本發(fā)明涉及集成盒技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種集成式電池系統(tǒng)高壓電器盒。

背景技術(shù)：

當前全球汽車工業(yè)面臨著能源與環(huán)境問題的巨大挑戰(zhàn)，目前的能量利用率高，因此對環(huán)境無污染的純電動汽車日益成為未來汽車工業(yè)發(fā)展的方向。作為電動汽車的核心部件，電動汽車動力電池的安全將直接影響到電動汽車的整車性能與行駛安全。高壓電氣系統(tǒng)承擔著整個電池系統(tǒng)能源傳輸任務，其主要功能是能夠根據(jù)整車的控制要求，接通或斷開高壓回路；當動力電池系統(tǒng)電流過大或線路發(fā)生短路時，高壓電氣系統(tǒng)中的熔斷器能夠斷開高壓回路，防止短路造成的電池組爆炸危險。目前，純電動汽車電池包的電氣系統(tǒng)通常采用電氣安裝板的形式將各種高壓元器件組裝在一起，這種安裝方式使元器件布置分散，連線較多，占用空間大，安裝維護也比較困難?，F(xiàn)有的高壓電器盒集成度低，通用性和互換性較差，且各高壓元器件之間沒有用絕緣板隔開，易發(fā)生短路危險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種集成式電池系統(tǒng)高壓電器盒。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種集成式電池系統(tǒng)高壓電器盒，其內(nèi)用于安裝電池系統(tǒng)的高壓電器元件，所述高壓電器元件包括正極電器元件、負極電器元件和功能電器元件；所述電器盒包括上蓋和安裝底座，所述上蓋可拆卸連接在所述安裝底座上，所述高壓電器元件安裝在所述上蓋和所述安裝底座之間；所述高壓電器元件包括正極電器元件、負極電器元件和功能電器元件，所述安裝底座與所述上蓋相連的一側(cè)面上設(shè)有用于安裝所述正極電器元件、負極電器元件和功能電器元件且將所述正極電器元件、負極電器元件和功能電器元件絕緣分隔開的安裝部。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的電器盒通過設(shè)置安裝部，將電池系統(tǒng)的高壓電器元件中的正極電器元件、負極電器元件和功能電器元件集成為一體式結(jié)構(gòu)，使電池系統(tǒng)的集成化程度高，空間利用率大，安裝空間小，維護靈活方便。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進。

進一步，所述安裝底座包括安裝殼和底蓋，所述安裝殼的一側(cè)面與所述上蓋可拆卸連接，所述安裝部設(shè)置在所述安裝殼與上蓋相連的一側(cè)面上；所述底蓋固定在所述安裝殼的另一側(cè)面上，所述底蓋和安裝殼之間留有用于排布電池系統(tǒng)的低壓通訊線束的密封空間。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過在底蓋和安裝殼之間設(shè)置密封空間，可在密封空間內(nèi)排布低壓通訊線束，有效利用了空間，而且低壓通訊線束與高壓電器元件的其他線束通過安裝殼分隔開，提高了安全性。

進一步，所述高壓電器元件還包括總正輸入銅條、總負輸入銅條、總正輸出銅條和總負輸出銅條；

所述安裝殼的周向外沿上一體連接有第一連接部、第二連接部、第三連接部和第四連接部；所述第一連接部、第二連接部、第三連接部和第四連接部靠近所述上蓋的一側(cè)分別對應開設(shè)有相互獨立且絕緣的負極輸入槽、負極輸出槽、正極輸入槽和正極輸出槽；所述負極輸入槽、負極輸出槽、正極輸入槽和正極輸出槽靠近所述上蓋的一側(cè)均覆設(shè)有絕緣防護蓋；

