本發(fā)明屬于電學(xué)領(lǐng)域，涉及電纜領(lǐng)域，尤其是涉及一種硅橡膠高溫高壓線纜及其加工方法。

背景技術(shù)：

電纜在國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中，作為輸送電力和傳播信息的載體，起到了巨大的作用，隨 著城市化進(jìn)程的加快，電力輸電和通訊的快速發(fā)展，使得人們對電線電纜的要求越來越高， 不僅要求電纜具有安全環(huán)保的特點(diǎn)，而且具有較低的成本。

電纜電線是輸送電能的媒介，電纜廣泛用于各個領(lǐng)域，每個領(lǐng)域?qū)﹄娎|的質(zhì)量要 求不一，有的重要領(lǐng)域?qū)﹄娎|的質(zhì)量要求特別高，不然無法滿足需要，并可能給工作帶來不 便，在石油化工電力領(lǐng)域當(dāng)中，對電纜的壽命要求越來越高，而且要求阻燃耐高溫、抗氧化， 耐高壓。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種硅橡膠高溫高壓線纜及其加工方法，具體技術(shù)方案如下：

一種硅橡膠高溫高壓線纜，包括由若干導(dǎo)體單元和絕緣層構(gòu)成的纜芯，在纜芯的外周依次套接絕緣屏蔽層、金屬屏蔽層和護(hù)套；每個所述導(dǎo)體單元包括金屬導(dǎo)體層，在所述金屬導(dǎo)體層外涂有錫層，所述絕緣層采用甲基乙烯基硅橡膠材質(zhì)，其設(shè)置在錫層與絕緣屏蔽層之間。

設(shè)有用于分隔導(dǎo)體單元的格柵，每個導(dǎo)體單元的外周面對應(yīng)套接一個所述絕緣層，所述格柵設(shè)置在絕緣屏蔽層內(nèi)部。

設(shè)有用于分隔導(dǎo)體單元的格柵，所述絕緣層套接在格柵外。

所述格柵沿垂直于線纜延伸方向的截面為均等分形狀。

在絕緣屏蔽層和金屬屏蔽層之間設(shè)有耐火層。

一種硅橡膠高溫高壓線纜加工工藝，具體步驟如下：

步驟一：將金屬導(dǎo)體材料浸沒在錫液中，然后拉絲，再放入到錫液中，再拉絲，以此循環(huán)三次，構(gòu)成含錫金屬導(dǎo)體絲；

步驟二：在硅橡膠中加入炭黑、硅油，經(jīng)過混煉、停放、反煉后，然后與硫化劑混合，經(jīng)過模壓、擠出，形成絕緣層；

步驟三：將步驟二中的絕緣層包裹住步驟一中的含錫金屬導(dǎo)體絲，擠壓成一體，構(gòu)成纜芯；

步驟四：用絕緣屏蔽層包裹步驟三中的纜芯；

步驟五：用金屬屏蔽層包裹步驟四中的纜芯；

步驟六：取材料，對其進(jìn)行模壓、擠成，形成護(hù)套，然后包裹步驟五中的產(chǎn)品，完成產(chǎn)品加工。

步驟二中的混煉采用開煉機(jī)。

本發(fā)明的有益效果是：該電纜中，金屬導(dǎo)體層外附有錫液，能夠有效防止金屬導(dǎo)體層與絕緣層黏在一起進(jìn)而導(dǎo)致絕緣失效；然后外接隔熱層，防止在短路時，導(dǎo)線散熱過多而將大量熱量傳導(dǎo)至外界，引起外界易燃物起火；在絕緣層表面加一層半導(dǎo)電材料的屏蔽層，它與被屏蔽的絕緣層有良好接觸，與金屬護(hù)套等電位，從而避免在絕緣層與護(hù)套之間發(fā)生局部放電；金屬屏蔽層主要是對電磁進(jìn)行屏蔽,使內(nèi)部的不受外部的電磁干擾,而內(nèi)部的電磁能量不輕易跑到外面去；硅橡膠具有柔軟性，能耐臭氧、電暈、火焰、絕緣性能好，耐高低溫性、而且耐電暈和耐電弧性非常好，是生產(chǎn)電線電纜安全可靠的材料。

附圖說明

圖1是本發(fā)明尼龍電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明格柵及導(dǎo)體單元的截面示意圖。

