本發(fā)明涉及一種隔離開(kāi)關(guān)，具體涉及一種隔離開(kāi)關(guān)的操作裝置。

背景技術(shù)：

隔離開(kāi)關(guān)，即在分位置時(shí)，觸頭間有符合規(guī)定要求的絕緣距離和明顯的斷開(kāi)標(biāo)志；在合位置時(shí)，能承載正?；芈窏l件下的電流及在規(guī)定時(shí)間內(nèi)異常條件下的電流的開(kāi)關(guān)設(shè)備。

隔離開(kāi)關(guān)上往往設(shè)置有驅(qū)動(dòng)隔離開(kāi)關(guān)動(dòng)作的操作裝置，該操作裝置包括主殼體，主殼體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有輸入軸及輸出軸，輸出軸至少一端延伸至主殼體外作為與隔離開(kāi)關(guān)聯(lián)動(dòng)的輸出端，輸入軸至少一端延伸至主殼體外作為操作端，輸出軸中部設(shè)置有供輸入軸穿過(guò)的聯(lián)動(dòng)腔，該聯(lián)動(dòng)腔腔壁上設(shè)置有輸出聯(lián)動(dòng)塊，輸入軸位于聯(lián)動(dòng)腔的外周面上設(shè)置有輸入聯(lián)動(dòng)塊，輸入聯(lián)動(dòng)塊上設(shè)置有與輸出聯(lián)動(dòng)塊相抵并在輸入軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)的聯(lián)動(dòng)面，這樣的結(jié)構(gòu)加工不易，且輸入軸及輸出軸的位置對(duì)應(yīng)關(guān)系不是很準(zhǔn)確，給使用和加工帶來(lái)一定不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)的隔離開(kāi)關(guān)的操作裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：包括主殼體，所述的主殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有輸入軸及輸出軸，所述的輸出軸至少一端延伸至主殼體外作為與隔離開(kāi)關(guān)聯(lián)動(dòng)的輸出端，所述的輸入軸至少一端延伸至主殼體外作為操作端，其特征在于：所述的輸入軸上同軸且固定設(shè)置有輸入輪，該輸入輪外周面設(shè)置有輸入齒，所述的輸出軸上套設(shè)有與輸出軸聯(lián)動(dòng)的輸出輪，所述的輸出輪外周面設(shè)置有輸出齒，所述的輸入齒與輸出齒呈垂直排布且相對(duì)設(shè)置，所述的輸入齒與輸出齒之間設(shè)置有聯(lián)動(dòng)件，該聯(lián)動(dòng)件上設(shè)置有分別與輸入齒與輸出齒相嚙合的聯(lián)動(dòng)齒及將聯(lián)動(dòng)件限位于輸入輪與輸出輪間的限位組件，所述的聯(lián)動(dòng)齒呈條狀排布，所述的輸入軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)聯(lián)動(dòng)件沿直線(xiàn)往復(fù)移動(dòng)于主殼體內(nèi)并帶動(dòng)輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用聯(lián)動(dòng)件的齒配合輸入輪及輸出輪，實(shí)現(xiàn)輸入軸及輸出軸的傳動(dòng)，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)的同時(shí)使傳動(dòng)更加穩(wěn)定、準(zhǔn)確，此外，由于限位組件，在兩者傳動(dòng)過(guò)程中聯(lián)動(dòng)件不會(huì)脫離輸入齒、輸出齒，增加工作穩(wěn)定性，輸入齒、輸出齒可以全周排布于輸入輪及輸出輪，也可局部排布，根據(jù)需求進(jìn)行調(diào)整。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的限位組件包括分別與輸入齒輪與輸出齒輪的兩側(cè)側(cè)面相抵的側(cè)板。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于輸入齒輪與輸出齒輪呈垂直排布且齒相對(duì)設(shè)置，側(cè)板則相應(yīng)朝向不同的方向，給予聯(lián)動(dòng)件不同方向的限位，簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)即可實(shí)現(xiàn)較好的限位效果，加工方便，降低成本。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的限位組件包括設(shè)置于殼體內(nèi)壁供聯(lián)動(dòng)件滑移的滑移軌道。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，合理利用現(xiàn)有的殼體內(nèi)壁作為聯(lián)動(dòng)件的導(dǎo)向，一方面優(yōu)化結(jié)構(gòu)，另一方面增強(qiáng)傳動(dòng)穩(wěn)定性。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的輸出軸上套設(shè)有聯(lián)動(dòng)盤(pán)，所述的輸出軸外周面固定設(shè)置有傳動(dòng)盤(pán)，所述的輸出輪沿軸向設(shè)置有穿過(guò)聯(lián)動(dòng)盤(pán)及傳動(dòng)盤(pán)的聯(lián)動(dòng)銷(xiāo)，所述的傳動(dòng)盤(pán)上設(shè)置有供聯(lián)動(dòng)銷(xiāo)相對(duì)傳動(dòng)盤(pán)周向移動(dòng)的聯(lián)動(dòng)槽，該聯(lián)動(dòng)槽周向兩端設(shè)置有與聯(lián)動(dòng)銷(xiāo)抵配的聯(lián)動(dòng)面，所述的主殼體內(nèi)設(shè)置有蓄力彈簧，該蓄力彈簧一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于主殼體內(nèi)壁，另一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于聯(lián)動(dòng)盤(pán)的外周面，所述的聯(lián)動(dòng)銷(xiāo)與其中一個(gè)聯(lián)動(dòng)面相抵時(shí)蓄力彈簧被聯(lián)動(dòng)盤(pán)外周面壓縮至最短長(zhǎng)度。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，蓄力彈簧用于蓄力，用于克服轉(zhuǎn)動(dòng)輸出軸時(shí)產(chǎn)生的阻力，輸入軸帶動(dòng)輸出輪及傳動(dòng)盤(pán)相對(duì)輸出軸空轉(zhuǎn)時(shí)，蓄力彈簧逐漸被壓縮直至最短長(zhǎng)度，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)的瞬間，蓄力彈簧恢復(fù)原形形成推動(dòng)力快速推動(dòng)傳動(dòng)盤(pán)帶動(dòng)輸出軸動(dòng)作并轉(zhuǎn)動(dòng)到位，即合閘或分閘，這樣的結(jié)構(gòu)，一方面降低操作人員所需的力量要求，適用于更多人群操作，另一方面，蓄力彈簧所具有的特性在誤操作時(shí)及時(shí)復(fù)位輸出輪，避免了誤操作所帶來(lái)的危險(xiǎn)。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：還包括側(cè)操作機(jī)構(gòu)，所述的側(cè)操作機(jī)構(gòu)包括可拆卸的固定于主殼體的側(cè)殼體，該側(cè)殼體上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有與輸出軸同軸的側(cè)操作軸，該側(cè)操作軸一端與輸出輪聯(lián)動(dòng)并同步轉(zhuǎn)動(dòng)，另一端延伸至側(cè)殼體外并設(shè)置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，為適應(yīng)不同的工況，增設(shè)的可拆卸的側(cè)操作機(jī)構(gòu)，在需要的時(shí)候安裝于殼體，利用側(cè)操作軸帶動(dòng)輸出輪轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)輸出端動(dòng)作，其次，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件為手動(dòng)或自動(dòng)的，這里優(yōu)選操作手柄，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的側(cè)操作軸與輸出輪聯(lián)動(dòng)的端部外周面上設(shè)置有操作盤(pán)，該操作盤(pán)沿軸向設(shè)置有穿過(guò)主殼體及輸出輪的操作銷(xiāo)，所述的主殼體上沿輸出輪周向設(shè)置有供操作銷(xiāo)穿過(guò)的限位槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，操作銷(xiāo)沿側(cè)操作軸軸向穿過(guò)操作盤(pán)與輸出輪，從而實(shí)現(xiàn)操作軸與輸出軸的聯(lián)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，限位槽供操作銷(xiāo)穿過(guò)的同時(shí)限制其轉(zhuǎn)動(dòng)范圍。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明具體實(shí)施方式的立體圖；