所述總正輸入銅條安裝在所述正極輸入槽內(nèi)，所述總負輸入銅條安裝在所述負極輸入槽內(nèi)，所述總正輸出銅條安裝在所述正極輸出槽內(nèi)，所述總負輸出銅條安裝在所述負極輸出槽內(nèi)。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過將各個銅條設(shè)置在不同的槽內(nèi)，使高壓電器元件的正負極之間相互獨立且絕緣；通過設(shè)置絕緣防護蓋，提高了電器盒高壓輸入和輸出的安全性。

進一步，所述正極電器元件為總正繼電器，所述負極電器元件為總負繼電器；所述安裝部包括用于安裝所述總正繼電器的正極安裝槽和用于安裝所述總負繼電器的負極安裝槽，所述正極安裝槽和負極安裝槽相互獨立且相互絕緣。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過將總正繼電器和總負繼電器分別設(shè)置在相互獨立且絕緣的安裝槽內(nèi)，降低了彼此之間的干擾，提高了彼此之間的絕緣距離，防止了正負繼電器之間的可導電部分直接接觸而造成的短路危險。

進一步，所述功能電器元件包括預充繼電器、加熱繼電器、預充電電阻、加熱熔斷器、分流器和低壓接插件；

所述安裝部還包括用于安裝所述預充繼電器的第一安裝槽、用于安裝所述加熱繼電器的第二安裝槽、用于安裝所述預充電電阻的第三安裝槽、用于安裝所述加熱熔斷器的第四安裝槽、用于安裝所述分流器的第五安裝槽以及用于安裝所述低壓接插件的第六安裝槽。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過將各個不同的高壓元器件分別設(shè)置在相互獨立且絕緣的安裝槽內(nèi)，降低了彼此之間的干擾，提高了彼此之間的絕緣距離，防止了高壓元器件之間的可導電部分直接接觸而造成的短路危險。

進一步，所述安裝殼靠近所述底蓋的一側(cè)面上設(shè)有多個用于卡接電池系統(tǒng)的低壓通訊線束的導線槽。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過在設(shè)置導線槽，避免低壓通訊線束混亂，線束排布更加合理。

進一步，所述導線槽由多個成排布置的L型卡鉤圍成，多個所述L型卡鉤的一端垂直固定在所述安裝殼上，圍成所述導線槽的任意兩個L型卡鉤的另一端朝向相反。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過設(shè)置卡鉤圍成所述導線槽，方便低壓通訊線束從導線槽內(nèi)脫離。

進一步，所述上蓋呈由底壁和垂直連接在底壁邊沿上的側(cè)壁圍成的殼體結(jié)構(gòu)，所述上蓋的底壁上開設(shè)有多個散熱孔，所述上蓋的底壁靠近所述安裝殼的一側(cè)面上一體連接有多根縱橫交錯的加強筋。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過在上蓋內(nèi)側(cè)設(shè)置加強筋，提高了上蓋的結(jié)構(gòu)強度和受力穩(wěn)定性。

進一步，所述上蓋的側(cè)壁遠離所述底壁的一端一體連接有卡接部，所述安裝殼的側(cè)壁上一體連接有與所述卡接部相適配的卡合部。

進一步，所述卡接部為由所述側(cè)壁的端部延伸形成的多個卡接板，所述卡接板上開設(shè)有卡接孔；所述卡合部為由所述安裝殼側(cè)壁上向遠離所述安裝殼中心軸線方向突出形成的多個凸起，所述凸起一一對應適配卡接在所述卡接孔內(nèi)。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過設(shè)置凸起和卡接孔，方便扣合和拆卸。

