本發(fā)明涉及電阻漿料制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種電阻漿料導(dǎo)電相的制備方法。

背景技術(shù)：

電阻漿料是制造電阻器的核心原料，其性質(zhì)的差異決定了電阻本身的性能和用途。電阻漿料主要由有機(jī)載料、玻璃相、導(dǎo)電相三部分組成，其中導(dǎo)電相是決定電阻漿料電阻性能重要部分，其主要功能是傳導(dǎo)電流，其對制備的電阻的電性能參數(shù)、穩(wěn)定性有直接影響。

其中，導(dǎo)電相中金屬粒子顆粒細(xì)度對于其與玻璃相的相互浸潤性，在電阻漿料中分布均勻度都有直接影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了提供一種電阻漿料導(dǎo)電相的制備方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開了一種電阻漿料導(dǎo)電相的制備方法，按重量份數(shù)取超細(xì)銀粉15-20、超細(xì)鈀粉15-20、鎢粉10-15、二硅化鉬5-10，其具體制備步驟為：

（1）將二硅化鉬置入破碎機(jī)中破碎3-5次后，與鎢粉混合，再置入粉碎機(jī)中粉碎2-3小時，再置入棒磨機(jī)中研磨4-5小時；

（2）將步驟（1）中的混合料與超細(xì)銀粉、超細(xì)鈀粉混合置入球磨機(jī)中，加入混合料等質(zhì)量的乙醇，球磨9-10小時后取出烘干；

（3）將步驟（2）中烘干的混合料置入加熱爐中加熱至300-400℃，保持溫度30-40分鐘后，再冷卻至70-90℃并置入球磨機(jī)中，加入混合料等質(zhì)量的水，球磨15-17小時后取出烘干，將混合料混入電阻漿料中得到導(dǎo)電相。

本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：

本發(fā)明方法采用多步粉碎研磨工藝，并且對不同材料分別研磨，使得到的導(dǎo)電混合料粒度更細(xì)、更均勻，在制成電阻時使電阻電學(xué)性能更加穩(wěn)定。

具體實施方式

具體實施例一：

一種電阻漿料導(dǎo)電相的制備方法，按重量份數(shù)取超細(xì)銀粉15、超細(xì)鈀粉15、鎢粉10、二硅化鉬5，其具體制備步驟為：

（1）將二硅化鉬置入破碎機(jī)中破碎3次后，與鎢粉混合，再置入粉碎機(jī)中粉碎2小時，再置入棒磨機(jī)中研磨4小時；

（2）將步驟（1）中的混合料與超細(xì)銀粉、超細(xì)鈀粉混合置入球磨機(jī)中，加入混合料等質(zhì)量的乙醇，球磨9小時后取出烘干；

（3）將步驟（2）中烘干的混合料置入加熱爐中加熱至300℃，保持溫度30分鐘后，再冷卻至70℃并置入球磨機(jī)中，加入混合料等質(zhì)量的水，球磨15小時后取出烘干，將混合料混入電阻漿料中得到導(dǎo)電相。

具體實施例二：

一種電阻漿料導(dǎo)電相的制備方法，按重量份數(shù)取超細(xì)銀粉20、超細(xì)鈀粉20、鎢粉15、二硅化鉬10，其具體制備步驟為：

（1）將二硅化鉬置入破碎機(jī)中破碎5次后，與鎢粉混合，再置入粉碎機(jī)中粉碎3小時，再置入棒磨機(jī)中研磨5小時；

（2）將步驟（1）中的混合料與超細(xì)銀粉、超細(xì)鈀粉混合置入球磨機(jī)中，加入混合料等質(zhì)量的乙醇，球磨10小時后取出烘干；

（3）將步驟（2）中烘干的混合料置入加熱爐中加熱至400℃，保持溫度40分鐘后，再冷卻至90℃并置入球磨機(jī)中，加入混合料等質(zhì)量的水，球磨17小時后取出烘干，將混合料混入電阻漿料中得到導(dǎo)電相。

具體實施例三：

一種電阻漿料導(dǎo)電相的制備方法，按重量份數(shù)取超細(xì)銀粉18、超細(xì)鈀粉18、鎢粉13、二硅化鉬8，其具體制備步驟為：

（1）將二硅化鉬置入破碎機(jī)中破碎4次后，與鎢粉混合，再置入粉碎機(jī)中粉碎2.5小時，再置入棒磨機(jī)中研磨4.5小時；

（2）將步驟（1）中的混合料與超細(xì)銀粉、超細(xì)鈀粉混合置入球磨機(jī)中，加入混合料等質(zhì)量的乙醇，球磨9.5小時后取出烘干；

（3）將步驟（2）中烘干的混合料置入加熱爐中加熱至350℃，保持溫度35分鐘后，再冷卻至80℃并置入球磨機(jī)中，加入混合料等質(zhì)量的水，球磨16小時后取出烘干，將混合料混入電阻漿料中得到導(dǎo)電相。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。