本發(fā)明涉及一種用于在傳送帶狀物的同時(shí)干燥所述帶狀物的干燥裝置。

背景技術(shù)：

一些干燥裝置用于干燥帶狀的被干燥物。例如，在電池制造方法的電極板制造工序中，特別是在干燥涂布于集電板的活性物質(zhì)糊漿的工序中，使用吹送熱空氣以干燥物體的干燥裝置(參照日本專(zhuān)利申請(qǐng)公報(bào)No.2002-170556和No.2015-076248)。

然而，這種干燥裝置構(gòu)造成使得，容納被泵送到吹出箱內(nèi)的加熱空氣并吹送加熱空氣通過(guò)出口的吹出箱利用穿過(guò)形成在保持部件上的槽縫的螺栓和螺母緊固于保持部件，并通過(guò)該螺栓和螺母來(lái)調(diào)節(jié)吹出箱的位置。此結(jié)構(gòu)使得難以調(diào)節(jié)傳送輥和載置在輥上并利用輥傳送的帶狀的被干燥物(例如，帶狀的集電板，在該板上涂布有活性物質(zhì)糊漿)與熱空氣出口之間的間距，并導(dǎo)致該間距的尺寸精度降低。因而，難以跨整個(gè)寬度方向以高精度保持該間距。因此，干燥裝置通過(guò)向被干燥物(例如，被涂布的活性物質(zhì)糊漿層)吹送比足夠用于干燥該被干燥物的熱空氣量多的充裕量的熱空氣來(lái)干燥該被干燥物。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

大量熱空氣的產(chǎn)生消耗大量電力并且從已用于干燥處理并包含溶劑等的熱空氣除去溶劑是昂貴的。本發(fā)明提供了一種以高精度限定帶狀的被干燥物和空氣流的出口之間的上下方向間距的干燥裝置。

根據(jù)本發(fā)明的一方面的干燥裝置是這樣一種干燥裝置，所述干燥裝置通過(guò)在沿傳送方向傳送帶狀的被干燥物的同時(shí)將空氣流引向所述被干燥物來(lái)干燥所述被干燥物，所述干燥裝置包括載置和傳送單元以及吹出箱，所述被干燥物載置在所述載置和傳送單元上且所述載置和傳送單元沿所述傳送方向傳送所述被干燥物，所述吹出箱配置在所述載置和傳送單元的上方并沿正交于所述傳送方向的寬度方向延伸，所述吹出箱收納泵送到所述吹出箱中的空氣，所述吹出箱包括供所述空氣作為所述空氣流朝所述載置和傳送單元吹出的出口。所述載置和傳送單元包括：輥，所述被干燥物載置在所述輥上，所述輥具有沿所述寬度方向延伸的輥軸線；第一支承部，所述第一支承部可旋轉(zhuǎn)地支承所述輥在寬度方向一側(cè)的端部；和第二支承部，所述第二支承部可旋轉(zhuǎn)地支承所述輥在寬度方向另一側(cè)的端部。所述吹出箱包括：箱本體，所述箱本體位于所述載置和傳送單元的上方并呈沿所述寬度方向延伸的箱狀形成，所述箱本體包括所述出口并收納所述泵送的空氣；第一定位部，所述第一定位部包括從上方與所述第一支承部的或固定于所述第一支承部的固定部件的第一被靠接部靠接的第一靠接部，所述第一定位部決定所述箱本體在寬度方向一側(cè)的部分的上下方向位置；和第二定位部，所述第二定位部包括從上方與所述第二支承部的或固定于所述第二支承部的固定部件的第二被靠接部靠接的第二靠接部，所述第二定位部決定所述箱本體在寬度方向另一側(cè)的部分的上下方向位置。

