本發(fā)明屬于電學(xué)領(lǐng)域，涉及電纜領(lǐng)域，尤其是涉及一種尼龍線纜及其加工工藝。

背景技術(shù)：

一直以來，我國電源線布線一直采用 PVC 絕緣電線，所述 PVC 絕緣電線的護套是采用 PVC 材質(zhì)制成的。 在經(jīng)濟建設(shè)迅猛發(fā)展和現(xiàn)代化的步伐正迅速走來，不僅電器品種數(shù)量在不斷增加，而且各種電器的容量也在上升，從而對電源回路設(shè)計提出了新的要求。 不僅要求回路數(shù)量多，而且對回路的質(zhì)量、尤其對作為回路的布電線在預(yù)防觸電和短路火災(zāi)事故的安全方面提出了更高的要求。 據(jù)國家公安部門發(fā)出的消息，近幾年來在大大小小的觸目驚心的火災(zāi)事故中竟有 30% 是出于電氣火災(zāi)。 這就使預(yù)防電線短路事故成為設(shè)計、施工和裝飾中亟待解決的首要問題。 據(jù)分析，建筑布電線發(fā)生短路不外乎以下幾種原因，即電線老化、電線在穿管中劃傷絕緣，形成潛在的短路隱患，線路超載運行、溫度超過規(guī)定范圍而燒壞絕緣，多起慘重的火災(zāi)事故引起了全社會的極大關(guān)注。 為此，我們研發(fā)了一種安全性高的尼龍線纜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種尼龍線纜及其加工工藝，具體技術(shù)方案如下：

一種尼龍線纜，包括由若干導(dǎo)體單元和絕緣層構(gòu)成的纜芯，在纜芯的外周套接防護護套，在纜芯和防護護套之間設(shè)有隔熱層；每個所述導(dǎo)體單元包括金屬導(dǎo)體層，在所述金屬導(dǎo)體層外涂有錫層，所述絕緣層設(shè)置在錫層與隔熱層之間；所述防護護套采用尼龍材質(zhì)。

設(shè)有用于分隔導(dǎo)體單元的格柵，每個導(dǎo)體單元的外周面對應(yīng)套接一個所述絕緣層，所述格柵設(shè)置在隔熱層內(nèi)部。

設(shè)有用于分隔導(dǎo)體單元的格柵，所述絕緣層套接在格柵外。

所述格柵沿垂直于線纜延伸方向的截面為均等分形狀。

所述格柵沿垂直于線纜延伸方向的截面為X型。

一種尼龍線纜加工工藝，具體步驟如下：

步驟一：將金屬導(dǎo)體材料浸沒在錫液中，然后拉絲，再放入到錫液中，再拉絲，以此循環(huán)三次，構(gòu)成含錫金屬導(dǎo)體絲；

步驟二：在硅橡膠中加入炭黑、硅油，經(jīng)過混煉、薄通、過濾后，然后與硫化劑混合，經(jīng)過模壓、擠出，形成絕緣層；

步驟三：將步驟二中的絕緣層包裹住步驟一中的含錫金屬導(dǎo)體絲，擠壓成一體，構(gòu)成纜芯；

步驟四：取隔熱材料，經(jīng)模壓、擠出，形成隔熱層；

步驟五：用步驟四中的隔熱層包裹步驟三中的纜芯；

步驟六：取尼龍材料，對其進行干燥、模壓、擠成，形成防護護套，然后包裹步驟五中的產(chǎn)品，完成產(chǎn)品加工。

所述硅橡膠是以聚乙烯材料為基礎(chǔ)的膠。

所述步驟二中的絕緣層成型后可以在常壓的熱空氣下軟化后再進行步驟三。

所述步驟六中的干燥采用抽真空、旋轉(zhuǎn)桶加熱去除水分。

所述步驟六中，尼龍材料在模壓和擠成前還設(shè)有過濾的步驟。

本發(fā)明的有益效果是：該電纜中，金屬導(dǎo)體層外附有錫液，能夠有效防止金屬導(dǎo)體層與絕緣層黏在一起進而導(dǎo)致絕緣失效；然后外接隔熱層，防止在短路時，導(dǎo)線散熱過多而將大量熱量傳導(dǎo)至外界，引起外界易燃物起火。

采用尼龍材質(zhì)做防護護套的優(yōu)點：

1、外觀亮麗、耐熱變形小，具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性；

2、具有較高的機械強度和優(yōu)異的耐磨性、耐寒性、耐化學(xué)性、耐油性、自潤滑性，以及良好的表面硬度、抗彎強度和沖擊強度；

3、與同規(guī)格的電纜線相比，外徑有明顯的減少、重量輕、外表光，便于穿管敷設(shè)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明尼龍電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明格柵及導(dǎo)體單元的截面示意圖。

其中：1-金屬導(dǎo)體層，2-錫層，3-絕緣層，4-隔熱層，5-防護護套，6-格柵。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例并參照附圖對本發(fā)明作進一步描述。

