本發(fā)明涉及用于通信傳輸?shù)纳漕l電纜，尤其是一種射頻電纜內(nèi)導(dǎo)體連接方法，屬于通信設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

射頻電纜主要用于射頻信號(hào)的傳輸，射頻電纜具有使用溫度范圍寬、使用頻率高、衰減低、駐波系數(shù)小以及屏蔽性能好等優(yōu)異性能，因此被廣泛應(yīng)用于通訊系統(tǒng)、微波測(cè)量系統(tǒng)以及儀器儀表等領(lǐng)域。目前市場(chǎng)上的射頻電纜通常包括內(nèi)導(dǎo)體，內(nèi)導(dǎo)體為空心銅質(zhì)圓管，在內(nèi)導(dǎo)體外套有絕緣套管，例如聚乙烯層，在絕緣套管外側(cè)套有銅帶等，在銅帶外側(cè)還套有塑料保護(hù)層?？梢钥闯?，射頻電纜的結(jié)構(gòu)層次是比較多的，但由于需要考慮到射頻電纜的安裝、連接的方便性以及通信質(zhì)量等技術(shù)指標(biāo)，射頻電纜的整體外徑必須控制在特定的范圍內(nèi)，不能太大，這樣就對(duì)射頻電纜的制作，特別是射頻電纜最里端的內(nèi)導(dǎo)體的制作提出了較高的要求。而且對(duì)于不同的使用環(huán)境，對(duì)于射頻電纜管的長(zhǎng)度需求是不同的，有的幾十米，有的需要幾百米，甚至達(dá)到幾萬米以上，這樣在安裝時(shí)就不可避免的需要進(jìn)行管段的連接，現(xiàn)目前在連接射頻電纜的內(nèi)導(dǎo)體時(shí)，大多采用的是普通焊接的方式，例如公開號(hào)為CN101409385A的中國(guó)專利公開了“一種射頻電纜內(nèi)導(dǎo)體管的管連接結(jié)構(gòu)”，它是在管段的兩端分別加工左旋和右旋的內(nèi)螺紋，然后將兩端帶螺紋的部分對(duì)接旋緊，再在連接處焊接固定。這種方式雖然相對(duì)操作復(fù)雜，但是在焊縫處通常都會(huì)留下明顯的痕跡，這樣就導(dǎo)致管段外側(cè)面的平滑程度受到影響，從而影響了射頻信號(hào)傳輸?shù)馁|(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本發(fā)明的主要目的在于解決現(xiàn)目前的射頻電纜的內(nèi)導(dǎo)體在進(jìn)行管段的連接時(shí)接縫處外表面不平整，導(dǎo)致射頻信號(hào)的傳輸受到影響的問題，而提供一種能夠較好的保障連接管段外表面的平滑性的射頻電纜內(nèi)導(dǎo)體連接方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種射頻電纜內(nèi)導(dǎo)體連接方法，其特征在于，包括第一導(dǎo)體管和第二導(dǎo)體管，其操作步驟如下：

1）將第一導(dǎo)體管的待連接端切割打磨平整，將第二導(dǎo)體管的待連接端切割打磨平整，所述第一導(dǎo)體管的待連接端的端面與第一導(dǎo)體管的中軸線垂直，所述第二導(dǎo)體管的待連接端的端面與第二導(dǎo)體管的中軸線垂直；

2）將所述第一導(dǎo)體管固定在第一滑動(dòng)夾持工裝上，將第二導(dǎo)體管固定在第二滑動(dòng)夾持工裝上，所述第一導(dǎo)體管的待連接端和第二導(dǎo)體管的待連接端相對(duì)設(shè)置，所述第一導(dǎo)體管的中軸線與第二導(dǎo)體管的中軸線重合；

3）沿第一導(dǎo)體管的中軸線布設(shè)內(nèi)襯管，所述內(nèi)襯管的左端伸入第一導(dǎo)體管內(nèi)，內(nèi)襯管的右端伸入第二導(dǎo)體管內(nèi)，所述內(nèi)襯管的外壁與第一導(dǎo)體管內(nèi)壁的間距為0.15~0.2mm，所述內(nèi)襯管的外壁與第二導(dǎo)體管的內(nèi)壁的間距為0.15~0.2mm；滑動(dòng)所述第一滑動(dòng)夾持工裝和第二滑動(dòng)夾持工裝，使得第一導(dǎo)體管和第二導(dǎo)體管靠近，在第一導(dǎo)體管與第二導(dǎo)體管之間留有至少3mm的間隙；

4）對(duì)第一導(dǎo)體管和第二導(dǎo)體管之間縫隙處的內(nèi)襯管進(jìn)行高溫加熱至一定溫度，同時(shí)加熱銀焊條并使其正對(duì)第一導(dǎo)體管和第二導(dǎo)體管之間縫隙處的內(nèi)襯管，熔化后的銀焊劑沿內(nèi)襯管與第一導(dǎo)體管和第二導(dǎo)體管的間隙分別流入第一導(dǎo)體管和第二導(dǎo)體管內(nèi)；