該方面中的干燥裝置包括被干燥物載置在其上并決定被干燥物的上下方向位置的輥以及可旋轉(zhuǎn)地支承該輥的第一和第二支承部作為載置和傳送單元。除箱本體外，吹出箱還包括第一定位部和第二定位部，所述第一定位部具有從上方與第一支承部的或固定部件的第一被靠接部靠接的第一靠接部，所述第二定位部具有從上方與第二支承部的或固定部件的第二被靠接部靠接的第二靠接部。結(jié)果，在寬度方向一側(cè)部分和寬度方向另一側(cè)部分兩者處確定了箱本體的上下方向位置。換言之，通過(guò)以支承該輥的第一支承部和第二支承部為基準(zhǔn)確定各位置，以高精度確定了輥和載置在輥上的被干燥物的上下方向位置。同時(shí)，通過(guò)以第一和第二支承部為基準(zhǔn)確定各位置，也以高精度確定了箱本體和箱本體的出口的上下方向位置。因而，該干燥裝置構(gòu)造成使得，通過(guò)共同的第一和第二支承部，能跨整個(gè)寬度方向以高精度確定輥或被干燥物和箱本體的出口之間的上下方向間距。

該方面的干燥裝置還可包括位于所述載置和傳送單元以及所述吹出箱上方的蓋單元，所述蓋單元構(gòu)造成覆蓋所述載置和傳送單元以及所述吹出箱并且能向上移動(dòng)。所述蓋單元可構(gòu)造成在向上移動(dòng)時(shí)提升所述箱本體并且在關(guān)閉時(shí)向下彈性地?cái)D壓所述箱本體。

根據(jù)該方面，箱本體隨著蓋單元向上移動(dòng)而被提升，從而這使得例如容易檢查在傳送中的被干燥物、輥或其它構(gòu)件并除去異物。同時(shí)，當(dāng)蓋單元被降下時(shí)，與蓋單元一起降下的吹出箱的第一靠接部再次從上方與第一支承部的或固定部件的第一被靠接部靠接以決定箱本體的位于寬度方向一側(cè)的部分的上下方向位置。此外，吹出箱的第二靠接部從上方與第二支承部的或固定部件的第二被靠接部靠接以決定箱本體的位于寬度方向另一側(cè)的部分的上下方向位置。這使得可以跨整個(gè)寬度方向以高精度再次確定輥與箱本體和箱本體的出口之間的上下方向間距。此外，由于蓋單元彈性地?cái)D壓箱本體，所以吹出箱的第一靠接部和吹出箱的第二靠接部分別更牢靠地與第一被靠接部和第二被靠接部靠接(壓接)，使得靠接部位的位置幾乎不會(huì)變動(dòng)。此外，由于吹出箱(箱本體)彈性地夾在蓋單元與第一被靠接部和第二被靠接部之間，所以穩(wěn)定了吹出箱的位置，由此也穩(wěn)定了箱本體的出口的位置。這使得可以跨整個(gè)寬度方向以更高精度確定輥和被干燥物與箱本體的出口之間的上下方向間距。

在該方面中，可通過(guò)在第一被靠接部和第一靠接部之間介設(shè)板部件或以其它方式來(lái)調(diào)節(jié)第一被靠接部和第一靠接部之間的靠接的上下方向位置。類(lèi)似地，可通過(guò)在第二被靠接部和第二靠接部之間介設(shè)板部件或以其它方式來(lái)調(diào)節(jié)第二被靠接部和第二靠接部之間的靠接的上下方向位置。這樣，能容易地調(diào)節(jié)箱本體和箱本體的出口的上下方向位置和在寬度方向上的傾斜度。因此，也能容易地調(diào)節(jié)輥和被干燥物與箱本體的出口之間的上下方向間距。

諸如由金屬板或樹(shù)脂板制成的板簧或螺旋彈簧的彈性部件可用于使蓋單元彈性地?cái)D壓箱本體。可按照諸如彈性部件所暴露的溫度等的條件來(lái)選擇彈性部件的材質(zhì)。

附圖說(shuō)明

下面將參照附圖說(shuō)明本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的特征、優(yōu)點(diǎn)以及技術(shù)和工業(yè)意義，在附圖中相似的附圖標(biāo)記表示相似的要素，并且其中：