其中：1-金屬導(dǎo)體層，2-錫層，3-絕緣層，4-絕緣屏蔽層，5-金屬屏蔽層，6-護(hù)套，7-格柵，8-耐火層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例并參照附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

一種硅橡膠高溫高壓線纜，包括由若干導(dǎo)體單元和絕緣層3構(gòu)成的纜芯，在纜芯的外周依次套接絕緣屏蔽層4、金屬屏蔽層5和護(hù)套6；每個所述導(dǎo)體單元包括金屬導(dǎo)體層1，在所述金屬導(dǎo)體1層外涂有錫層2，所述絕緣層3采用甲基乙烯基硅橡膠材質(zhì)，其設(shè)置在錫層2與絕緣屏蔽層5之間，該電纜中，金屬導(dǎo)體層外附有錫液，能夠有效防止金屬導(dǎo)體層與絕緣層黏在一起進(jìn)而導(dǎo)致絕緣失效；然后外接隔熱層，防止在短路時，導(dǎo)線散熱過多而將大量熱量傳導(dǎo)至外界，引起外界易燃物起火；在絕緣層表面加一層半導(dǎo)電材料的屏蔽層，它與被屏蔽的絕緣層有良好接觸，與金屬護(hù)套等電位，從而避免在絕緣層與護(hù)套之間發(fā)生局部放電；金屬屏蔽層主要是對電磁進(jìn)行屏蔽,使內(nèi)部的不受外部的電磁干擾,而內(nèi)部的電磁能量不輕易跑到外面去；硅橡膠具有柔軟性，能耐臭氧、電暈、火焰、絕緣性能好，耐高低溫性、而且耐電暈和耐電弧性非常好，是生產(chǎn)電線電纜安全可靠的材料。

設(shè)有用于分隔導(dǎo)體單元的格柵7，每個導(dǎo)體單元的外周面對應(yīng)套接一個所述絕緣層3，所述格柵7設(shè)置在隔熱層內(nèi)部，或者設(shè)有用于分隔導(dǎo)體單元的格柵7，所述絕緣層3套接在格柵7外，用格柵對導(dǎo)電單元進(jìn)行隔離，避免傳統(tǒng)的直接將每個金屬導(dǎo)體直接纏繞到一起，這樣能夠有效防止由于電流熱效應(yīng)而導(dǎo)致每個金屬導(dǎo)體外部的絕緣層粘合。

所述格柵7沿垂直于線纜延伸方向的截面為均等分形狀，可以根據(jù)導(dǎo)體單元的數(shù)量來確定格柵需要進(jìn)行多少等分，即對360°進(jìn)行等分，按角度來設(shè)置即可，優(yōu)選的，所述格柵沿垂直于線纜延伸方向的截面為X型，即4個導(dǎo)體單元。

在絕緣屏蔽層和金屬屏蔽層之間設(shè)有耐火層，耐火層采用云母，云母三分之二疊壓分別包裹每個導(dǎo)體單元，從而提高其耐高溫和高壓的性能。

一種硅橡膠高溫高壓線纜加工工藝，具體步驟如下：

步驟一：將金屬導(dǎo)體材料浸沒在錫液中，然后拉絲，再放入到錫液中，再拉絲，以此循環(huán)三次，構(gòu)成含錫金屬導(dǎo)體絲；

步驟二：在硅橡膠中加入炭黑、硅油，經(jīng)過混煉、停放、反煉后，然后與硫化劑混合，經(jīng)過模壓、擠出，形成絕緣層；

步驟三：將步驟二中的絕緣層包裹住步驟一中的含錫金屬導(dǎo)體絲，擠壓成一體，構(gòu)成纜芯；

步驟四：用絕緣屏蔽層包裹步驟三中的纜芯；

步驟五：用金屬屏蔽層包裹步驟四中的纜芯；

步驟六：取材料，對其進(jìn)行模壓、擠成，形成護(hù)套，然后包裹步驟五中的產(chǎn)品，完成產(chǎn)品加工。

步驟二中的混煉采用開煉機(jī)，硅橡膠壓出半成品柔軟而易變形，因此通常必須立即進(jìn)行硫化。最常用的方法是熱空氣連續(xù)硫化；電線、電纜工業(yè)通常用高壓蒸氣連續(xù)硫化。如在壓出后不能連續(xù)硫化，為防止變形。