5）待熔化后的銀焊劑將內(nèi)襯管與第一導(dǎo)體管和第二導(dǎo)體管的間隙填充后，滑動(dòng)第一滑動(dòng)夾持工裝和第二滑動(dòng)夾持工裝，使得第一導(dǎo)體管和第二導(dǎo)體管合攏閉合；

6）停止對(duì)內(nèi)襯管加熱，待冷卻后擦去第一導(dǎo)體管和第二導(dǎo)體管連接處外壁殘留的氧化物。

優(yōu)化地，所述第一導(dǎo)體管和第二導(dǎo)體管的外徑均為9.2mm。這里采用了特定尺寸的導(dǎo)體管，是為了達(dá)到最理想的信號(hào)傳輸效果，同時(shí)自身還具有較好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

優(yōu)化地，所述第一導(dǎo)體管和第二導(dǎo)體管的壁厚均為0.3mm。這里采用了薄型的管體結(jié)構(gòu)，可以使得信號(hào)在傳輸過程中的干擾減小，有利于提高信號(hào)質(zhì)量。

優(yōu)化地，在所述第一導(dǎo)體管和第二導(dǎo)體管內(nèi)壁上均設(shè)有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋沿對(duì)應(yīng)第一導(dǎo)體管和第二導(dǎo)體管的內(nèi)壁斜向分布，所述內(nèi)螺紋的螺旋角為2~30°，所述內(nèi)螺紋的齒頂角為10~63°，所述內(nèi)螺紋的齒高為0.05~0.25mm。通過設(shè)置內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，可以極大的增強(qiáng)管體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，這也是為了配合前面所述的薄型管體結(jié)構(gòu)，避免出現(xiàn)管體易彎折的情況，通過設(shè)置內(nèi)螺紋，使得薄型管體的結(jié)構(gòu)能夠在實(shí)際應(yīng)用中推廣，而特定的螺旋角、齒頂角以及齒高的設(shè)置，是經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗(yàn)、比對(duì)并結(jié)合技術(shù)人員的創(chuàng)新思路而得出的，它通過同時(shí)對(duì)三個(gè)參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得管體的強(qiáng)度能夠達(dá)到最佳，這樣就使得薄型的管體結(jié)構(gòu)有了應(yīng)用的價(jià)值，同時(shí)還可以節(jié)省材料，降低成本。還需要說明的是，由于傳統(tǒng)的內(nèi)導(dǎo)體銅管管體大多采用的是光滑內(nèi)壁的管體結(jié)構(gòu)，沒有設(shè)置內(nèi)螺紋的原因在于工藝精度太高而難以完成，因此，雖然內(nèi)螺紋技術(shù)在其他行業(yè)中有一定的應(yīng)用，例如煉鋼，但是由于射頻傳輸行業(yè)的特殊性，只能采用銅管，銅管自身較軟的特性導(dǎo)致傳統(tǒng)的射頻電纜內(nèi)導(dǎo)體必須達(dá)到一定的厚度才能保證強(qiáng)度，而且銅管的管徑還必須符合要求，不能太粗，因此要想降低內(nèi)導(dǎo)體的壁厚是一項(xiàng)非常具有難度的工藝，而要想在銅管內(nèi)壁上設(shè)置螺紋也是非常難度的事情，并不是只要設(shè)置了內(nèi)螺紋就能增強(qiáng)銅管的強(qiáng)度，申請(qǐng)人在反復(fù)的實(shí)驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)，由于設(shè)計(jì)的角度參數(shù)不同，在很多情況下，即使設(shè)置了內(nèi)螺紋，內(nèi)導(dǎo)體的管體仍然很容易被折斷，強(qiáng)度難以達(dá)到需求，因此增加了內(nèi)螺紋的設(shè)置并不等于內(nèi)導(dǎo)體的管體強(qiáng)度就一定提升，所以，本申請(qǐng)中設(shè)定了特定的角度等參數(shù)，這是申請(qǐng)人創(chuàng)造性的將幾種參數(shù)共同作用后而帶來的意想不到的技術(shù)效果，如果超出這個(gè)參數(shù)范圍，則強(qiáng)度難以保障。

優(yōu)化地，所述銀焊條的銀含量為45%。這里采用含銀量較高的銀焊條，一方面是因?yàn)殂y焊條的導(dǎo)電性能更好，焊接后不會(huì)影響信號(hào)的傳輸，另一方面是含雜質(zhì)更少，焊劑的流動(dòng)性以及均勻性更好。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、連接后具有很好的平滑性：本發(fā)明采用了在管段內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接的方式，這樣就使得管段的連接處外表面不會(huì)留下焊接的痕跡，保障了管段的平滑性，有利于保障射頻電纜的通信質(zhì)量。