圖1示出根據(jù)實(shí)施方式的干燥裝置；

圖2示出根據(jù)實(shí)施方式的干燥裝置對(duì)被干燥物的傳送；

圖3示出根據(jù)實(shí)施方式的干燥裝置的輥和被干燥物與箱本體之間的關(guān)系；

圖4以蓋單元和吹出箱向上移動(dòng)的狀態(tài)示出根據(jù)實(shí)施方式的干燥裝置；以及

圖5是已利用根據(jù)實(shí)施方式的干燥裝置干燥并在寬度方向上被對(duì)半切斷的電極板的透視圖。

具體實(shí)施方式

將參照?qǐng)D1至4說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的干燥裝置1。干燥裝置1通過(guò)如圖2所示在利用平行排布的多個(gè)輥21沿傳送方向DH(圖2中向右)傳送被干燥物HK的同時(shí)使被干燥物HK暴露于經(jīng)各自設(shè)置于多個(gè)吹出箱3的箱本體31上的出口3F吹出的熱空氣WD來(lái)以熱空氣干燥被干燥物HK。被干燥物HK的具體例子包括如圖5所示包含正極集電板138(該正極集電板138具有涂布至正極集電板138的頂面138b的、形成第一正極復(fù)合材料層131的正極糊漿)的未干燥的正極板，或通過(guò)干燥正極集電板138且然后在正極集電板138的底面138c上進(jìn)一步涂布形成第二正極復(fù)合材料層132的正極糊漿而獲得的未干燥的正極板。應(yīng)指出，圖5示出通過(guò)在正極集電板138的頂面和底面138b、138c上形成正極復(fù)合材料層131、132且然后在寬度方向DB的中央對(duì)半切割正極集電板138而獲得的正極板130。

如圖1至3所示，干燥裝置1包括用于載置被干燥物HK并沿傳送方向DH傳送被干燥物HK的載置和傳送單元2以及配置在載置和傳送單元2的上方的吹出箱3。每個(gè)吹出箱3都沿正交于上下方向DUD和傳送方向DH的寬度方向DW延伸。吹出箱3收納被泵送并加熱的空氣AR并且具有用于將空氣AR作為熱空氣WD朝載置和傳送單元2吹出的出口3F。在吹出箱3的上方設(shè)有覆蓋吹出箱3以及載置和傳送單元2的蓋單元4。

首先，將說(shuō)明載置和傳送單元2。載置和傳送單元2包括：多個(gè)輥21，被干燥物HK載置在所述輥上且所述輥各自都具有沿寬度方向DW延伸的輥軸線21X；第一支承部22，該第一支承部可旋轉(zhuǎn)地支承所述輥21在寬度方向一側(cè)的端部21B(圖1中的右方)；和第二支承部23，該第二支承部可旋轉(zhuǎn)地支承所述輥21在寬度方向另一側(cè)的端部21C(圖1中的左方)。

在這些構(gòu)件之中，輥21各自都包括圓柱狀的輥主體21A、沿輥主體21A的寬度方向一側(cè)DW1延伸并形成一個(gè)端部的第一軸部21B、和沿輥主體21A的寬度方向另一側(cè)DW2延伸并形成另一端部的第二軸部21C。輥21通過(guò)使與安裝在第二軸部21C上的輥齒輪25A接合的輥驅(qū)動(dòng)軸25B旋轉(zhuǎn)而圍繞相應(yīng)輥軸線21X同步地旋轉(zhuǎn)。

同時(shí)，第一支承部22包括可旋轉(zhuǎn)地支承所述輥21的第一軸部21B的軸承22A和支承軸承22A的板狀的支承部件22B。因此，支承部件22B決定輥21的第一軸部21B和輥主體21A的位于寬度方向一側(cè)DW1的部分在上下方向DUD上的位置。第一支承部22的支承部件22B的上端部形成第一被靠接部22T，稍后將說(shuō)明的吹出箱3的第一定位部32從上方與該第一被靠接部靠接。