附圖說明

圖1為本實施例的電器盒的立體結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本實施例的電器盒的立體結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3為本實施例的電器盒的立體爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實施例的安裝殼的立體結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖5為本實施例的安裝殼的立體結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖6為圖5中A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實施例的上蓋的立體結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖8為本實施例的上蓋的立體結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖9為本實施例的電池系統(tǒng)的各個高壓電器元件的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、上蓋；11、底壁；111、散熱孔；12、側(cè)壁；13、加強筋；14、卡接板；141、卡接孔；2、安裝殼；21、安裝部；211、正極安裝槽；212、負極安裝槽；213、第一安裝槽；214、第二安裝槽；215、第三安裝槽；216、第四安裝槽；217、第五安裝槽；218、第六安裝槽；22、第一連接部；221、負極輸入槽；23、第二連接部；231、負極輸出槽；24、第三連接部；241、正極輸入槽；25、第四連接部；251、正極輸出槽；26、L型卡鉤；261、導線槽；27、絕緣防護蓋；28、凸起；3、底蓋；4、螺釘；5、高壓電器元件；51、正極電器元件；52、負極電器元件；53、總正輸入銅條；54、總負輸入銅條；55、總正輸出銅條；56、總負輸出銅條；57、功能電器元件；571、預充繼電器；572、加熱繼電器；573、預充電電阻；574、加熱熔斷器；575、分流器；576、低壓接插件。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1-圖9所示，本實施例的一種集成式電池系統(tǒng)高壓電器盒，其內(nèi)用于安裝電池系統(tǒng)的高壓電器元件；電器盒包括上蓋1和安裝底座，所述上蓋1可拆卸連接在所述安裝底座上，所述高壓電器元件5安裝在所述上蓋1和所述安裝底座之間；所述高壓電器元件5包括正極電器元件51、負極電器元件52和功能電器元件57，所述安裝底座與所述上蓋1相連的一側(cè)面上設(shè)有用于安裝所述正極電器元件51、負極電器元件52和功能電器元件57且將所述正極電器元件51、負極電器元件52和功能電器元件57絕緣分隔開的安裝部21。本實施例的電器盒通過設(shè)置安裝部，將電池系統(tǒng)的高壓電器元件中的正極電器元件、負極電器元件和功能電器元件集成為一體式結(jié)構(gòu)，使電池系統(tǒng)的集成化程度高，空間利用率大，安裝空間小，維護靈活方便。

如圖1-圖3所示，本實施例的所述安裝底座包括安裝殼2和底蓋3，所述安裝殼2的一側(cè)面與所述上蓋1可拆卸連接，所述安裝部21設(shè)置在所述安裝殼2與上蓋1相連的一側(cè)面上；所述底蓋3通過螺釘4固定在所述安裝殼2的另一側(cè)面上，所述底蓋3和安裝殼2之間留有用于排布電池系統(tǒng)的低壓通訊線束的密封空間。通過在底蓋和安裝殼之間設(shè)置密封空間，可在密封空間內(nèi)排布低壓通訊線束，有效利用了空間，而且低壓通訊線束與高壓電器元件的其他線束通過安裝殼分隔開，提高了安全性。

如圖4-圖6和圖9所示，本實施例的所述高壓電器元件5還包括總正輸入銅條53、總負輸入銅條54、總正輸出銅條55和總負輸出銅條56；

所述安裝殼2的周向外沿上一體連接有第一連接部22、第二連接部23、第三連接部24和第四連接部25；所述第一連接部22、第二連接部23、第三連接部24和第四連接部25靠近所述上蓋1的一側(cè)分別對應開設(shè)有相互獨立且絕緣的負極輸入槽221、負極輸出槽231、正極輸入槽241和正極輸出槽251；所述負極輸入槽221、負極輸出槽231、正極輸入槽241和正極輸出槽251靠近所述上蓋1的一側(cè)均覆設(shè)有絕緣防護蓋27；所述第一連接部22、第二連接部23、第三連接部24和第四連接部25均呈長條形板狀結(jié)構(gòu)。

所述總正輸入銅條53安裝在所述正極輸入槽241內(nèi)，所述總負輸入銅條54安裝在所述負極輸入槽221內(nèi)，所述總正輸出銅條55安裝在所述正極輸出槽251內(nèi)，所述總負輸出銅條56安裝在所述負極輸出槽231內(nèi)。

