本發(fā)明涉及一種斷路器。

背景技術：

斷路器上通常設置有電壓互感器結構，現(xiàn)有的連接方式主要是將電壓互感器直接采用螺栓連接在斷路器殼體上，在出現(xiàn)外界作用力作用時，電壓互感器容易受到影響，非常容易受損，并且，由于斷路器內部通常安裝有鐵芯，對其密封性能要求較高，現(xiàn)在常見的采用橡膠密封的結構，在長期使用之后，容易老化。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種斷路器，能夠改善現(xiàn)有技術存在的問題，通過采用密封部結構壓合在定位板上，實現(xiàn)剛性的金屬密封，能提高連接效率的同時，具有良好的密封性。

本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種斷路器，包括斷路器殼體及設置在所述的斷路器殼體上方的絕緣電極柱，在所述的斷路器殼體一側設置有電壓互感器殼體，所述的電壓互感器殼體上設置有電壓互感器，在所述的斷路器殼體側壁上設置有通槽，在所述的通槽內壁上設置有定位板，所述的定位板與所述的斷路器殼體的側壁相垂直，所述的電壓互感器殼體下端設置有固定邊框，所述的固定邊框插接在所述的通槽內側，在所述的固定邊框靠近所述的電壓互感器殼體一端設置有呈L形的擋板，所述的擋板與所述的固定邊框之間形成卡槽，在所述的固定邊框面向所述的定位板一側端面上設置有密封板，所述的密封板遠離所述的擋板一側與所述的固定邊框相連接，所述的密封板中部設置有數(shù)個向所述的定位板方向拱起的密封部，所述的密封部遠離所述的固定邊框一側端面貼合在所述的定位板上，所述的密封板靠近所述的擋板一側插接在所述的卡槽內側，在所述的擋板面向所述的定位板一側端面上設置有凹槽，在所述的凹槽內卡接有密封墊，在所述的密封部內側設置有復位彈簧，在所述的復位彈簧自然狀態(tài)下，所述的密封部外側端面到所述的固定邊框之間的距離大于所述的固定邊框外側端面到所述的定位板之間的距離，在所述的擋板上設置有通孔，在所述的通孔內設置有螺栓，所述的螺栓貫穿該通孔并螺紋連接在所述的定位板上，在所述的斷路器殼體下方設置有支撐橫梁，所述的斷路器殼體可拆卸連接在所述的支撐橫梁上，所述的密封部和所述的定位板均為黃銅制成。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的斷路器殼體下端焊接有中間梁，在所述的中間梁兩側分別設置有殼體支架，所述的殼體支架可拆卸連接在所述的支撐橫梁上。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，所述的中間梁由中間板和設置在中間板下方的底板形成呈倒置的T形結構，所述的中間板上端固定連接在所述的斷路器殼體的下端面上，所述的殼體支架分別可拆卸連接在所述的底板下方。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的殼體支架呈U形結構，在所述的殼體支架中部內側側壁上設置有2個支板，2個所述的支板分別通過螺栓固定連接在所述的底板上。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，所述的殼體支架上端端部向內側彎折形成彎折部，所述的彎折部的外側端面貼合在所述的斷路器殼體下端面上。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的底板上設置有螺紋孔，在所述的螺紋孔內設置有螺栓，該螺栓貫穿所述的螺紋孔，且其末端壓合在所述的彎折部的下端面上。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的螺栓頂端與所述的彎折部下端面之間設置有高強彈簧。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的定位板面向所述的固定邊框一側端面上設置有凸起結構，所述的凸起結構與所述的密封部相互錯開。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，所述的密封墊為中空環(huán)狀結構。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下有益效果：

（1）本發(fā)明通過采用黃銅制成密封部和定位板，使得電壓互感器殼體安裝之后，能夠使其利用黃銅硬度較小的特點，使密封部與定位板之間實現(xiàn)金屬密封，能夠實現(xiàn)互感器殼體的安裝的同時，實現(xiàn)整體結構的相對密閉，避免由于戶外安裝等導致斷路器殼體內部進入水分而影響其正常使用；

（2）本發(fā)明通過采用黃銅作為密封部位，能夠避免現(xiàn)有的常規(guī)橡膠密封在戶外容易老化的問題，能夠有效保持長期的密封效果；本發(fā)明中，由于設置了復位彈簧，能夠對密封部的位置進行限定，使其保持長效的密封特性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本發(fā)明整體結構示意圖；

圖2為圖1中A部位結構示意圖。

其中：101.斷路器殼體，102.絕緣電極柱，103.電壓互感器殼體，104.電壓互感器，105.定位板，106.固定邊框，107.擋板，108.卡槽，109.密封板，110.密封部，111.密封墊，112.復位彈簧，113.殼體支架，114.支板，115.中間板，116.底板，117.彎折部，118.高強彈簧，119.支撐橫梁，120.凸起結構。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發(fā)明進行進一步詳細介紹，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

