本發(fā)明涉及電力設備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電磁鐵線圈絕緣處理裝置。

背景技術(shù)：

電磁鐵由鐵心和纏繞在鐵心上的線圈組成，電磁鐵的絕緣處理是對線圈進行真空壓力浸漆與旋轉(zhuǎn)烘焙固化操作。在電磁鐵的絕緣處理過程中需要對電磁鐵進行轉(zhuǎn)運、吊運和裝夾，在這些過程中會對線圈的絕緣層造成損傷，浸漆后的線圈在烘焙固化過程中容易和與其接觸的裝置發(fā)生粘連甚至固化在一起，分離時容易造成線圈絕緣層的破損，影響電磁鐵的絕緣處理效果。另外，電磁鐵線圈在烘焙固化的過程中會發(fā)生形變且漆膜附著較厚，影響電磁鐵的尺寸精度和外觀質(zhì)量。

因此，如何降低電磁鐵在絕緣處理過程中對線圈本體絕緣層的損傷，以及提高電磁鐵的尺寸精度和外觀質(zhì)量，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種電磁鐵線圈絕緣處理裝置，以降低電磁鐵在絕緣處理過程中對線圈本體絕緣層的損傷，以及提高電磁鐵的尺寸精度和外觀質(zhì)量。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種電磁鐵線圈絕緣處理裝置，包括：

第一側(cè)板，所述第一側(cè)板上開設有與電磁鐵的鐵心配合的第一定位凹槽，所述第一側(cè)板上開設有第一螺紋孔，所述第一螺紋孔內(nèi)設置有用于將所述鐵心固定在所述第一側(cè)板上的第一螺栓；

與所述第一側(cè)板相對布置的第二側(cè)板，所述第二側(cè)板上開設有與所述電磁鐵的外壁配合的第二定位凹槽，所述第二側(cè)板上開設有第二螺紋孔，所述第二螺紋孔內(nèi)設置有用于將所述鐵心固定在所述第二側(cè)板上的第二螺栓；

設置在所述第一側(cè)板與所述電磁鐵之間用于保護所述電磁鐵的線圈本體絕緣的第一隔離板，所述第一隔離板通過第一安裝孔套裝在所述鐵心的外壁；

設置在所述第二側(cè)板與所述電磁鐵之間用于保護所述電磁鐵的線圈本體絕緣的第二隔離板，所述第二隔離板通過第二安裝孔套設在所述鐵心的外壁；

設置在所述第一側(cè)板長度方向的兩端用于連接所述第一側(cè)板與所述第二側(cè)板的滾盤，所述第一側(cè)板的長度延伸方向與所述電磁鐵的長度延伸方向相同。

優(yōu)選的，在上述電磁鐵線圈絕緣處理裝置中，所述第一側(cè)板包括第一上側(cè)板和第一下側(cè)板，所述第一上側(cè)板和所述第一下側(cè)板上均開設有所述第一螺紋孔；

所述第二側(cè)板包括第二上側(cè)板和第二下側(cè)板，所述第二上側(cè)板和所述第二下側(cè)板上均開設有所述第二螺紋孔。

優(yōu)選的，在上述電磁鐵線圈絕緣處理裝置中，還包括：

與所述第一上側(cè)板垂直布置且連接的第一上連接板，所述第一上連接板與所述滾盤螺栓連接；

與所述第一下側(cè)板垂直布置且連接的第一下連接板，所述第一下連接板與所述滾盤螺栓連接；

與所述第二上側(cè)板垂直布置且連接的第二上連接板，所述第二上連接板與所述滾盤螺栓連接；

與所述第二下側(cè)板垂直布置且連接的第二下連接板，所述第二下連接板與所述滾盤螺栓連接。

優(yōu)選的，在上述電磁鐵線圈絕緣處理裝置中，所述第一上連接板與所述第一上側(cè)板焊接連接，所述第一下連接板與所述第一下側(cè)板焊接連接，所述第二上連接板與所述第二上側(cè)板焊接連接，所述第二下連接板與所述第二下側(cè)板焊接連接。

優(yōu)選的，在上述電磁鐵線圈絕緣處理裝置中，所述第一上側(cè)板上開設有用于避讓引線的缺口和出線槽。

優(yōu)選的，在上述電磁鐵線圈絕緣處理裝置中，所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板上開設有用于引導多余絕緣漆流出的導流槽。