第二支承部23包括可旋轉(zhuǎn)地支承所述輥21的第二軸部21C的軸承23A和支承軸承23A的板狀的支承部件23B。因此，支承部件23B決定輥21的第二軸部21C和輥主體21A的位于寬度方向另一側(cè)DW2的部分在上下方向DUD上的位置。因而，支承部件22B和支承部件23B決定輥主體21A在上下方向DUD上的位置。

固定部件24在圖中的下部固定于第二支承部23的支承部件23B。固定部件24由從支承部件23B沿寬度方向另一側(cè)DW2延伸的第一固定部件24A和固定于第一固定部件24A的末端部并向上延伸的第二固定部件24B構(gòu)成。第二固定部件24B的上端部形成第二被靠接部24T，稍后將說(shuō)明的吹出箱3的第二定位部33從上方與該第二被靠接部靠接。

接下來(lái)，將說(shuō)明吹出箱3。吹出箱3各自都包括箱本體31、第一定位部32和第二定位部33。在這些構(gòu)件之中，箱本體31如圖1和3所示位于載置和傳送單元2的上方并呈沿寬度方向DW延伸的中空四角柱形的箱狀形成。如稍后將說(shuō)明的，箱本體31經(jīng)在寬度方向DW上長(zhǎng)的縫形開(kāi)口31H接收經(jīng)由蓋單元4的緩沖箱42泵送的加熱空氣AR并收納熱空氣。箱本體31在傳送方向DH上的角部(圖3中的右下角部)構(gòu)造成使得箱本體31的壁部以其間有間隙的狀態(tài)彼此重疊而形成出口3F。結(jié)果，收納在箱本體31中的加熱空氣AR經(jīng)出口3F作為熱空氣WD向下并與傳送方向DH相反地(圖3中的左下方向)吹出。因而，熱空氣WD朝跨輥21載置的被干燥物HK吹出，且因而被干燥物HK在被傳送的同時(shí)干燥。

第一定位部32位于箱本體31的寬度方向一側(cè)DW1并固定于箱本體31(參照?qǐng)D1)。第一定位部32在其下端部具有由以可圍繞沿傳送方向DH延伸的軸線樞轉(zhuǎn)的方式被支承的金屬輥形成的第一靠接部32T。第一靠接部32T從上方靠接在第一支承部22的第一被靠接部22T上。因而，箱本體31在上下方向DUD上的位置、特別是箱本體31的位于寬度方向一側(cè)DW1的部分的位置是由第一定位部32的第一靠接部32T決定的。

第二定位部33位于箱本體31的寬度方向另一側(cè)DW2并固定于箱本體31(參照?qǐng)D1)。第二定位部33呈沿寬度方向另一側(cè)DW2漸縮的三角形狀形成，并且第二定位部33的末端部形成第二靠接部33T。第二靠接部33T從上方與固定于第二支承部23的固定部件24的第二被靠接部24T靠接。這樣，箱本體31在上下方向DUD上的位置、特別是箱本體31的位于寬度方向另一側(cè)DW2的部分的位置是由第二定位部33的第二靠接部33T決定的。

換言之，通過(guò)以支承所述輥21的第一支承部22和第二支承部23(具體地，支承部22、23的支承部件22B、23B)為基準(zhǔn)確定各位置，以高精度確定了輥21的輥主體21A和載置在輥主體21A上的被干燥物HK在上下方向DUD上的位置。同時(shí)，通過(guò)以第一和第二支承部22、23為基準(zhǔn)確定各位置，也以高精度確定了箱本體31和箱本體31的出口3F在上下方向DUD上的位置。因而，在干燥裝置1中，通過(guò)共同的第一和第二支承部22、23，跨整個(gè)寬度方向DW以高精度確定了輥21或被干燥物HK與箱本體31的出口3F之間在上下方向DUD上的間距(尺寸S)(參照?qǐng)D3)。結(jié)果，尺寸S能適當(dāng)?shù)卮_定大小以干燥被干燥物HK，并且能以適量的空氣量干燥被干燥物HK。此外，尺寸S在寬度方向DW上的變動(dòng)被抑制，并且因而這抑制了被干燥物HK的干燥度在寬度方向DW上的變動(dòng)，從而也在寬度方向DW上均勻地干燥被干燥物HK。