實施例1：

如圖1所示，一種斷路器，包括斷路器殼體101及設置在所述的斷路器殼體101上方的絕緣電極柱102，在所述的斷路器殼體101一側設置有電壓互感器殼體103，所述的電壓互感器殼體103上設置有電壓互感器104，在所述的斷路器殼體101側壁上設置有通槽，在所述的通槽內壁上設置有定位板105，所述的定位板105與所述的斷路器殼體101的側壁相垂直，所述的電壓互感器殼體103下端設置有固定邊框106，所述的固定邊框106插接在所述的通槽內側，在所述的固定邊框106靠近所述的電壓互感器殼體103一端設置有呈L形的擋板107，所述的擋板107與所述的固定邊框106之間形成卡槽108，在所述的固定邊框106面向所述的定位板105一側端面上設置有密封板109，所述的密封板109遠離所述的擋板107一側與所述的固定邊框106相連接，所述的密封板109中部設置有數(shù)個向所述的定位板105方向拱起的密封部110，所述的密封部110遠離所述的固定邊框106一側端面貼合在所述的定位板105上，所述的密封板109靠近所述的擋板107一側插接在所述的卡槽108內側，在所述的擋板107面向所述的定位板105一側端面上設置有凹槽，在所述的凹槽內卡接有密封墊111，在所述的密封部110內側設置有復位彈簧112，在所述的復位彈簧112自然狀態(tài)下，所述的密封部110外側端面到所述的固定邊框106之間的距離大于所述的固定邊框106外側端面到所述的定位板105之間的距離，在所述的擋板107上設置有通孔，在所述的通孔內設置有螺栓，所述的螺栓貫穿該通孔并螺紋連接在所述的定位板105上，在所述的斷路器殼體101下方設置有支撐橫梁119，所述的斷路器殼體101可拆卸連接在所述的支撐橫梁119上，所述的密封部110和所述的定位板105均為黃銅制成。

本實施例中，在將電壓互感器固定在電壓互感器殼體上，將絕緣電極柱固定在斷路器殼體上，將固定邊框插接在通槽內側，使固定邊框與定位板之間形成空腔，在固定邊框插接進入定位板內側時，設置在固定邊框上的密封板在定位板的擠壓下產(chǎn)生彈性變形，密封板上的密封部產(chǎn)生形變之后，在復位彈簧的彈性力作用下，使密封部外側更加緊密的壓合在定位板上，由于密封部和定位板均為黃銅制成，其在外力作用下，能夠產(chǎn)生一定的形變，從而使其更好地密封；在密封部受力變形時，其自由端可以插接在擋板與固定邊框形成的卡槽內側，從而對其變形的范圍進行限定，同時也能夠避免密封部脫落；在擋板上的密封墊的作用下，使得擋板相對定位板之間的空腔通過密封墊進行密封，同時，可以采用有彈性的密封結構作為密封墊使用，從而能夠實現(xiàn)密封的同時，避免密封墊影響密封部的形變；本實施例中，在定位板面向擋板一側端面設置螺紋沉孔，在擋板上設置相應的通孔，使螺栓貫穿擋板上的通孔將擋板固定連接在定位板上的螺紋沉孔內；通過設置在底部的支撐橫梁，方便對斷路器殼體整體進行安裝。

實施例2：

本實施例中，為了方便整體結構的安裝和固定，優(yōu)選地，在所述的斷路器殼體101下端焊接有中間梁，在所述的中間梁兩側分別設置有殼體支架113，所述的殼體支架113可拆卸連接在所述的支撐橫梁119上。

進一步優(yōu)選地，本實施例中公開了一種中間梁的優(yōu)選結構，所述的中間梁由中間板115和設置在中間板115下方的底板116形成呈倒置的T形結構，所述的中間板115上端固定連接在所述的斷路器殼體101的下端面上，所述的殼體支架113分別可拆卸連接在所述的底板116下方。

本實施例中，為了提高結構的穩(wěn)定性，優(yōu)選地，在所述的殼體支架113呈U形結構，在所述的殼體支架113中部內側側壁上設置有2個支板114，2個所述的支板114分別通過螺栓固定連接在所述的底板116上。

進一步優(yōu)選地，本實施例中，所述的殼體支架113上端端部向內側彎折形成彎折部117，所述的彎折部117的外側端面貼合在所述的斷路器殼體101下端面上。通過使彎折部相對貼合在斷路器殼體的下端面上，能夠利用殼體支架對斷路器本體進行支撐，與中間板同時形成三個支撐點，有助于提高斷路器殼體的穩(wěn)定性。

為了使底板與彎折部之間進行連接，本實施例中，優(yōu)選地，在所述的底板116上設置有螺紋孔，在所述的螺紋孔內設置有螺栓，該螺栓貫穿所述的螺紋孔，且其末端壓合在所述的彎折部117的下端面上。

為了提斷路器殼體的抗震性能，本實施例中，優(yōu)選地，在所述的螺栓頂端與所述的彎折部117下端面之間設置有高強彈簧118。在斷路器殼體受到震動時，在高強彈簧的作用下，使其兩側能夠相對移動，在高強彈簧的彈性力作用下，能夠進行復位，避免其脫落。

實施例3：

本實施例在實施例1的基礎上，為了提高定位板相對固定邊框的密封特性，本實施例中，優(yōu)選地，在所述的定位板105面向所述的固定邊框106一側端面上設置有凸起結構120，所述的凸起結構120與所述的密封部110相互錯開。使凸起結構的斜面貼合在密封部的斜面上，由于定位板和密封部均為黃銅制成，在安裝之后，能夠實現(xiàn)金屬密封，有效提高密封效果。

為了是密封墊具有良好的密封特性和相對彈性，本實施例中，優(yōu)選地，所述的密封墊111為中空環(huán)狀結構。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。