本發(fā)明涉及連接器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種背板連接器母端、背板連接器公端和背板連接器組件。

背景技術(shù)：

隨著通信設(shè)備的容量已經(jīng)越來越大，對大型通信設(shè)備而言，使用單一背板結(jié)構(gòu)不可行。如使用單一背板，背板的尺寸超出絕大多數(shù)PCB板生產(chǎn)廠家的加工能力和背板加工廠家的生產(chǎn)能力，增加背板制造成本和安裝成本，為此大型通信設(shè)備一般會使用背板拼接結(jié)構(gòu)。多背板拼接就會涉及到背板間的連接問題，而使用傳統(tǒng)的板端連接器的一般具有雙排焊接端子，通過雙排焊接端子與PCB板焊接，PCB板與板端連接器的接觸力不牢靠，容易產(chǎn)生PCB板接觸松動(dòng)分離現(xiàn)象，雙排焊接端子不能滿足需要多排焊接的要求適用范圍小。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種背板連接器母端、背板連接器公端和背板連接器組件，采用表貼方式進(jìn)行安裝，保證PCB板背板絕緣，具有占用空間小、可靠性高和操作方便的優(yōu)點(diǎn)。

為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：

一種背板連接器母頭，包括：

母端本體，所述母端本體設(shè)有相對設(shè)置的連接面和焊接面，且所述母端本體還設(shè)有若干貫穿所述連接面和焊接面的端子孔，且所述端子孔內(nèi)收容有母端子；

兩固定于所述母端本體兩側(cè)的鎖扣件，所述鎖扣件包括靠近所述焊接面的固定部、由所述固定部向所述連接面延伸的彈性臂，且所述彈性臂上還設(shè)有卡扣。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述彈性臂末端設(shè)有供操作者按壓的操作部。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述母端子包括水平的焊接腳，且所述母端本體設(shè)有兩組端子孔，每組端子孔包括兩排端子孔，且兩排所述端子孔中同列不同行的端子孔中收容的母端子的焊接腳相互交錯(cuò)設(shè)置。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述母端子包括固定于所述端子孔的豎直部，同一組端子孔中的一排端子孔中母端子的豎直部與另一排端子孔中母端子的豎直部相互交錯(cuò)設(shè)置。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述母端子包括夾持部，所述夾持部由所述豎直部延伸形成，且所述焊接腳與所述豎直部垂直設(shè)置，且所述夾持部延伸至所述端子孔內(nèi)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述母端本體還包括壓蓋，所述壓蓋蓋合于所述焊接面一側(cè)，且所述壓蓋與所述焊接面之間設(shè)置有容納PCB板的間隙。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述壓蓋為U型板，所述壓蓋的兩側(cè)設(shè)置有槽孔，所述母端本體的兩側(cè)與所述槽孔相對位置處設(shè)有壓蓋鎖，所述壓蓋鎖與所述槽孔相鎖扣。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述焊接面上設(shè)置有母端定位腳。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述母端本體上設(shè)置有凸起，所述凸起從所述連接面一側(cè)向所述焊接面一側(cè)延伸。

一種背板連接器公頭，其特征在于，包括：

公端本體，所述公端本體設(shè)有相對設(shè)置的插接面和壓接面，所述插接面上設(shè)有插腳，所述壓接面上設(shè)有公端子，且所述插腳與所述公端子連接，所述公端本體兩側(cè)分別固設(shè)有鎖扣槽，所述鎖扣槽靠近所述壓接面的一側(cè)設(shè)有擋板。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述公端本體包括槽底和兩側(cè)槽壁，兩所述槽壁與所述槽底圍合呈U型槽，所述槽底穿設(shè)一體成型的所述插腳和所述公端子，所述槽底位于所述槽內(nèi)的一側(cè)面為插接面，所述槽底的另一側(cè)面為所述壓接面，所述插腳位于所述槽內(nèi)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述壓接面上設(shè)有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋橫縱交錯(cuò)設(shè)置于相鄰所述公端子之間。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述公端本體上設(shè)有防反槽，所述防反槽從所述插接面一側(cè)向所述壓接面一側(cè)延伸。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述公端本體的所述壓接面上設(shè)置有公端定位腳。

