本發(fā)明屬于毫米波轉(zhuǎn)接器技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種浮動式防轉(zhuǎn)動毫米波轉(zhuǎn)接器裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有面板安裝毫米波轉(zhuǎn)接器都是剛性連接的，轉(zhuǎn)接器兩端一旦與面板固定后是不可徑向和軸向進行浮動的。若轉(zhuǎn)接器的長度與面板之間的距離存在累計公差，會導(dǎo)致轉(zhuǎn)接器無法和與其相適配的連接器進行準確的嚙合，而導(dǎo)致轉(zhuǎn)接器無法裝入。

現(xiàn)有的浮動式毫米波轉(zhuǎn)接器能夠解決上述問題，但是現(xiàn)有的浮動式毫米波轉(zhuǎn)接器由兩個外殼組成，轉(zhuǎn)接器兩端設(shè)置有螺紋，使用時，需與其他的連接器連接，在螺紋連接的過程中，轉(zhuǎn)接器的另一端會存在轉(zhuǎn)動的風險，這種情況極易導(dǎo)致與毫米波轉(zhuǎn)接器連接的連接器也隨之轉(zhuǎn)動，從而導(dǎo)致連接失效，損壞產(chǎn)品。同時，由于射頻連接器具有不可維修性；因此，在某些復(fù)雜的設(shè)備中，一旦在連接時，毫米波轉(zhuǎn)接器發(fā)生轉(zhuǎn)動，會同時導(dǎo)致與其連接的其他連接器發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而使整個設(shè)備受損，損失極大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種浮動式防轉(zhuǎn)動毫米波轉(zhuǎn)接器。實現(xiàn)了在螺紋連接器與轉(zhuǎn)接器連接的過程中，轉(zhuǎn)接器不能夠轉(zhuǎn)動；從而保證了連接的可靠性，避免了設(shè)備因此而受損的問題。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

這種浮動式防轉(zhuǎn)動毫米波轉(zhuǎn)接器，包括轉(zhuǎn)接器主體，轉(zhuǎn)接器主體包括第二外殼，外殼的內(nèi)部設(shè)置第一外殼，第一外殼與第二外殼之間設(shè)置有彈性部件，并且第一外殼與第二外殼之間具有間隙；第一外殼的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)體，內(nèi)導(dǎo)體的外圍設(shè)置有絕緣支撐介質(zhì)；其中第一外殼上設(shè)置有銑扁結(jié)構(gòu)。

更進一步的，本發(fā)明的特點還在于：

其中銑扁結(jié)構(gòu)設(shè)置在第一外殼的法蘭連接處，且相對應(yīng)的第二外殼的相對位置設(shè)置有缺口。

其中缺口的寬度尺寸與銑扁結(jié)構(gòu)的寬度尺寸相等。

其中第二外殼的缺口與第一外殼的銑扁結(jié)構(gòu)之間的連接屬于間隙配合。

其中第二外殼的內(nèi)壁上設(shè)置有凹槽，凹槽的端部設(shè)置為防滑出結(jié)構(gòu)。

其中彈性部件設(shè)置在凹槽內(nèi)。

其中轉(zhuǎn)接器主體的兩端連接有相同或不同規(guī)格的連接器。

其中連接器的規(guī)格為1.0型、1.85型、2.4型、2.92型或3.5型。

其中絕緣支撐介質(zhì)有多個，均勻的分布在內(nèi)導(dǎo)體上，且內(nèi)導(dǎo)體與第一外殼之間的介質(zhì)為空氣。

本發(fā)明的有益效果是：第一外殼和第二外殼之間設(shè)置有間隙，能夠使第一外殼相對于第二外殼進行徑向浮動，第一外殼和第二外殼之間設(shè)置有彈性部件，能夠使第一外殼相對于第二外殼進行軸向浮動，從而解決了因連接器的長度與面板之間的距離存在累計公差，而導(dǎo)致連接器無法與其適配連接器進行準確嚙合的問題；同時第一外殼上設(shè)置有防止轉(zhuǎn)動的銑扁結(jié)構(gòu)，銑扁結(jié)構(gòu)能夠防止第二外殼和第一外殼之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，保證了連接的可靠性，確保了信號的可靠傳遞。

更進一步的，第二外殼與銑扁結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的位置上設(shè)置有缺口，且缺口的寬度尺寸與銑扁結(jié)構(gòu)的寬度尺寸相等，因此當?shù)诙鈿づc第一外殼固定時，銑扁結(jié)構(gòu)與缺口重合屬于間隙配合，且間隙最小能達到0-0.001mm；從而使得在連接器的螺套連接過程中，第一外殼和第二外殼處于相對靜止狀態(tài)。

