技術(shù)特征：

1.一種ZnMoO₄·0.8H₂O鋰離子電池負(fù)極片的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一：將摩爾比為1:1的鋅鹽和鉬酸鹽分別溶于蒸餾水中，攪拌使其充分溶解；

步驟二：分別在上述溶液中加入表面活性劑，并攪拌均勻；

步驟三：將鉬酸鹽溶液逐滴加入鋅鹽溶液中，攪拌均勻后在室溫下靜置分層；

步驟四：將步驟三中得到的下層粉體離心分離后，用蒸餾水和無水乙醇洗滌，然后烘干即得到ZnMoO₄·0.8H₂O鋰離子電池負(fù)極材料；

步驟五：將ZnMoO₄·0.8H₂O與導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑、分散劑混合，并研磨均勻，調(diào)成漿料后涂覆在銅箔上，真空干燥，然后經(jīng)壓片機(jī)處理得到ZnMoO₄·0.8H₂O鋰離子電池負(fù)極片。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ZnMoO₄·0.8H₂O鋰離子電池負(fù)極片的制備方法，其特征在于，所述鉬酸鹽為鉬酸銨或鉬酸鈉，鋅鹽為硝酸鋅或氯化鋅。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ZnMoO₄·0.8H₂O鋰離子電池負(fù)極片的制備方法，其特征在于，步驟一和步驟二中攪拌方式均為磁力攪拌，攪拌時(shí)間均為10min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ZnMoO₄·0.8H₂O鋰離子電池負(fù)極片的制備方法，其特征在于，步驟二中表面活性劑為SDS，其中每100mL溶液中加入0.1～1g表面活性劑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ZnMoO₄·0.8H₂O鋰離子電池負(fù)極片的制備方法，其特征在于，步驟三中的滴加速度為1～3mL/min，步驟三中攪拌時(shí)間為0.5～3h，靜置反應(yīng)時(shí)間為1～5d。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ZnMoO₄·0.8H₂O鋰離子電池負(fù)極片的制備方法，其特征在于，步驟四中離心速度為8000～9000r/min，離心時(shí)間為10～15min，洗滌時(shí)用無水乙醇和蒸餾水交替沖洗共3～6次，烘干溫度為60℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ZnMoO₄·0.8H₂O鋰離子電池負(fù)極片的制備方法，其特征在于，步驟五中導(dǎo)電劑為乙炔黑；粘結(jié)劑為羧甲基纖維素鈉；分散劑為聚丙烯酸。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ZnMoO₄·0.8H₂O鋰離子電池負(fù)極片的制備方法，其特征在于，步驟五中將ZnMoO₄·0.8H₂O與導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑、分散劑按質(zhì)量比80:10:5:5混合。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ZnMoO₄·0.8H₂O鋰離子電池負(fù)極片的制備方法，其特征在于，步驟五中涂覆厚度為15～20μm；真空干燥溫度為80～120℃，時(shí)間為12～24h；壓片機(jī)壓強(qiáng)為80～120kg/cm²。

10.一種ZnMoO₄·0.8H₂O鋰離子電池負(fù)極片，其特征在于，采用權(quán)利要求1～9任一項(xiàng)所述的ZnMoO₄·0.8H₂O鋰離子電池負(fù)極片的制備方法制得。