蓋單元4配置在載置和傳送單元2以及吹出箱3的上方以覆蓋載置和傳送單元2以及吹出箱3。蓋單元4包括位于吹出箱3(箱本體31)上方的箱狀的緩沖箱42、向緩沖箱42的前方(沿寬度方向另一側(cè)DW2，或在圖1中向左)和下方延伸的前蓋部件44和用以鎖止稍后將說(shuō)明的鎖件的鎖止突起45。

緩沖箱42和箱本體31經(jīng)箱本體31的開(kāi)口31H(參照?qǐng)D3)彼此連通。如圖1和3中的箭頭所示，已經(jīng)由送風(fēng)部件53泵送的加熱空氣AR進(jìn)入緩沖箱42，且然后經(jīng)開(kāi)口31H流入箱本體31中。此后，加熱空氣AR經(jīng)出口3F作為熱空氣WD吹出。

蓋單元4還包括將緩沖箱42等樞轉(zhuǎn)地安裝在支承梁54上的鉸鏈43。因此，蓋單元4構(gòu)造成能向上移動(dòng)。具體地，如圖4所示，蓋單元4能通過(guò)將安裝在支承部件51上的鎖件52從鎖止突起45解鎖并使蓋單元4圍繞鉸鏈43樞轉(zhuǎn)而向上移動(dòng)以打開(kāi)蓋單元4的緩沖箱42等。

在蓋單元4的各構(gòu)件之中，緩沖箱42位于吹出箱3(箱本體31)的上方，并呈箱狀形成。如圖3所示，箱本體31經(jīng)由由具有彈性的硅樹(shù)脂制成的板狀的彈性聯(lián)接部件41與緩沖箱42彈性地聯(lián)接。因此，當(dāng)緩沖箱42被上拉時(shí)，包括箱本體31的吹出箱3也被緩沖箱42提升(參照?qǐng)D4)。

相比而言，當(dāng)已被上拉的蓋單元4(緩沖箱42)被降下時(shí)，蓋單元4的下降隨著位于前蓋部件44的下端處的靠接部44T與位于支承部件51的上端處的被靠接部51T靠接而停止(蓋單元4關(guān)閉)。然后，蓋單元4通過(guò)將鎖件52的末端鎖止于鎖止突起45而固定于支承部件51和支承梁54。

當(dāng)蓋單元4(緩沖箱42)被降下時(shí)，吹出箱3也向下移動(dòng)。位于吹出箱3的第二定位部33的末端部處的第二靠接部33T然后再次從上方與固定于第二支承部23的固定部件24的第二被靠接部24T靠接，以確定箱本體31的位于寬度方向另一側(cè)DW2的部分在上下方向DUD上的位置。此外，位于吹出箱3的第一定位部32的末端部處的第一靠接部32T從上方與第一支承部22的第一被靠接部22T靠接以確定箱本體31的位于寬度方向一側(cè)DW1的部分在上下方向DUD上的位置。

如上所述，干燥裝置1構(gòu)造成使得箱本體31經(jīng)由板狀的彈性聯(lián)接部件41與緩沖箱42彈性地聯(lián)接(參照?qǐng)D3)。此外，箱本體31、彈性聯(lián)接部件41和緩沖箱42配置成使得，當(dāng)蓋單元4關(guān)閉(前蓋部件44的靠接部44T與支承部件51的被靠接部51T靠接)時(shí)，緩沖箱42經(jīng)由彈性聯(lián)接部件41彈性地?cái)D壓箱本體31。