優(yōu)選的，在上述電磁鐵線圈絕緣處理裝置中，所述滾盤上設置有減重孔。

優(yōu)選的，在上述電磁鐵線圈絕緣處理裝置中，所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板為矩形側(cè)板，所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板的四個角上均設置有吊裝孔。

優(yōu)選的，在上述電磁鐵線圈絕緣處理裝置中，所述第一定位凹槽和所述第二定位凹槽為長腰形定位凹槽。

優(yōu)選的，在上述電磁鐵線圈絕緣處理裝置中，所述第一隔離板為特氟龍隔離板，所述第二隔離板為特氟龍隔離板。

從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的電磁鐵線圈絕緣處理裝置，包括第一側(cè)板、第二側(cè)板、第一隔離板、第二隔離板和滾盤。電磁鐵位于第一側(cè)板與第二側(cè)板之間，第一側(cè)板和第二側(cè)板對電磁鐵起到夾持作用；第一隔離板設置在第一側(cè)板與電磁鐵之間，第二隔離板設置在第二側(cè)板與電磁鐵之間，第一隔離板和第二隔離板具有不沾漆、耐高溫和易脫膜的優(yōu)點，從而能夠?qū)﹄姶盆F的線圈本體絕緣起到保護作用；滾盤能夠起到連接第一側(cè)板和第二側(cè)板的作用。首先依次將第一隔離板和第一側(cè)板通過第一螺栓固定在電磁鐵上，再依次將第二隔離板和第二側(cè)板通過第二螺栓固定在電磁鐵上，第一側(cè)板的第一定位凹槽和第二側(cè)板的第二定位凹槽均與電磁鐵配合，控制電磁鐵的尺寸并實現(xiàn)對電磁鐵的定形，然后對電磁鐵進行真空壓力浸漆，再將滾盤分別安裝在第一側(cè)板和第二側(cè)板的兩端，最后對組裝完成的電磁鐵線圈絕緣處理裝置和電磁鐵整體進行烘焙固化。在真空壓力浸漆時，吊裝工具直接作用在第一側(cè)板和第二側(cè)板上，而不是直接作用在電磁鐵上，從而不會損傷電磁鐵表面的線圈本體絕緣，烘焙固化過程，吊裝工具直接作用在滾盤上，且沒有直接作用在電磁鐵上，也不會損傷電磁鐵的線圈本體絕緣。本方案中通過電磁鐵線圈絕緣處理裝置降低了電磁鐵在絕緣處理過程中對線圈本體絕緣的損傷，保證了電磁鐵絕緣處理后漆膜的完整性，通過第一定位凹槽和第二定位凹槽實現(xiàn)了對電磁鐵尺寸和外形的控制，保證了電磁鐵的尺寸精度和外觀質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的電磁鐵線圈絕緣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的電磁鐵線圈絕緣處理裝置的第一側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的電磁鐵線圈絕緣處理裝置的滾盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的電磁鐵線圈絕緣處理裝置的第二側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的電磁鐵線圈絕緣處理裝置的第一隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。

1、第一側(cè)板，2、第一隔離板，3、第二隔離板，4、第二側(cè)板，5、滾盤。

具體實施方式

本發(fā)明公開了一種電磁鐵線圈絕緣處理裝置，以降低電磁鐵在絕緣處理過程中對線圈本體絕緣的損傷，以及提高電磁鐵的尺寸精度和外觀質(zhì)量。

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-圖5，圖1為本發(fā)明實施例提供的電磁鐵線圈絕緣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的電磁鐵線圈絕緣處理裝置的第一側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實施例提供的電磁鐵線圈絕緣處理裝置的滾盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實施例提供的電磁鐵線圈絕緣處理裝置的第二側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實施例提供的電磁鐵線圈絕緣處理裝置的第一隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明公開了一種電磁鐵線圈絕緣處理裝置，包括：第一側(cè)板1、第二側(cè)板4、第一隔離板2、第二隔離板3和滾盤5。

第一側(cè)板1和第二側(cè)板4相對布置，第一側(cè)板1上開設有與電磁鐵的鐵心配合的第一定位凹槽，第二側(cè)板4上開設有與電磁鐵的鐵心配合的第二定位凹槽，安裝時，電磁鐵的鐵心與第一定位凹槽和第二定位凹槽配合，鐵心卡在第一定位凹槽和第二定位凹槽內(nèi)，實現(xiàn)對電磁鐵尺寸的控制。