一種背板連接器組件，包括：

背板連接器母頭，所述背板連接器母頭包括母端本體，所述母端本體設(shè)有相對設(shè)置的連接面和焊接面，且所述母端本體還設(shè)有若干貫穿所述連接面和焊接面的端子孔，且所述端子孔內(nèi)收容有母端子，所述母端子用于焊接母端PCB板；

背板連接器公端本體，所述公端本體設(shè)有相對設(shè)置的插接面和壓接面，所述插接面與所述連接面相對設(shè)置，所述插接面上設(shè)有插腳，所述插腳伸入所述端子孔內(nèi)，且所述插腳與所述母端子相連，所述壓接面上設(shè)有公端子，且所述插腳與所述公端子連接，所述公端子用于連接公端PCB板；

鎖緊部，所述鎖緊部包括兩固定于所述母端本體兩側(cè)的鎖扣件和兩固定于所述公端本體兩側(cè)的鎖扣槽，所述鎖扣件與所述鎖扣槽相對設(shè)置，所述鎖扣件插拔式安裝于所述鎖扣槽內(nèi)，所述鎖扣槽靠近所述壓接面一側(cè)設(shè)有擋板，所述鎖扣件包括靠近所述焊接面的固定部、由所述固定部向所述連接面延伸的彈性臂，所述彈性臂上還設(shè)有卡扣，所述彈性臂伸入所述鎖扣槽內(nèi)，所述卡扣扣持于所述擋板。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述鎖扣槽為分別設(shè)于所述公端本體兩端的矩形通孔，所述彈性臂緊貼所述鎖扣槽的一側(cè)內(nèi)壁，且所述矩形通孔的內(nèi)壁位于所述彈性臂的伸出端一側(cè)設(shè)有所述擋板。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述公端本體上設(shè)置有防反槽，所述母端本體與所述防反槽相對位置處設(shè)置有凸起，所述凸起嵌設(shè)于所述防反槽內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)本發(fā)明一種背板連接器組件包括背板連接器母端和背板連接器公端，且母端本體和公端本體之間通過鎖緊部進(jìn)行鎖緊，在母端本體和公端本體通過端子孔和插腳連接固定外，進(jìn)一步通過鎖緊部進(jìn)行鎖緊連接，滿足超厚板連接不固定易脫落的問題，有效防止PCB板過度焊接漏電，增強(qiáng)了背板連接器組件與PCB板之間的保持力，提高了背板連接器組件與PCB板之間的穩(wěn)定性。

(2)本發(fā)明中的一種背板連接器組件包括鎖扣件和鎖扣槽，分別設(shè)置于母端本體和公端本體上，尺寸小，可有效降低連接器所占的高度空間；母端本體插入公端本體時(shí)，鎖扣件插入鎖扣槽內(nèi)，鎖扣件受到鎖扣槽的擠壓收縮，當(dāng)母端本體完全插入公端本體，鎖扣件的彈性臂進(jìn)入鎖扣槽內(nèi)彈開，鎖扣件的卡扣卡合在鎖扣槽的擋板上，彈性臂的端部設(shè)有操作部，在實(shí)現(xiàn)自動(dòng)鎖緊的同時(shí)也方便解鎖，大大方便了公連接和母端本體之間的鎖緊操作。

(3)本發(fā)明中的一種背板連接器母端，母端本體的焊接面通過母端子焊接于軟PCB板上，通過壓蓋固定軟PCB板，適用于PCB板間的柔性連接，特別適用于大型超厚的PCB板，具有較高的密度、占用空間小和高可靠性的優(yōu)點(diǎn)。

(4)本發(fā)明中的一種背板連接器母端的母端本體的表面并排設(shè)置兩組母端子，每組母端子包括兩排母端子，每組母端子的焊接腳伸出母端焊接面的同側(cè)側(cè)邊，兩組母端子的焊接腳實(shí)現(xiàn)并排4列的母端子焊接，布局巧妙合理，占用空間小，且方便焊接。

(5)本發(fā)明中的一種一種背板連接器組件的母端本體和公端本體上設(shè)置有定位腳和防反插結(jié)構(gòu)的凸起和防反槽，起到導(dǎo)向和防止搞錯(cuò)安裝方向的作用，保證每次焊接或插接的準(zhǔn)確，并在連接器壓接到位后增大連接器與PCB板之間的保持力的作用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中母端本體的俯視圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中母端本體的仰視圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例中母端本體的主視圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例中母端本體的后視圖。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例中母端本體的側(cè)視圖。