本實施例通過將各個銅條設(shè)置在不同的槽內(nèi)，使高壓電器元件的正負極之間相互獨立且絕緣；通過設(shè)置絕緣防護蓋，提高了電器盒高壓輸入和輸出的安全性。

如圖9所示，本實施例的所述正極電器元件51為總正繼電器，所述負極電器元件52為總負繼電器；所述安裝部21包括用于安裝所述總正繼電器的正極安裝槽211和用于安裝所述總負繼電器的負極安裝槽212，所述正極安裝槽211和負極安裝槽212相互獨立且相互絕緣。通過將總正繼電器和總負繼電器分別設(shè)置在相互獨立且絕緣的安裝槽內(nèi)，降低了彼此之間的干擾，提高了彼此之間的絕緣距離，防止了正負繼電器之間的可導電部分直接接觸而造成的短路危險。

如圖9所示，本實施例的所述功能電器元件57包括預充繼電器571、加熱繼電器572、預充電電阻573、加熱熔斷器574、分流器575和低壓接插件576；

如圖4-圖6所示，本實施例的所述安裝部21還包括用于安裝所述預充繼電器571的第一安裝槽213、用于安裝所述加熱繼電器572的第二安裝槽214、用于安裝所述預充電電阻573的第三安裝槽215、用于安裝所述加熱熔斷器574的第四安裝槽216、用于安裝所述分流器575的第五安裝槽217以及用于安裝所述低壓接插件576的第六安裝槽218。

如圖5所示，本實施例的所述安裝殼2靠近所述底蓋3的一側(cè)面上設(shè)有多個用于卡接電池系統(tǒng)的低壓通訊線束的導線槽261。所述安裝殼2呈板狀，所述正極安裝槽211、負極安裝槽212、第一安裝槽213、第二安裝槽214、第三安裝槽215、第四安裝槽216、第五安裝槽217、第六安裝槽218均為所述安裝殼2上凹陷形成的凹槽。

本實施例通過將各個不同的高壓元器件分別設(shè)置在相互獨立且絕緣的安裝槽內(nèi)，降低了彼此之間的干擾，提高了彼此之間的絕緣距離，防止了高壓元器件之間的可導電部分直接接觸而造成的短路危險。

如圖5所示，本實施例的所述導線槽261由多個成排布置的L型卡鉤26圍成，多個所述L型卡鉤26的一端垂直固定在所述安裝殼2上，圍成所述導線槽261的任意兩個L型卡鉤26的另一端朝向相反。通過在設(shè)置導線槽，避免低壓通訊線束混亂，線束排布更加合理。

如圖7和圖8所示，本實施例的所述上蓋1呈由底壁11和垂直連接在底壁11邊沿上的側(cè)壁12圍成的殼體結(jié)構(gòu)，所述上蓋1的底壁11上開設(shè)有多個散熱孔111，所述上蓋1的底壁11靠近所述安裝殼2的一側(cè)面上一體連接有多根縱橫交錯的加強筋13。通過在上蓋內(nèi)側(cè)設(shè)置加強筋，提高了上蓋的結(jié)構(gòu)強度和受力穩(wěn)定性。

如圖1-圖3和圖7所示，本實施例的所述上蓋1的側(cè)壁12遠離所述底壁11的一端一體連接有卡接部，所述安裝殼2的側(cè)壁上一體連接有與所述卡接部相適配的卡合部。

如圖1-圖3和圖7所示，本實施例的所述卡接部為由所述側(cè)壁12的端部延伸形成的多個卡接板14，所述卡接板14上開設(shè)有卡接孔141；所述卡合部為由所述安裝殼2側(cè)壁上向遠離所述安裝殼2中心軸線方向突出形成的多個凸起28，所述凸起28一一對應適配卡接在所述卡接孔141內(nèi)。通過設(shè)置凸起和卡接孔，方便扣合和拆卸。

本實施例的電器盒采用整體式注塑成型工藝，集成度高，重量輕，各高壓元器件通過絕緣塑料隔開，提高了電器盒的安全性。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。