第一隔離板2位于第一側(cè)板1與電磁鐵之間，第二隔離板3位于第二側(cè)板4與電磁鐵之間，第一隔離板2和第二隔離板3都起到保護電磁鐵的線圈本體絕緣的作用，同時有利于電磁鐵脫膜。

第一隔離板2上開設有第一安裝孔，第一隔離板2通過第一安裝孔套設在鐵心上，第二隔離板3上開設有第二安裝孔，第二隔離板3通過第二安裝孔套設在鐵芯上，第一安裝孔和第二安裝孔與鐵心的外壁形狀相同，且第一安裝孔和第二安裝孔與鐵心間隙配合。

第一隔離板2和第二隔離板3具有不沾漆、耐高溫和易脫膜等優(yōu)點，能夠降低電磁鐵線圈絕緣處理裝置與電磁鐵分離過程中對線圈本體絕緣的損傷，并保證電磁鐵漆膜的完整性。

滾盤5設置在第一側(cè)板1長度方向的兩端，本方案中第一側(cè)板1的長度延伸方向與電磁鐵的長度延伸方向相同，滾盤5起到了連接第一側(cè)板1與第二側(cè)板4的作用，能夠為烘焙固化步驟提供吊裝基礎。

第一側(cè)板1上開設有第一螺紋孔，第二側(cè)板4上開設有第二螺紋孔，第一螺栓穿過第一螺紋孔與電磁鐵連接，第二螺栓穿過第二螺紋孔與電磁鐵連接。

具體的安裝步驟：

第一步，第一隔離板2通過第一安裝孔套設在鐵心的外壁，第一側(cè)板1的第一定位凹槽與電磁鐵的鐵心配合，將第一隔離板2和第一側(cè)板1通過第一螺栓固定在電磁鐵上；

第二步，第二隔離板3通過第二安裝孔套設在鐵心的外壁，第二側(cè)板4的第二定位凹槽與電磁鐵的鐵心配合，將第二隔離板3和第二側(cè)板4通過第二螺栓固定在電磁鐵上，；

第三步，將電磁鐵進行真空壓力浸漆；

第四步，將滾盤5分別安裝在第一側(cè)板1和第二側(cè)板4的兩端；

第五步，將組裝完成的電磁鐵線圈絕緣處理裝置和電磁鐵整體進行烘焙固化。

真空壓力浸漆時，吊裝工具直接作用在第一側(cè)板1和第二側(cè)板4上，而不是直接作用在電磁鐵上，從而避免了對電磁鐵線圈本體絕緣的損傷，烘焙固化時，吊裝工具直接作用在滾盤5上，也沒有直接作用在電磁鐵上，也避免了對電磁鐵線圈本體絕緣的損傷。

在轉(zhuǎn)運、吊運和裝夾，工具直接作用在電磁鐵線圈絕緣處理裝置上，不與電磁鐵接觸，從而也就不會與電磁鐵的線圈本體絕緣接觸，有效避免了對電磁鐵線圈本體絕緣的損傷，保證了漆膜的完整性。

通過第一定位凹槽和第二定位凹槽實現(xiàn)了對電磁鐵尺寸和外形的控制，保證了電磁鐵的尺寸精度和外觀質(zhì)量。

本方案中，第一側(cè)板1包括第一上側(cè)板和第一下側(cè)板，第二側(cè)板4包括第二上側(cè)板和第二下側(cè)板，能夠起到方便電磁鐵線圈絕緣處理裝置的安裝和拆卸，進一步起到了保護線圈本體絕緣的作用，也能夠方便第一側(cè)板1和第二側(cè)板4的運輸。

第一上側(cè)板和第一下側(cè)板分別通過第一螺栓與電磁鐵連接，第一上側(cè)板和第一下側(cè)板與電磁鐵連接后組成第一側(cè)板，第二上側(cè)板和第二下側(cè)板分別通過第二螺栓與電磁鐵連接，第二上側(cè)板和第二下側(cè)板與電磁鐵連接后組成第二側(cè)板，該種連接方式簡單，方便第一側(cè)板1和第二側(cè)板4的組裝和拆卸，能有效保證鐵心對地絕緣。

優(yōu)選的，在第一上側(cè)板的端部設置臺階狀凸臺，相應的第一下側(cè)板的端部設置與臺階狀凸臺配合的臺階狀凹槽，該種結(jié)構(gòu)設計不僅能夠?qū)崿F(xiàn)第一上側(cè)板和第一下側(cè)板之間的定位，而且能夠?qū)崿F(xiàn)第一上側(cè)板和第一下側(cè)板的區(qū)分，方便第一側(cè)板的安裝。