2、操作相對(duì)簡(jiǎn)單，難度較低，只需要使用普通的夾具設(shè)備即可完成，具有很好的可操作性。

3、安裝成本較低，可靠性較好，并且連接后的強(qiáng)度能夠得到保障，不易出現(xiàn)斷裂等故障。

附圖說明

圖1為使用本發(fā)明一種射頻電纜內(nèi)導(dǎo)體連接方法前的內(nèi)導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為使用本發(fā)明一種射頻電纜內(nèi)導(dǎo)體連接方法后的內(nèi)導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1—第一導(dǎo)體管，2—第二導(dǎo)體管，3—第一滑動(dòng)夾持工裝，4—第二滑動(dòng)夾持工裝，5—內(nèi)襯管，6—銀焊條焊劑。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的一種射頻電纜內(nèi)導(dǎo)體連接方法，它包括第一導(dǎo)體管1和第二導(dǎo)體管2，這里的第一導(dǎo)體管1和第二導(dǎo)體管2的管徑是相同的，所述第一導(dǎo)體管1和第二導(dǎo)體管2的外徑均為9.2mm，所述第一導(dǎo)體管1和第二導(dǎo)體管2的壁厚均為0.2mm。其操作步驟如下：

1）將第一導(dǎo)體管1的待連接端切割打磨平整，將第二導(dǎo)體管2的待連接端切割打磨平整，所述第一導(dǎo)體管1的待連接端的端面與第一導(dǎo)體管1的中軸線垂直，所述第二導(dǎo)體管2的待連接端的端面與第二導(dǎo)體管2的中軸線垂直。

2）將所述第一導(dǎo)體管1固定在第一滑動(dòng)夾持工裝3上，將第二導(dǎo)體管2固定在第二滑動(dòng)夾持工裝4上，所述第一導(dǎo)體管1的待連接端和第二導(dǎo)體管2的待連接端相對(duì)設(shè)置，所述第一導(dǎo)體管1的中軸線與第二導(dǎo)體管2的中軸線重合。需要說明的是，本發(fā)明中傳動(dòng)軸與導(dǎo)體管的連接屬于現(xiàn)有技術(shù)，因此在此不詳細(xì)描述。而傳動(dòng)軸采用現(xiàn)有機(jī)床上的設(shè)備即可。

3）沿第一導(dǎo)體管1的中軸線布設(shè)內(nèi)襯管5，這里的內(nèi)襯管5為銅管，所述內(nèi)襯管5的左端伸入第一導(dǎo)體管1內(nèi)，內(nèi)襯管5的右端伸入第二導(dǎo)體管2內(nèi)，所述內(nèi)襯管5的外壁與第一導(dǎo)體管1內(nèi)壁的間距為0.15~0.2mm，其中可以為0.16mm、0.175mm、0.18mm、0.19mm等；所述內(nèi)襯管5的外壁與第二導(dǎo)體管2的內(nèi)壁的間距為0.15~0.2mm，其中可以為0.155mm、0.16mm、0.17mm、0.18mm、0.195mm等?；瑒?dòng)所述第一滑動(dòng)夾持工裝3和第二滑動(dòng)夾持工裝4，使得第一導(dǎo)體管1和第二導(dǎo)體管2靠近，在第一導(dǎo)體管1與第二導(dǎo)體管2之間留有至少3mm的間隙。

4）對(duì)第一導(dǎo)體管1和第二導(dǎo)體管2之間縫隙處的內(nèi)襯管5進(jìn)行高溫加熱，同時(shí)加熱銀焊條并使其正對(duì)第一導(dǎo)體管1和第二導(dǎo)體管2之間縫隙處的內(nèi)襯管5，所述銀焊條的銀含量為45%。熔化后的銀焊劑沿內(nèi)襯管5與第一導(dǎo)體管1和第二導(dǎo)體管2的間隙分別流入第一導(dǎo)體管1和第二導(dǎo)體管2內(nèi)。

5）待熔化后的銀焊劑將內(nèi)襯管5與第一導(dǎo)體管1和第二導(dǎo)體管2的間隙填充后，滑動(dòng)第一滑動(dòng)夾持工裝3和第二滑動(dòng)夾持工裝4，使得第一導(dǎo)體管1和第二導(dǎo)體管2合攏閉合。

6）停止對(duì)內(nèi)襯管5加熱，待冷卻后擦去第一導(dǎo)體管1和第二導(dǎo)體管2連接處外壁殘留的銀焊條。

參見圖1和圖2， 在所述第一導(dǎo)體管1和第二導(dǎo)體管2內(nèi)壁上均設(shè)有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋沿對(duì)應(yīng)第一導(dǎo)體管1和第二導(dǎo)體管2的內(nèi)壁斜向分布，所述內(nèi)螺紋的螺旋角為25°，所述內(nèi)螺紋的齒頂角為63°，所述內(nèi)螺紋的齒高為0.05mm。

本發(fā)明的連接方法改變了傳統(tǒng)焊接的外部焊接方式，采用內(nèi)部焊接的方式，解決了銅管表面在焊接后容易有大量焊劑殘留的問題，以及焊縫不平整的問題，特別適合于精度較高的銅管設(shè)備的焊接處理，具有很好的應(yīng)用價(jià)值。

需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明技術(shù)方案而非限制技術(shù)方案，盡管申請(qǐng)人參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行的修改或者等同替換，不能脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求范圍當(dāng)中。