更進一步的，在第二外殼的內(nèi)壁上設(shè)置凹槽，增大了第二外殼和第一外殼之間的空隙，方便了彈性部件的裝入，并且防滑出結(jié)構(gòu)能夠防止彈性部件從凹槽內(nèi)滑出，并且防滑出結(jié)構(gòu)能夠扶正彈性部件，保證了轉(zhuǎn)接器在使用的過程中不會因彈性部件的滑落或傾斜導(dǎo)致軸向浮動障礙。

更進一步的，轉(zhuǎn)接器主體兩端的連接頭為1.0型、1.85型、2.4型、2.92型或3.5型規(guī)格的連接頭，且轉(zhuǎn)接器兩端的連接頭的規(guī)格可以相同或者不同；使得轉(zhuǎn)接器能夠適應(yīng)于多種不同需求的產(chǎn)品上。

更進一步的，當轉(zhuǎn)接器主體長度較長時，相應(yīng)的內(nèi)導(dǎo)體的長度也比較長，因此設(shè)置多個絕緣支撐介質(zhì)，保證了內(nèi)導(dǎo)體和殼體之間的同心度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖3為本發(fā)明中第二外殼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中第二外殼的俯視圖；

圖5為本發(fā)明中第一外殼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明圖5中A-A處的剖視圖。

其中：1為內(nèi)導(dǎo)體；2為絕緣支撐介質(zhì)；3為第一外殼；4為彈性部件；5為第二外殼；6為防滑出結(jié)構(gòu)；7為凹槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細描述：

本發(fā)明提供了一種浮動式防轉(zhuǎn)動毫米波轉(zhuǎn)接器，如圖1所示，包括轉(zhuǎn)接器主體，連接器主體包括第二外殼5，第二外殼5的內(nèi)部套接有第一外殼3，第一外殼3和第二外殼5之間設(shè)置有一定間隙；如圖2和圖3所示，第二外殼5的內(nèi)側(cè)設(shè)置有凹槽7，凹槽7的邊緣端部設(shè)置有防滑出結(jié)構(gòu)6，凹槽7內(nèi)設(shè)置有彈性部件4，彈性部件4為彈簧裝置，彈性部件4豎直的設(shè)置在第二外殼5與第一外殼3之間，其中防滑出結(jié)構(gòu)6用于扶正彈性部件4，防止彈性部件4傾斜，防滑出結(jié)構(gòu)6還用于防止彈性部件4滑出凹槽7內(nèi)。

如圖4和圖5所示第一外殼3的法蘭連接出設(shè)置有銑扁結(jié)構(gòu)，且第二外殼5與銑扁結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的位置上設(shè)置有與之匹配的缺口，其中缺口與銑扁結(jié)構(gòu)之間為間隙配合，其間隙的最小值能達到0-0.001mm；缺口的寬度尺寸與銑扁結(jié)構(gòu)的寬度尺寸相等。

轉(zhuǎn)接器主體的兩端均連接有連接頭，連接頭為1.0型、1.85型、2.4型、2.92型或3.5型規(guī)格的連接頭，并且兩個連接頭的規(guī)格可以相同，也可以不同。

本發(fā)明的使用方法是：根據(jù)產(chǎn)品的需求設(shè)置相應(yīng)規(guī)格的連接頭，然后將連接頭安裝在安裝面板上。由于第一外殼3與第二外殼5之間有一定的間隙，因此第一外殼3能夠進行徑向浮動，同時彈性部件4的設(shè)置，能夠使第一外殼3進行軸向浮動；并且由于第二外殼5與第一外殼3法蘭連接處的結(jié)合為過盈配合，因此能夠防止第一外殼3在裝配后發(fā)生軸向竄動；在連接器的螺套連接過程中，由于第二外殼5和第一外殼3之間為間隙配合，并且最小間隙能夠達到0-0.001mm，因此第二外殼5和第一外殼3能夠達到相對靜止的狀態(tài)；在彈性部件4的作用下，轉(zhuǎn)接器軸向不受力時，第一外殼3的法蘭處于第二外殼5缺口的內(nèi)端面處，裝配后能夠防止第一外殼3軸向外竄出。從而有效的保證了在安裝使用的過程中，改轉(zhuǎn)接器與連接器配合安裝的可靠性，避免了由于轉(zhuǎn)接器發(fā)生徑向或軸向浮動，而導(dǎo)致連接器損壞的問題，同時解決了連接器和轉(zhuǎn)接器在安裝的過程中，由于轉(zhuǎn)接器能夠相對轉(zhuǎn)動的問題，確保了連接器與轉(zhuǎn)接器在安裝的過程中，轉(zhuǎn)接器處于相對靜止的狀態(tài)，保證了信號的可靠連接和傳輸，在實際的研制和生成使用的過程中具有重要的意義。