一種尼龍線纜，包括由若干導(dǎo)體單元和絕緣層3構(gòu)成的纜芯，在纜芯的外周套接防護護套5，在纜芯和防護護套5之間設(shè)有隔熱層4；每個所述導(dǎo)體單元包括金屬導(dǎo)體層1，在所述金屬導(dǎo)體層1外涂有錫層2，所述絕緣層3設(shè)置在錫層2與隔熱層5之間；所述防護護套5采用尼龍材質(zhì)。

該電纜中，金屬導(dǎo)體層外附有錫液，能夠有效防止金屬導(dǎo)體層與絕緣層黏在一起進而導(dǎo)致絕緣失效；然后外接隔熱層，防止在短路時，導(dǎo)線散熱過多而將大量熱量傳導(dǎo)至外界，引起外界易燃物起火。

采用尼龍材質(zhì)做防護護套的優(yōu)點：

1、外觀亮麗、耐熱變形小，具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性；

2、具有較高的機械強度和優(yōu)異的耐磨性、耐寒性、耐化學(xué)性、耐油性、自潤滑性，以及良好的表面硬度、抗彎強度和沖擊強度；

3、與同規(guī)格的電纜線相比，外徑有明顯的減少、重量輕、外表光，便于穿管敷設(shè)。

設(shè)有用于分隔導(dǎo)體單元的格柵6，每個導(dǎo)體單元的外周面對應(yīng)套接一個所述絕緣層4，所述格柵6設(shè)置在隔熱層內(nèi)部，或者設(shè)有用于分隔導(dǎo)體單元的格柵6，所述絕緣層4套接在格柵6外，用格柵對導(dǎo)電單元進行隔離，避免傳統(tǒng)的直接將每個金屬導(dǎo)體直接纏繞到一起，這樣能夠有效防止由于電流熱效應(yīng)而導(dǎo)致每個金屬導(dǎo)體外部的絕緣層粘合。

所述格柵6沿垂直于線纜延伸方向的截面為均等分形狀，可以根據(jù)導(dǎo)體單元的數(shù)量來確定格柵需要進行多少等分，即對360°進行等分，按角度來設(shè)置即可，優(yōu)選的，所述格柵沿垂直于線纜延伸方向的截面為X型，即4個導(dǎo)體單元。

一種尼龍線纜加工工藝，具體步驟如下：

步驟一：將金屬導(dǎo)體材料浸沒在錫液中，然后拉絲，再放入到錫液中，再拉絲，以此循環(huán)三次，構(gòu)成含錫金屬導(dǎo)體絲；

步驟二：在硅橡膠中加入炭黑、硅油，經(jīng)過混煉、薄通、過濾后，然后與硫化劑混合，經(jīng)過模壓、擠出，形成絕緣層；

步驟三：將步驟二中的絕緣層包裹住步驟一中的含錫金屬導(dǎo)體絲，擠壓成一體，構(gòu)成纜芯；

步驟四：取隔熱材料，經(jīng)模壓、擠出，形成隔熱層；

步驟五：用步驟四中的隔熱層包裹步驟三中的纜芯；

步驟六：取尼龍材料，對其進行干燥、模壓、擠成，形成防護護套，然后包裹步驟五中的產(chǎn)品，完成產(chǎn)品加工。

采用尼龍做電纜的防護護套，可減緩或降低聚乙烯組份逸出或者遷移，提高電纜的抗老化，從而提高電纜使用壽命。

所述硅橡膠是以聚乙烯材料為基礎(chǔ)的膠，這是一種普遍的、價格低廉的膠。

所述步驟二中的絕緣層成型后可以在常壓的熱空氣下軟化后再進行步驟三。

所述步驟六中的干燥采用抽真空、旋轉(zhuǎn)桶加熱去除水分，抽真空的真空度應(yīng)達到0.05MPa以上，否則水分難以去除,若采用水蒸汽加熱，以水蒸汽量來控制加熱溫度，溫度宜為80±50℃，加熱溫度太高尼龍材料會氧化并變黃；在步驟六的過程中溫度范圍：215℃-300℃。

由于尼龍材料是極性介質(zhì)，易吸潮，當(dāng)尼龍材料含水量超過0.3％，就無法擠出，且在尼龍材料受潮后，擠出護套就會起泡如泡沫、出現(xiàn)粒狀物或破損。尼龍材料本身用抽真空的真空袋包裝，沒有破包可直接投人使用，但如運輸過程損破、密封不良或開包未及時用完等，均必須烘干方可使用。

所述步驟六中，尼龍材料在模壓和擠成前還設(shè)有過濾的步驟，具體為設(shè)置濾網(wǎng)，其作用在于：

1、過濾掉微粒雜質(zhì)、焦燒顆粒；

2、增大物流的阻力和反壓力，使尼龍塑化更均勻；

3、增大壓力，使擠出流量均勻。