本發(fā)明涉及電池制造領(lǐng)域，具體涉及一種高度自動化的電池組裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，對于電池生產(chǎn)制造業(yè)的影響十分巨大，各種設(shè)備越 越多樣化，移動手機(jī)、平板電腦、筆記本電腦等通信產(chǎn)品不斷的更新?lián)Q代， 但它們都有一個共同的發(fā)展趨勢是輕量化和方便移動，因此，為設(shè)備提供電源的移動電池扮演著越來越重要的角色，市場的需求量也越來越大，對于電池的生產(chǎn)組裝，首先需要將電池裝入電池膠殼，裝完電池后再在電池上加入電路板進(jìn)行焊接，焊接完成后還需要對電池膠殼進(jìn)行套標(biāo)簽，這樣才 算基本組裝完成一個電池。在現(xiàn)有的技術(shù)中，對電池的生產(chǎn)組裝基本都是由人工進(jìn)行完成，或者是運(yùn)用一些半自動的設(shè)備對電池組裝的某道工序進(jìn)行自動處理，這樣的工作效率往往不能適應(yīng)市場越來越大的需求量,企業(yè)只能通過增加人工成本來完成所需要的工作量，這樣不單只增加了生產(chǎn)成本從而增加了企業(yè)的負(fù)擔(dān)，也不利于企業(yè)在當(dāng)今高速成長的科學(xué)社會中長期的發(fā)展。為此，我們提出一種高度自動化的電池組裝設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高度自動化的電池組裝設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高度自動化的電池組裝設(shè)備，包括裝置主體、控制箱、支撐腿、安裝臺和流水線，所述裝置主體下表面設(shè)有萬向輪，所述裝置主體側(cè)面設(shè)有控制箱，所述裝置主體上表面設(shè)有支撐腿和流水線，所述支撐腿位于流水線的一側(cè)，所述支撐腿上表面設(shè)有設(shè)備臺，且設(shè)備臺的上表面設(shè)有電池入膠殼裝置、電路板上料裝置、焊接裝置、貼標(biāo)裝置和蓋絕緣裝置，所述電池入膠殼裝置位于電路板上料裝置的一側(cè)，且電路板上料裝置位于焊接裝置的一側(cè)，所述焊接裝置位于貼標(biāo)裝置的一側(cè)，且貼標(biāo)裝置位于蓋絕緣裝置的一側(cè)。

優(yōu)選的，所述控制箱的外表面設(shè)有報(bào)警器、開關(guān)按鈕和控制器按鈕，所述報(bào)警器位于開關(guān)按鈕的一側(cè)，且開關(guān)按鈕位于控制器按鈕的一側(cè)。

優(yōu)選的，所述焊接裝置上表面設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，所述焊接裝置內(nèi)部設(shè)有液壓缸，且液壓缸下表面設(shè)有焊槍，所述焊槍一側(cè)設(shè)有定位裝置，所述焊槍下表面設(shè)有焊槍噴嘴。