如上所述，第一靠接部32T由以可圍繞沿傳送方向DH延伸的軸線樞轉(zhuǎn)的方式被支承的金屬輥形成。這是為了在第一靠接部32T(金屬輥)在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)與第一支承部22的第一被靠接部22T靠接時(shí)減小第一靠接部32T自身和第一被靠接部22T之間的摩擦，以由此抑制第一靠接部32T和第一被靠接部22T之間的靠接在上下方向DUD上的位置的變化。

干燥裝置1構(gòu)造成使得，箱本體31隨著蓋單元4向上移動(dòng)而被提升，從而這使得例如容易檢查在傳送中的被干燥物HK、輥21或其它構(gòu)件并除去異物。

同時(shí)，當(dāng)蓋單元4被降下時(shí)，吹出箱3的第一靠接部32T再次從上方與第一支承部22的第一被靠接部而22T靠接，以確定箱本體31的位于寬度方向一側(cè)DW1的部分在上下方向DUD上的位置。此外，吹出箱3的第二靠接部33T從上方與固定部件24的第二被靠接部24T靠接，以確定箱本體31的位于寬度方向另一側(cè)DW2的部分在上下方向DUD上的位置。這使得能以高精度確定輥21與箱本體31和箱本體31的出口3F之間在上下方向DUD上的間距(尺寸S)。

另外，由于蓋單元4利用彈性聯(lián)接部件41與箱本體31聯(lián)接，所以吹出箱3的第一靠接部32T和第二靠接部33T由于被彈性地?cái)D壓的箱本體31而更牢靠地分別與第一被靠接部22T和第二被靠接部24T靠接(壓接)，使得靠接部位的位置幾乎不變動(dòng)。此外，由于吹出箱3(箱本體31)被彈性地夾在蓋單元4與第一被靠接部22T和第二被靠接部24T之間，所以由此穩(wěn)定了吹出箱3的位置并且也穩(wěn)定了箱本體31的出口3F的位置。這使得能以更高的精度確定輥21和被干燥物HK與箱本體31的出口3F之間在上下方向DUD上的間距(尺寸S)。

用于傳送被干燥物的“輥”除為了傳送被干燥物而旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)輥以外還可包括因被干燥物的移動(dòng)而旋轉(zhuǎn)的從動(dòng)輥。在載置和傳送單元的各構(gòu)件之中，“第一支承部”和“第二支承部”包括可旋轉(zhuǎn)地支承所述輥的端部的軸承部件、保持軸承部件并支承所述輥的支承部件、和干燥裝置的基礎(chǔ)模塊。固定于第一支承部或第二支承部的固定部件例如可以是直接固定于第一支承部并包括第一被靠接部的金屬塊，或經(jīng)其它金屬塊間接固定于第一支承部并包括第一被靠接部的金屬塊。

在吹出箱的各構(gòu)件之中，“第一定位部”和“第二定位部”可通過(guò)將與箱本體分開(kāi)的部件固定在箱本體上而構(gòu)成?；蛘?，箱本體的一部分可被用作“第一定位部”和“第二定位部”。

接下來(lái)，將對(duì)利用根據(jù)實(shí)施方式的干燥裝置1制造的正極板130進(jìn)行說(shuō)明(參照?qǐng)D5)。如圖5所示，正極板130是由鋁箔制成并呈沿縱向DA延伸的帶狀形成的正極集電板138，以及分別形成在正極集電板138的頂面138b和底面138c上而在寬度方向DB一側(cè)留下正極未涂覆部130b并沿縱向DA延伸的帶狀的第一正極復(fù)合材料層131和第二正極復(fù)合材料層132。