圖2為本發(fā)明具體實(shí)施方式的爆炸圖；

圖3為本發(fā)明具體實(shí)施方式中主殼體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明具體實(shí)施方式中聯(lián)動(dòng)件的立體圖；

圖5為本發(fā)明具體實(shí)施方式中主殼體的立體圖。

具體實(shí)施方式

如圖1—圖5所示，本發(fā)明公開(kāi)了一種隔離開(kāi)關(guān)的操作裝置，包括主殼體1，主殼體1內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于主殼體1的輸入軸2及輸出軸3，輸出軸3至少一端延伸至主殼體1外作為與隔離開(kāi)關(guān)聯(lián)動(dòng)的輸出端31，輸入軸2至少一端延伸至主殼體1外作為操作端21，輸入軸2上同軸且固定設(shè)置有輸入輪22，該輸入輪22外周面設(shè)置有輸入齒23，輸出軸3上套設(shè)有與輸出軸3聯(lián)動(dòng)的輸出輪32，輸出輪32外周面設(shè)置有輸出齒33，輸入齒23與輸出齒33呈垂直排布且相對(duì)設(shè)置，輸入齒23與輸出齒33之間設(shè)置有聯(lián)動(dòng)件4，該聯(lián)動(dòng)件4上設(shè)置有分別與輸入齒23與輸出齒33相嚙合的聯(lián)動(dòng)齒41及將聯(lián)動(dòng)件4限位于輸入輪22與輸出輪32間的限位組件，聯(lián)動(dòng)齒41呈條狀排布，輸入軸2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)聯(lián)動(dòng)件4沿直線(xiàn)往復(fù)移動(dòng)于主殼體1內(nèi)并帶動(dòng)輸出軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，利用聯(lián)動(dòng)件4的齒配合輸入輪22及輸出輪32，實(shí)現(xiàn)輸入軸2及輸出軸3的傳動(dòng)，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)的同時(shí)使傳動(dòng)更加穩(wěn)定、準(zhǔn)確，此外，由于限位組件，在兩者傳動(dòng)過(guò)程中聯(lián)動(dòng)件4不會(huì)脫離輸入齒23、輸出齒33，增加工作穩(wěn)定性，輸入齒23、輸出齒33可以全周排布于輸入輪22及輸出輪32，也可局部排布，根據(jù)需求進(jìn)行調(diào)整。

