶20上沿料帶延伸方向設(shè)置有Y料帶定距孔22；X料帶10與Y料帶20相互層疊后X料帶定距孔12與Y料帶定距孔22處于相對位置。該方案中X料帶定距孔12和Y料帶定距孔22能夠確定沖壓、注塑和裁切工藝的步長。

X料帶10上相鄰X料帶沖壓區(qū)14之間設(shè)置有X料帶定位孔13；Y料帶20上相鄰Y料帶沖壓區(qū)24之間設(shè)置有Y料帶定位孔23；X料帶10與Y料帶20相互層疊后X料帶定位孔13與Y料帶定位孔23處于相對位置。該方案中X料帶定位孔13與Y料帶定位孔23在X料帶10與Y料帶20層疊放置時需要對齊。

X料帶10上沿料帶延伸方向設(shè)置有X料帶防錯孔15；Y料帶20上沿料帶延伸方向設(shè)置有Y料帶防錯孔25，X料帶10與Y料帶20相互層疊后X料帶防錯孔15與Y料帶防錯孔25相互錯位。X料帶防錯孔15與Y料帶防錯孔25的設(shè)計，是為了方便操作人員辨認層疊的料帶來自于兩種料帶，若放置的料帶屬于同一種料帶，防錯孔就會對齊，從而提示操作人員進行更換。

進一步的，如圖5所示，所述X料帶10與Y料帶20上設(shè)置有層疊限位結(jié)構(gòu)，該層疊限位結(jié)構(gòu)主要針對兩個料帶層疊后，在注塑、裁切過程中料帶自身剛度不足，容易變形的問題，為層疊后的料帶提供更高的結(jié)合牢固程度而設(shè)計的。其中，層疊限位結(jié)構(gòu)可以采用以下結(jié)構(gòu)設(shè)計：設(shè)置在X料帶10上的卡和端11、以及設(shè)置在Y料帶20上的擋塊21；X料帶10與Y料帶20相互層疊后，X料帶10的卡和端11卡和固定到Y(jié)料帶20邊緣，Y料帶20的擋塊21抵靠在X料帶10表面。該結(jié)構(gòu)中，卡和端11和擋塊21在注塑工藝中作為定位的支撐腳，在沖壓、電鍍、儲藏、裁切時作為保護腳；擋塊21則在注塑成型時同樣充當定位的支撐腳。

本發(fā)明的高速連接器電連接基片可以采用上述連續(xù)沖壓料帶經(jīng)過以下方法進行加工生產(chǎn)：

步驟一，X料帶和Y料帶的沖壓，將X料帶沖壓區(qū)14內(nèi)的排針A19經(jīng)過沖壓后使其偏移出X料帶10所在平面、形成排針A選擇性電鍍區(qū)30，將Y料帶沖壓區(qū)24內(nèi)的排針B29經(jīng)過沖壓后使其偏移出Y料帶20所在平面、形成排針B選擇性電鍍區(qū)31；

在步驟一中，排針A19在沖壓時X料帶沖壓區(qū)第一折彎部16和X料帶沖壓區(qū)第二折彎部181發(fā)生折彎，排針B29在沖壓時Y料帶沖壓區(qū)第一折彎部26和Y料帶沖壓區(qū)第二折彎部281發(fā)生折彎；

步驟二，選擇性電鍍，將排針A選擇性電鍍區(qū)30和排針B選擇性電鍍區(qū)31進行貴金屬電鍍，其中，貴金屬電鍍大都采用金、銀或鉑，以及他們的合金、化合物等進行電鍍；

步驟三，如圖6、圖7所示，X料帶和Y料帶的層疊、注塑，將X料帶和Y料帶層疊鋪展，使排針A19與排針B29上的排針A功能區(qū)和排針B功能區(qū)均勻間隔分布，然后對排針A19與排針B29所在區(qū)域注塑、并形成絕緣體40，裁切后即得到基片；

在步驟三中，X料帶10和Y料帶20可以采用以下方式進行層疊鋪展：

（1）定位孔對準，將X料帶10上的X料帶定位孔13與Y料帶20上的Y料帶定位孔23對準；

（2）防錯孔錯位，檢查X料帶10上的X料帶防錯孔15和Y料帶20上的Y料帶防錯孔25，確保它們處于錯位狀態(tài)；

（3）排針A和排針B對準，將與排針A19連接的排針A鉚壓杯連接片17和與排針B29連接的排針B鉚壓杯連接片27貼合至一起，并且，將排針A插接端連接片18和排針B插接端連接片28相互對應(yīng)；

（4）層疊限位結(jié)構(gòu)對準，將X料帶10的卡和端11卡和固定到Y(jié)料帶20邊緣，Y料帶20的擋塊21抵靠在X料帶10表面，實現(xiàn)X料帶10和Y料帶20的層疊限位。

在步驟三中，注塑后還包括裁切工藝，所述注塑和裁切工藝均通過X料帶定距孔12和Y料帶定距孔22進行步長確定。

以上對本發(fā)明的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍，凡依本發(fā)明范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明涵蓋范圍之內(nèi)。