圖6為本發(fā)明實(shí)施例中公端本體的俯視圖。

圖7為本發(fā)明實(shí)施例中公端本體的仰視圖。

圖8為本發(fā)明實(shí)施例中公端本體的主視圖。

圖9為本發(fā)明實(shí)施例中公端本體的后視圖。

圖10為本發(fā)明實(shí)施例中公端本體的側(cè)視圖。

圖11為本發(fā)明實(shí)施例中母端本體連接PCB板的主視圖。

圖12為本發(fā)明實(shí)施例中母端本體連接PCB板的俯視圖。

圖13為本發(fā)明實(shí)施例中公端本體和母連接組合連接雙層PCB板的主視圖。

圖14為本發(fā)明實(shí)施例中公端本體和母端本體組合連接雙層PCB板的主視圖。

圖15為本發(fā)明實(shí)施例中母端子的主視圖。

圖16為本發(fā)明實(shí)施例中母端子的側(cè)視圖。

圖中：10-背板連接器母頭，11-母端本體，12-連接面，13-焊接面，14-端子孔，15-母端子，151-豎直部，152-焊接腳，153-夾持部，16-鎖扣件，161-彈性臂，162-卡扣，163-操作部，17-凸起，18-母端定位腳，19-壓蓋，191-壓蓋鎖，20-背板連接器公端，21-公端本體，211-槽底，212-槽壁，213-槽，22-插接面，23-壓接面，24-插腳，25-公端子，26-鎖扣槽，27-防反槽，28-公端定位腳，29-擋板，30-PCB板，31-公端PCB板，32-母端PCB板，33-軟PCB板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

參見圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本發(fā)明實(shí)施例提供一種背板連接器母端10，背板連接器母頭10，包括母端本體11，母端本體11呈長方體狀，母端本體11設(shè)有相對設(shè)置的連接面12和焊接面13，且母端本體11上設(shè)有若干貫穿連接面12和焊接面13的端子孔14，且端子孔14內(nèi)容納有母端子15。母端本體11設(shè)有兩組端子孔14，每組端子孔14包括兩排端子孔14。

參見圖15和圖16所示，母端子15包括夾持部153、固定于端子孔14內(nèi)的豎直部151和水平的焊接腳152，兩排端子孔14中同列不同行的端子孔14中收容的母端子15的焊接腳152相互交錯(cuò)設(shè)置。同一組端子孔14中的一排端子孔14中的母端子15的豎直部151與另一排端子孔14中的母端子15的豎直部151相互交錯(cuò)設(shè)置。豎直部151連接夾持部153和焊接腳152，夾持部153由豎直部151延伸形成，且焊接腳152與豎直部151垂直設(shè)置，夾持部153延伸至端子孔14內(nèi)。

母端本體10的母端本體11的兩端分別固定設(shè)有鎖扣件16，鎖扣件16呈片狀，鎖扣件16包括靠近焊接面13的固定部、由固定部向連接面12延伸的彈性臂161，彈性臂161上背離母端本體11的一側(cè)設(shè)有卡扣162，且彈性臂161末端設(shè)有供操作者按壓的操作部163?？?61的外側(cè)表面傾斜設(shè)置，靠近連接面12一側(cè)的傾斜角度大于另一側(cè)。

母端本體10還包括壓蓋20，壓蓋19蓋合于焊接面13一側(cè)，壓蓋19與焊接面13之間設(shè)置有間隙，PCB板30位于間隙內(nèi)。壓蓋19為U型彈性槽，彈性槽的兩側(cè)槽壁與母端本體11的兩側(cè)卡合鎖緊，彈性槽的兩側(cè)槽壁上設(shè)置有槽孔，母端本體11的兩側(cè)靠近兩端處與槽孔相對位置處設(shè)有壓蓋鎖191，壓蓋鎖191與所述母端本體11相對的一側(cè)面傾斜，且沿壓蓋19的蓋入方向向外側(cè)傾斜，壓蓋鎖191與鎖孔鎖緊。

母端本體10的焊接面13靠近兩端處設(shè)置有母端定位腳18。母端本體11的一側(cè)邊中部設(shè)置有凸起17，凸臺從連接面12一側(cè)向焊接面13一側(cè)延伸。

