本發(fā)明涉及一種電纜，尤其涉及一種柔性礦物防火電纜。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的常規(guī)電纜僅主要考慮到其電流負載和絕緣能力，對防火能力考慮不多，現(xiàn)有的耐火電纜承受火焰溫度不高，一般不超過800℃，耐火時間不長，一般也不超過2小時，更加難以在承受火災的同時承受噴水和撞擊等各種復雜狀況，在發(fā)生火災事故時難以維持一定的正常工作時間，不能為火災事故的處理贏得時間，難以在火災條件下繼續(xù)保障人民生命財產(chǎn)安全。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決目前常規(guī)電纜防火能力欠缺，發(fā)生火災事故時無法同時承受火焰、噴水、撞擊等狀況的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)以上發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種柔性礦物防火電纜，包括多根相互絕緣的線芯，各所述線芯從外到內(nèi)依次包括防水隔離層、礦物絕緣層和導體束，各所述線芯所圍合成的內(nèi)部空間填充有耐火填充料，各所述線芯均包裹在同一護套層內(nèi)，所述護套層與各所述線芯之間的間隙內(nèi)設(shè)有防火層。

進一步地，所述防水隔離層為交聯(lián)聚乙烯。

進一步地，所述礦物絕緣層包括繞包一層重疊率20%的陶瓷化防火耐火復合帶和繞包兩層重疊率50%的金云母帶。

進一步地，所述導體束為絞合銅導體。

進一步地，所述耐火填充料為無鹵填充條。

進一步地，所述護套層為無鹵低煙阻燃聚烯烴。

進一步地，所述防火層為礦物防火層，所述礦物防火層通過包帶加以固定，所述包帶為玻璃布帶。

進一步地，所述礦物防火層由以氫氧化鎂或者氫氧化鋁為主要原料的復合陶土材料制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的電纜在正常使用情況下，金云母帶、陶瓷化防火耐火復合帶、防水隔離層都具有很好的絕緣效果，防水隔離層能防止礦物防火層中以氫氧化鎂或者氫氧化鋁為主要原料的復合陶土材料中的少量水分對金云母帶和陶瓷化防火耐火復合帶的絕緣性能的影響；電纜整體具有極好的柔性，礦物防火層呈粘稠泥漿狀，方便加工，電纜長度可以不受此限制，但在長時間接觸空氣條件下，礦物防火層將會慢慢硬化，從而失去柔性。外護套的材料為環(huán)保無鹵低煙阻燃聚烯烴，滿足RoHS等要求；電纜在火焰條件下，防水隔離層和護套層會消失，不會產(chǎn)生毒煙，玻璃布帶起到最開始的隔熱、防火效果，陶瓷化防火耐火復合帶會轉(zhuǎn)化為燒結(jié)陶瓷，與金云母帶共同起到絕緣作用，礦物防火層也轉(zhuǎn)化為具有隔熱、防火、防水的瓷管,即便在火焰溫度950℃的條件下也能保證電纜內(nèi)部溫度不超過600℃，同時也具有一定的防撞擊效果，這些共同確保電纜可以短時間內(nèi)正常使用；由于采用了復合陶土材料制成了礦物防火層，火災條件下線纜的導電線芯可以在由礦物防火層形成的具有隔熱、防火的瓷管中安然工作，使得本電纜在符合標準BS 6387-1994的同時，也能滿足最新防火標準BS 8491-2008的要求，即在負載0.6/1kV工作條件下仍能承受830～870℃下2小時燃燒，受火時間10min開始沖擊，每隔10min沖擊一次，試驗結(jié)束前5min，開始噴水，每隔60s噴水一次，每次噴水持續(xù)時間5s,能保持正常工作。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，防水隔離層1；礦物絕緣層2；玻璃布帶3；導體束4；防火層5；耐火填充料6；護套層7。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1所示，本發(fā)明的柔性礦物防火防水電纜，包括多根相互絕緣的線芯，各線芯從外到內(nèi)依次包括防水隔離層1、礦物絕緣層2和導體束4，各線芯所圍合成的內(nèi)部空間填充有耐火填充料6，各線芯均包裹在同一護套層7內(nèi)，護套層7與各線芯之間的間隙內(nèi)設(shè)有防火層5。

優(yōu)選地，防水隔離層1為交聯(lián)聚乙烯。

優(yōu)選地，礦物絕緣層3為陶瓷化防火耐火復合帶和金云母帶，具體為繞包一層重疊率20%的陶瓷化防火耐火復合帶和繞包兩層重疊率50%的金云母帶。

優(yōu)選地，導體束4為絞合銅導體。

優(yōu)選地，耐火填充料6為無鹵填充條。

優(yōu)選地，護套層7為無鹵低煙阻燃聚烯烴。

優(yōu)選地，防火層5為礦物防火層，礦物防火層通過包帶加以固定，包帶為玻璃布帶3。

優(yōu)選地，礦物防火層由以氫氧化鎂或者氫氧化鋁為主要原料的復合陶土材料制成。

如圖1所示的本電纜實施例為五芯電纜，其中三根相線和一根中線的截面積均為150mm2，地線的截面積為70mm2，電壓規(guī)格0.6/1kV，其制造工藝流程如下，每道工序結(jié)束后均進行檢驗，檢驗合格才進入下道工序：

電纜在正常使用情況下，金云母帶3、陶瓷化防火耐火復合帶2、防水隔離層1都具有很好的絕緣效果，防水隔離層1能防止礦物防火層5中以氫氧化鎂或者氫氧化鋁為主要原料的復合陶土材料中的少量水分對礦物絕緣層2的絕緣性能的影響；電纜整體具有極好的柔性，礦物防火層5呈粘稠泥漿狀，方便加工，電纜長度可以不受此限制，但在長時間接觸空氣條件下，礦物防火層5將會慢慢硬化，從而失去柔性。外護套7的材料為環(huán)保無鹵低煙阻燃聚烯烴，滿足RoHS等要求；電纜在火焰條件下，防水隔離層1和護套層7會消失，不會產(chǎn)生毒煙，玻璃纖維起到最開始的隔熱、防火效果，陶瓷化防火耐火復合帶會轉(zhuǎn)化為燒結(jié)陶瓷，與金云母帶3共同起到絕緣作用，礦物防火層5也轉(zhuǎn)化為具有隔熱、防火、防水的瓷管,即便在火焰溫度950℃的條件下也能保證電纜內(nèi)部溫度不超過600℃，同時也具有一定的防撞擊效果，這些共同確保電纜可以短時間內(nèi)正常使用；由于采用了復合陶土材料制成了礦物防火層5，火災條件下線纜的導電線芯可以在由礦物防火層5形成的具有隔熱、防火的瓷管中安然工作，使得本電纜在符合標準BS 6387-1994的同時，也能滿足最新防火標準BS 8491-2008的要求，即在負載0.6/1kV工作條件下仍能承受830～870℃下2小時燃燒，受火時間10min開始沖擊，每隔10min沖擊一次，試驗結(jié)束前5min，開始噴水，每隔60s噴水一次，每次噴水持續(xù)時間5s,能保持正常工作。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。