正極板130以如下方式制造。亦即，將正極糊漿呈帶狀涂布至正極集電板138的頂面138b而在寬度方向兩端邊緣留下間隙(正極未涂覆部130b)(第一涂布工序)。接下來(lái)，由干燥裝置1使正極集電板138以頂面138b朝上的狀態(tài)干燥以形成第一正極復(fù)合材料層131(第一干燥工序)。此外，將正極糊漿類(lèi)似地呈帶狀涂布至正極集電板138的底面138c而在寬度方向兩端邊緣留下間隙(正極未涂覆部130b)(第二涂布工序)。進(jìn)一步地，由干燥裝置1使正極集電板138以底面138c朝上的狀態(tài)干燥以形成第二正極復(fù)合材料層132(第二干燥工序)。然后，將正極集電板138在寬度方向DB的中央對(duì)半切割以提供正極板130(切割工序，參照?qǐng)D5)。

正極板130的制造方法在第一干燥工序和第二干燥工序中使用干燥裝置1，從而在干燥被干燥物HK時(shí)跨寬度方向DW以高精度確定了輥21和被干燥物HK(具有涂布至頂面138b的正極糊漿的正極集電板138，或具有形成在頂面上的第一正極復(fù)合材料層131并且還具有涂布至底面138c的正極糊漿的正極集電板138)與箱本體31和箱本體31的出口3F之間在上下方向DUD上的間距。因此，能制造已根據(jù)輥(被干燥物)和箱本體的出口之間在上下方向上的間距以適當(dāng)?shù)目諝饬亢蜏囟雀稍锏恼龢O板130。此外，正極板糊漿可跨寬度方向DW被均勻地干燥以提供具有已跨寬度方向DW均勻地干燥的第一正極復(fù)合材料層131或第二正極復(fù)合材料層132的正極板130。

“帶狀的被干燥物”換言之可以例如是活性物質(zhì)糊漿呈帶狀涂布在其上的帶狀的集電板。要被引向被干燥物的“空氣流”除熱空氣外還可以是溫?zé)峥諝饣蚶淇諝?。因此，要泵送到吹出箱中的“空氣”除加熱空氣以外還包括低溫空氣或未加熱空氣。干燥裝置的干燥方法可以是熱空氣干燥、溫?zé)峥諝飧稍锖屠淇諝飧稍铩４党鱿涞某隹诳蓸?gòu)造成向下——亦即，沿正交于帶狀的被干燥物的方向——吹出空氣?？諝饬骺杀粌A斜向后——亦即，向下并與傳送方向相反地——引導(dǎo)。

顯然，本發(fā)明不限于所述實(shí)施方式，而是可適當(dāng)變更而不脫離要適用的本發(fā)明的精神。盡管在所述實(shí)施方式中使用由硅樹(shù)脂制成的板狀部件作為彈性聯(lián)接部件41(參照?qǐng)D3)，但考慮針對(duì)吹出空氣WD的溫度的耐熱性，可使用包含橡膠材料(例如丁苯橡膠(SBR)和氯丁橡膠)和金屬材料(例如彈簧鋼)的其它材料。此外，盡管在所述實(shí)施方式中彈性聯(lián)接部件呈板狀形成，但彈性聯(lián)接部件也可呈其它形式，例如螺旋彈簧。盡管已說(shuō)明的是用于制造正極板130的方法，但該方法也可適用于具有包含負(fù)極活性物質(zhì)的負(fù)極復(fù)合材料層的負(fù)極板的制造。

在實(shí)施方式的干燥裝置1中，載置和傳送單元2的各構(gòu)件之中的第一支承部22構(gòu)造成使得第一支承部22不具有固定部件并在位于第一支承部22的上端部處的第一被靠接部22T與吹出箱3的第一定位部32的第一靠接部32T靠接。另一方面，第二支承部23構(gòu)造成使得第二支承部23具有固定于其上的固定部件24且固定部件24在位于固定部件24的上端部處的第二被靠接部24T與吹出箱3的第二定位部33的第二靠接部33T靠接。然而，第二支承部23可構(gòu)造成使得第二支承部23不具有固定部件24并且第二支承部23的上端部被形成為第二被靠接部。與此相反，固定部件也可固定于第一支承部22并且將固定部件的上端部形成為第一被靠接部。