優(yōu)選的，在第二上側(cè)板的端部設置臺階狀凸臺，相應的第而下側(cè)板的端部設置與臺階狀凸臺配合的臺階狀凹槽，該種結(jié)構(gòu)設計不僅能夠?qū)崿F(xiàn)第二上側(cè)板和第二下側(cè)板之間的定位，而且能夠?qū)崿F(xiàn)第二上側(cè)板和第二下側(cè)板的區(qū)分，方便第二側(cè)板的安裝。

本方案提供的電磁鐵線圈絕緣處理裝置還包括：

與第一上側(cè)板垂直布置且連接的第一上連接板，第一上連接板與滾盤5螺栓連接；

與第一下側(cè)板垂直布置且連接的第一下連接板，第一下連接板與滾盤5螺栓連接；

與第二上側(cè)板垂直布置且連接的第二上連接板，第二上連接板與滾盤5螺栓連接；

與第二下側(cè)板垂直布置且連接的第二下連接板，第二下連接板與滾盤5螺栓連接。

第一上側(cè)板通過第一上連接板與滾盤5連接，第一下側(cè)板通過第一下連接板與滾盤5連接，第二上側(cè)板通過第二上連接板與滾盤5連接，第二下連接板通過第二下連接板與滾盤5連接，在一定程度上降低了第一側(cè)板1和第二側(cè)板4與滾盤5的連接難度。

第一上連接板設置在第一上側(cè)板的端部，且第一上連接板與第一上側(cè)板垂直布置，即第一上連接板與滾盤5平行布置，第一下連接板設置在第一下側(cè)板的端部，且第一下連接板與第一下側(cè)板垂直布置，即第一下連接板與滾盤5平行布置，第二上連接板設置在第二上側(cè)板的端部，且第二上連接板與第二上側(cè)板垂直布置，即第二上連接板與滾盤5平行布置，第二下連接板設置在第二下側(cè)板的端部，且第二下連接板與第二下側(cè)板垂直布置，即第二下連接板與滾盤5平行布置。

第一上連接板與滾盤5螺栓連接，第一下連接板與滾盤5螺栓連接，第二上連接板與滾盤5螺栓連接，第二下連接板與滾盤5螺栓連接，能夠降低第一上連接板、第一下連接板、第二上連接板和第二下連接板與滾盤5的連接難度，且安裝和拆卸方便。

第一上側(cè)板上開設有用于避讓引線的缺口和出線槽，對引線起到了保護作用。

第一側(cè)板1和第二側(cè)板4上開設有用于導流絕緣漆的導流槽，能夠方便電磁鐵上多余絕緣漆的流出，提升電磁鐵的外觀質(zhì)量。優(yōu)選的，導流槽為矩形導流槽。

滾盤5上設置有減重孔，能夠在一定程度上減輕電磁鐵線圈絕緣處理裝置的重量，降低工作人員搬運電磁鐵線圈絕緣處理裝置的人工勞動強度，且能夠降低烘焙固化過程中的能量損耗。

第一側(cè)板1和第二側(cè)板4為矩形側(cè)板，第一側(cè)板1和第二側(cè)板4的四個角上均設置有吊裝孔，吊裝孔能夠方便工具對第一側(cè)板1和第二側(cè)板4的吊裝，且吊裝過程不需要分辨第一側(cè)板1和第二側(cè)板4的上下，任意位置都可以進行吊裝，提高工作效率。

在本發(fā)明的一個具體實施例中，第一定位凹槽和第二定位凹槽為長腰形定位凹槽。

第一上連接板與第一上側(cè)板焊接連接，第一下連接板與第一下側(cè)板焊接連接，第二上連接板與第二上側(cè)板焊接連接，第二下連接板與第二下側(cè)板焊接連接，不需要將第一連接板和第二連接板與第一側(cè)板1和第二側(cè)板4進行單獨連接，進一步降低了電磁鐵線圈絕緣處理裝置安裝的人工勞動強度。

第一隔離板2為特氟龍隔離板，第二隔離板3為特氟龍隔離板，特氟龍具有抗酸抗堿抗有機溶劑的特點，幾乎不溶于所有的溶劑，同時聚四氟乙烯具有耐高溫的特點。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。