參見圖6、圖7、圖8、圖9和圖10所示，提供一種背板連接器公頭，該背板連接器公頭20包括公端本體21、插腳24和公端子25，公端本體21設(shè)有相對設(shè)置的插接面22和壓接面23，插接面22設(shè)有兩組插腳24，每組插腳24包括兩排插腳24，壓接面22設(shè)有兩組公端子25，每組公端子25包括兩排公端子25。

公端本體21包括槽底211和兩側(cè)槽壁212，兩槽壁212與槽底211圍合呈U型槽213，槽213的內(nèi)腔大小與母端本體11向適配，母端本體11可部分嵌入槽211內(nèi)。槽底211穿設(shè)一體成型的插腳24和公端子25，槽底211位于槽213內(nèi)的一側(cè)面為插接面22，插腳24位于槽213內(nèi)，槽底211的另一側(cè)面為壓接面23，公端子25為魚眼壓接腳，壓接面23設(shè)有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋縱橫交錯(cuò)設(shè)置于相連公端子25之間。

公端本體21的兩側(cè)分別固設(shè)有鎖扣槽26，鎖扣槽26為矩形通孔，矩形通孔的內(nèi)壁設(shè)有擋板29，槽底211的壓接面23上設(shè)置有公端定位腳28，公端定位腳28分別為鎖扣槽26的兩側(cè)。

公端本體21的一側(cè)槽壁212的中部上設(shè)置有防反槽27，防反槽27從插接面22一側(cè)向壓接面23一側(cè)延伸，防反槽27與凸起17匹配，凸起17可插入防反槽27內(nèi)。

參見圖11、圖12、圖13和圖14所示，提供一種背板連接器組件，背板連接器母頭10，背板連接器母頭包括母端本體11，母端本體11設(shè)有相對設(shè)置的連接面12和焊接面13，且母端本體11還設(shè)有若干貫穿連接面12和焊接面13的端子孔14，且端子孔14內(nèi)收容有母端子15，母端子15用于焊接母端PCB板32；

背板連接器公端本體21，公端本體21設(shè)有相對設(shè)置的插接面22和壓接面23，插接面22與連接面12相對設(shè)置，插接面22上設(shè)有插腳24，插腳24伸入端子孔14內(nèi)，且插腳24與母端子15相連，壓接面23上設(shè)有公端子25，且插腳24與公端子25連接，公端子25用于連接公端PCB板31；

鎖緊部，鎖緊部包括兩固定于母端本體11兩側(cè)的鎖扣件16和兩固定于公端本體21兩側(cè)的鎖扣槽26，鎖扣件16與鎖扣槽26相對設(shè)置，鎖扣件16插拔式安裝于鎖扣槽26內(nèi)，鎖扣槽26為設(shè)置于公端本體21兩端的矩形通孔，矩形通孔的內(nèi)壁與彈性臂161貼合的一側(cè)設(shè)有擋板29，鎖扣件16包括靠近焊接面13的固定部、由固定部向連接面12延伸的彈性臂161，彈性臂161上還設(shè)有卡扣162，彈性臂161位于鎖扣槽26內(nèi)，且彈性臂161緊貼鎖扣槽26的一側(cè)內(nèi)壁，卡扣162卡擋抵持擋板29。

公端本體21上設(shè)置有防反槽27，母端本體11與防反槽27相對位置處設(shè)置有凸起17，凸起17嵌設(shè)于防反槽27內(nèi)。

參見圖13和14所示，相鄰母端本體11的焊接面13上的母端子15與母端PCB板32焊接，公端本體21的壓接面23與公端PCB板31壓接，背板連接器母端10與背板連接器公端20插接，此時(shí)插腳24插入端子孔14內(nèi)，鎖扣槽26內(nèi)鎖緊鎖扣件16，彈性臂161緊貼鎖扣槽26的一側(cè)內(nèi)壁，卡扣162卡擋抵持擋板29。母端本體11上的凸起17嵌設(shè)于公端本體21的防反槽27內(nèi)，母端本體11部分嵌入公端本體21內(nèi)，背板連接器母端10和背板連接器公端20用于上下兩層的母端PCB板32和公端PCB板31的連接，相鄰兩組背板連接器組件之間連接有一軟PCB板33，背板連接器母端10的母端子15與軟PCB板33的端部焊接，壓蓋29蓋合于母端本體11的焊接面13上，固定軟PCB板33。

本發(fā)明不局限于上述實(shí)施方式，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。