限位組件包括分別與輸入齒23與輸出齒33的兩側(cè)側(cè)面相抵的側(cè)板42，由于輸入齒23與輸出齒33呈垂直排布且齒相對(duì)設(shè)置，側(cè)板42則相應(yīng)朝向不同的方向，給予聯(lián)動(dòng)件4不同方向的限位，簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)即可實(shí)現(xiàn)較好的限位效果，加工方便，降低成本。

限位組件包括設(shè)置于主殼體1內(nèi)壁供聯(lián)動(dòng)件4滑移的滑移軌道11，合理利用現(xiàn)有的殼體內(nèi)壁作為聯(lián)動(dòng)件4的導(dǎo)向，一方面優(yōu)化結(jié)構(gòu)，另一方面增強(qiáng)傳動(dòng)穩(wěn)定性。

輸出軸3上套設(shè)有聯(lián)動(dòng)盤(pán)34，輸出軸3外周面固定設(shè)置有傳動(dòng)盤(pán)5，輸出輪32沿軸向設(shè)置有穿過(guò)聯(lián)動(dòng)盤(pán)34及傳動(dòng)盤(pán)5的聯(lián)動(dòng)銷(xiāo)35，傳動(dòng)盤(pán)5上設(shè)置有供聯(lián)動(dòng)銷(xiāo)35相對(duì)傳動(dòng)盤(pán)5周向移動(dòng)的聯(lián)動(dòng)槽51，該聯(lián)動(dòng)槽51周向兩端設(shè)置有與聯(lián)動(dòng)銷(xiāo)35抵配的聯(lián)動(dòng)面52，主殼體1內(nèi)設(shè)置有蓄力彈簧6，該蓄力彈簧6一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于主殼體1內(nèi)壁，另一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于聯(lián)動(dòng)盤(pán)34的外周面，聯(lián)動(dòng)銷(xiāo)35與其中一個(gè)聯(lián)動(dòng)面52相抵時(shí)蓄力彈簧6被聯(lián)動(dòng)盤(pán)34外周面壓縮至最短長(zhǎng)度，蓄力彈簧6用于蓄力，用于克服轉(zhuǎn)動(dòng)輸出軸3時(shí)產(chǎn)生的阻力，輸入軸2帶動(dòng)輸出輪32及傳動(dòng)盤(pán)5相對(duì)輸出軸3空轉(zhuǎn)時(shí)，蓄力彈簧6逐漸被壓縮直至最短長(zhǎng)度，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)的瞬間，蓄力彈簧6恢復(fù)原形形成推動(dòng)力快速推動(dòng)傳動(dòng)盤(pán)5帶動(dòng)輸出軸3動(dòng)作并轉(zhuǎn)動(dòng)到位，即合閘或分閘，這樣的結(jié)構(gòu)，一方面降低操作人員所需的力量要求，適用于更多人群操作，另一方面，蓄力彈簧6所具有的特性在誤操作時(shí)及時(shí)復(fù)位輸出輪32，避免了誤操作所帶來(lái)的危險(xiǎn)。

還包括側(cè)操作機(jī)構(gòu)，側(cè)操作機(jī)構(gòu)包括可拆卸的固定于主殼體1的側(cè)殼體7，該側(cè)殼體7上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有與輸出軸3同軸的側(cè)操作軸71，該側(cè)操作軸71一端與輸出輪32聯(lián)動(dòng)并同步轉(zhuǎn)動(dòng)，另一端延伸至側(cè)殼體7外并設(shè)置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件，為適應(yīng)不同的工況，增設(shè)的可拆卸的側(cè)操作機(jī)構(gòu)，在需要的時(shí)候安裝于殼體，利用側(cè)操作軸71帶動(dòng)輸出輪32轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)輸出端31動(dòng)作，其次，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件為手動(dòng)或自動(dòng)的，這里優(yōu)選操作手柄72，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，輸出輪32轉(zhuǎn)動(dòng)后的聯(lián)動(dòng)方式與上述聯(lián)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)輸出軸3的方式相同，且聯(lián)動(dòng)統(tǒng)一套組件。

側(cè)操作軸71與輸出輪32聯(lián)動(dòng)的端部外周面上設(shè)置有操作盤(pán)73，該操作盤(pán)73沿軸向設(shè)置有穿過(guò)主殼體1及輸出輪32的操作銷(xiāo)74，主殼體1上沿輸出輪32周向設(shè)置有供操作銷(xiāo)74穿過(guò)的限位槽12，操作銷(xiāo)74沿側(cè)操作軸71軸向穿過(guò)操作盤(pán)與輸出輪32，從而實(shí)現(xiàn)操作軸與輸出軸3的聯(lián)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，限位槽12供操作銷(xiāo)74穿過(guò)的同時(shí)限制其轉(zhuǎn)動(dòng)范圍。