本發(fā)明提出的是電器領(lǐng)域的電纜，具體地說是一種異形線芯的成纜方法。

背景技術(shù)：

電線電纜做為傳輸電能的主要媒介，被譽為國家發(fā)展的命脈。在設(shè)計多芯。電力電纜結(jié)構(gòu)時，為了縮小電纜外徑，節(jié)約原材料，往往將導(dǎo)電線芯的橫截面設(shè)計成扇形、半圓形或瓦形。

扇形和半圓形以及瓦形線芯截面在周向具有的不對稱性和形狀的特殊性，決定了其成纜方式與圓形線芯的不同。對這一類線芯成纜應(yīng)采用不退扭成纜，即將線芯先預(yù)先扭轉(zhuǎn)一定角度，然后進(jìn)行成纜的方式。且在成纜過程中需保證線芯不翻轉(zhuǎn)。因成纜模具與放線盤及收線盤存在一定距離，目前，多數(shù)廠家纜芯首端及尾端多為直托，而無節(jié)距，從而導(dǎo)致收線盤收線上盤時或擠護(hù)套時，各線芯因受力不均導(dǎo)致出現(xiàn)“蛇形”的缺陷，且這種成纜方式需降低成纜速度來保證線芯不翻轉(zhuǎn)，既降低了生產(chǎn)效率，又存在一定的安全隱患。所以在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，盡量提高工作效率，這已成為廣大電纜生產(chǎn)公司急需解決的難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了改善現(xiàn)有異形線性電纜的成型方法，本發(fā)明提出了一種異性線芯的成統(tǒng)方法。該方法通過異形線成纜盤具、盤具鐵鏈、成纜并線模、成纜牽引輪和鐵鏈與收線盤傳動連接，解決異形電纜線芯收線的技術(shù)問題。

本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的方案是：

擠塑工序需采用異形線成纜盤具進(jìn)行上盤，其端頭與盤具鐵鏈端頭連接，成纜前端以鐵鏈為牽引，鐵鏈長度由成纜并線模到成纜牽引輪處，充當(dāng)牽引繩的鐵鏈與成纜線芯首端連接，成纜機絞籠采用不退扭絞合，纜芯端頭到達(dá)收線盤后，去掉牽引鏈，纜芯上收線盤進(jìn)行收線，成纜末端，停車調(diào)節(jié)異形線專用成纜盤具鐵鏈盤制動裝置，成纜機絞籠采用不退扭絞合，纜芯外采用透明膠帶或布電線包裝膜繞包扎緊，鐵鏈到達(dá)并線模后，去掉鐵鏈進(jìn)行收線。

積極效果，本發(fā)明成纜前端采用鐵鏈充當(dāng)牽引繩，由于鏈節(jié)之間相互力的作用，防止纜芯旋轉(zhuǎn)，保證了成纜前端纜芯的節(jié)距；成纜末端各線芯與異形線專用成纜盤具鐵鏈盤鐵鏈連接，且鐵鏈在放線過程中存在張力，防止線芯在成纜過程中翻轉(zhuǎn)，保證了成纜末端纜芯的節(jié)距；且這種成纜方法不需要人工撥動線芯，避免安全隱患，且不需要降低成纜速度，可實現(xiàn)高效生產(chǎn)。適宜作為電纜生產(chǎn)成纜方法應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明示意圖。

圖中，1.異形線成纜盤具，2.盤具鐵鏈，3.成纜并線模，4.成纜牽引輪，5.鐵鏈，6.收線盤。

具體實施方式

擠塑工序需采用異形線成纜盤具1進(jìn)行上盤，其端頭與盤具鐵鏈2端頭連接，成纜前端以鐵鏈5為牽引，鐵鏈長度由成纜并線模3到成纜牽引輪4處，充當(dāng)牽引繩的鐵鏈與成纜線芯首端連接，成纜機絞籠采用不退扭絞合，纜芯端頭到達(dá)收線盤6后，去掉牽引鏈，纜芯上收線盤進(jìn)行收線，成纜末端，停車調(diào)節(jié)異形線專用成纜盤具鐵鏈盤制動裝置，成纜機絞籠采用不退扭絞合，纜芯外采用透明膠帶或布電線包裝膜繞包扎緊，鐵鏈到達(dá)并線模后，去掉鐵鏈進(jìn)行收線。