優(yōu)選的，所述裝置主體外表面設(shè)有柜子，且柜子的上表面設(shè)有把手，所述裝置主體一側(cè)設(shè)有導(dǎo)料板。

優(yōu)選的，所述電路板上料裝置內(nèi)部設(shè)有伸縮桿，且伸縮桿的下表面設(shè)有上料盤。

優(yōu)選的，所述電池入膠殼裝置下表面設(shè)有入膠頭。

優(yōu)選的，所述貼標(biāo)裝置下表面設(shè)有貼標(biāo)器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該高度自動化的電池組裝設(shè)備通過設(shè)有柜子、控制箱、設(shè)備臺、流水線和導(dǎo)料板，使得設(shè)備能夠自動的完成電池的組裝任務(wù)，柜子方便于一些材料的儲存，便于尋找，控制箱簡化操作步驟，方便于工人操作，設(shè)備臺上的設(shè)備能夠?qū)﹄姵匾来蔚倪M(jìn)行組裝，方便快捷、高效，自動程度高，流水線能夠使得組裝更加的自動化，高效化，省時省力，大大為企業(yè)降低成本，導(dǎo)料板能夠及時的將成品輸送除去，方便快捷，同時，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明控制箱外表面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明電路板上料裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明焊接裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1裝置主體、2柜子、3把手、4萬向輪、5控制箱、6支撐腿、7安裝臺、8 電池入膠殼裝置、9電路板上料裝置、10焊接裝置、 11驅(qū)動電機(jī)、12貼標(biāo)裝置、13蓋絕緣裝置、14入膠頭、15導(dǎo)料板、16貼標(biāo)器、17流水線、18報(bào)警器、19開關(guān)按鈕、20控制器按鈕、21伸縮桿、22上料盤、23液壓缸、24焊槍、25定位裝置、26焊槍噴嘴。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種高度自動化的電池組裝設(shè)備，包括裝置主體1、控制箱5、支撐腿6、安裝臺7和流水線17，流水線17能夠使得組裝更加的自動化，高效化，省時省力，大大為企業(yè)降低成本，裝置主體1下表面設(shè)有萬向輪4，萬向輪4方便設(shè)備移動，增加設(shè)備作業(yè)的多樣性，裝置主體1側(cè)面設(shè)有控制箱5，控制箱5的外表面設(shè)有報(bào)警器18、開關(guān)按鈕19和控制器按鈕20，報(bào)警器18位于開關(guān)按鈕19的一側(cè)，且開關(guān)按鈕19位于控制器按鈕20的一側(cè)，控制箱5簡化操作步驟，方便于工人操作，報(bào)警器18能夠及時的發(fā)現(xiàn)故障，保證工作人員的安全，開關(guān)按鈕19可以隨時控制設(shè)備的運(yùn)行，工作人員可根據(jù)需要調(diào)節(jié)控制器按鈕20實(shí)現(xiàn)電池的組裝，自動化程度高，快速高效，裝置主體1外表面設(shè)有柜子2，且柜子2的上表面設(shè)有把手3，裝置主體1一側(cè)設(shè)有導(dǎo)料板15，柜子2方便于一些材料的儲存，便于尋找，導(dǎo)料板15能自動的將成品輸送到指定的收集裝置中，提高生產(chǎn)效率，省時省力，裝置主體1上表面設(shè)有支撐腿6和流水線17，支撐腿6位于流水線17的一側(cè)，所述支撐腿6上表面設(shè)有設(shè)備臺7，且設(shè)備臺7的上表面設(shè)有電池入膠殼裝置8、電路板上料裝置9、焊接裝置10、貼標(biāo)裝置12和蓋絕緣裝置13，電池入膠殼裝置8位于電路板上料裝置9的一側(cè)，電池入膠殼裝置8下表面設(shè)有入膠頭14，入膠頭14能快速精確的為電池入膠殼，提高生產(chǎn)效率，電路板上料裝置9內(nèi)部設(shè)有伸縮桿21，且伸縮桿21的下表面設(shè)有上料盤22，電路板上料裝置9能夠?yàn)殡娐钒迳狭?，提高設(shè)備的自動化程度，節(jié)省人力，且電路板上料裝置9位于焊接裝置10的一側(cè)，焊接裝置10上表面設(shè)有驅(qū)動電機(jī)11，焊接裝置10內(nèi)部設(shè)有液壓缸23，且液壓缸23下表面設(shè)有焊槍24，焊槍24一側(cè)設(shè)有定位裝置25，焊槍24下表面設(shè)有焊槍噴嘴26，通過設(shè)有焊接裝置10，可實(shí)現(xiàn)對電池的焊接，方便快捷，定位裝置25確保焊接的精度，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，焊接裝置10位于貼標(biāo)裝置12的一側(cè)，貼標(biāo)裝置12下表面設(shè)有貼標(biāo)器16，貼標(biāo)器16能自動為電池貼標(biāo)，省去了人工貼標(biāo)，提高了自動化程度，省時省力，且貼標(biāo)裝置12位于蓋絕緣裝置13的一側(cè)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。