本發(fā)明屬于成纜機技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種放線裝置，具體是一種盤絞履帶牽引型成纜機的放線裝置。

背景技術(shù)：

生產(chǎn)電線電纜用的履帶牽引盤絞成纜機，是用來進(jìn)行大截面大長度電纜成纜的必要設(shè)備，能有效提高電纜生產(chǎn)效率，其包括位于一端的能將單線放出的中心放線架和/或旋轉(zhuǎn)放線架，另一端設(shè)置有盤絞頭，兩者之間設(shè)置有與盤絞頭同步轉(zhuǎn)動的回轉(zhuǎn)履帶牽引裝置，盤絞頭上設(shè)置收線盤和排線裝置，中心放線架或旋轉(zhuǎn)放線架將單線放出，回轉(zhuǎn)履帶牽引裝置和盤絞頭同步轉(zhuǎn)動完成纜線絞合。

一般成纜機上牽引線的牽引裝置都是單獨安裝在放線裝置外側(cè)的，安裝復(fù)雜，并且牽引裝置需要與放線裝置同步轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)不方便。同時，現(xiàn)有的牽引裝置牽引輪和導(dǎo)向輪為平行錯開設(shè)置，電纜纏繞在上面時，容易發(fā)生扭曲，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的盤絞履帶牽引型成纜機的放線裝置。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種盤絞履帶牽引型成纜機的放線裝置，包括旋轉(zhuǎn)支架、第一張力檢測裝置、牽引總成和第二張力檢測裝置，所述的牽引總成安裝在旋轉(zhuǎn)支架上，位于第一張力裝置和第二張力裝置之間；

所述的牽引總成包括牽引輪和導(dǎo)輪，所述的牽引輪和導(dǎo)輪周側(cè)均開有若干條V形凹槽，所述的牽引輪與導(dǎo)輪的V形凹槽相互錯開；

所述的導(dǎo)輪端面與牽引輪端面呈2度-5度的夾角。

進(jìn)一步地，所述的牽引輪通過牽引輪軸與旋轉(zhuǎn)支架轉(zhuǎn)動連接，所述的牽引輪軸上安裝有螺旋錐齒輪減速機，所述的螺旋錐齒輪減速機連接交流變頻電機。

進(jìn)一步地，所述的導(dǎo)輪通過導(dǎo)輪軸連接導(dǎo)輪支架，所述的導(dǎo)輪與導(dǎo)輪軸間通過轉(zhuǎn)動軸承轉(zhuǎn)動連接；所述的導(dǎo)輪支架安裝在旋轉(zhuǎn)支架上。

進(jìn)一步地，所述的導(dǎo)輪支架上安裝有模座，所述的模座上開有斜孔，所述的導(dǎo)輪軸插入斜孔內(nèi)連接固定。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過將牽引總成安裝在放線裝置的旋轉(zhuǎn)支架上，可隨旋轉(zhuǎn)支架一同轉(zhuǎn)動，相比在放線裝置外獨立設(shè)置牽引裝置，大大減小了機器的復(fù)雜程度，降低了成本；牽引總成使用牽引輪和導(dǎo)向輪，通過交流變頻電機驅(qū)動，將放線盤上的電纜線抽離，導(dǎo)向輪和牽引輪呈2度至5度的夾角，使相互錯開的牽引輪與導(dǎo)輪的V形凹槽中心線重合，使纏繞在牽引輪和導(dǎo)輪上的電纜線保持平滑，避免電纜扭曲，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明牽引總成的側(cè)視圖。

圖3是本發(fā)明圖3中A處的剖視圖。

圖4是本發(fā)明圖3中B處的剖視圖。

圖5是本發(fā)明牽引總成中電纜線纏繞示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“開孔”、“上”、“下”、“厚度”、“頂”、“中”、“長度”、“內(nèi)”、“四周”等指示方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的組件或元件必須具有特定的方位，以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種盤絞履帶牽引型成纜機的放線裝置，包括安裝在旋轉(zhuǎn)支架1上的放線盤2、承壓盤3、第一張力裝置5、牽引總成4和第二張力裝置6，旋轉(zhuǎn)支架1安裝在底架上，通過主動力裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動，與收線裝置保持一致。

牽引總成4安裝在承壓盤3和張力裝置5之間，可隨旋轉(zhuǎn)支架1一同轉(zhuǎn)動，相比在放線裝置外獨立設(shè)置牽引裝置，大大減小了機器的復(fù)雜程度，降低了成本。如圖2-4所示，牽引總成4包括牽引輪401和導(dǎo)輪402，牽引輪401通過牽引輪軸411與旋轉(zhuǎn)支架1轉(zhuǎn)動連接，牽引輪軸411上安裝有螺旋錐齒輪減速機403，螺旋錐齒輪減速機403連接交流變頻電機404，用于驅(qū)動牽引輪401轉(zhuǎn)動。

牽引輪401周側(cè)開有四條V形凹槽410，導(dǎo)輪402周側(cè)開有四條的V 形凹槽410，牽引輪401與導(dǎo)輪402的V形凹槽410相互錯開，方便進(jìn)線和出線，如圖5所示，工作時，電纜線分別依次纏繞在牽引輪401和導(dǎo)輪402的四條V形凹槽410內(nèi)，從牽引輪401一側(cè)的V形凹槽410進(jìn)入，從導(dǎo)輪402另一側(cè)的V形凹槽410輸出，起限位作用，同時增加摩擦力，提高牽引效果。

導(dǎo)輪402通過導(dǎo)輪軸405連接導(dǎo)輪支架406，導(dǎo)輪402與導(dǎo)輪軸403間通過轉(zhuǎn)動軸承407轉(zhuǎn)動連接；導(dǎo)輪支架406安裝在旋轉(zhuǎn)支架1上，導(dǎo)輪支架406上安裝有模座408，模座408上開有斜孔409，導(dǎo)輪軸403插入斜孔409內(nèi)連接固定，使導(dǎo)輪402端面與牽引輪401端面呈2度-5度的夾角，使相互錯開的牽引輪401與導(dǎo)輪402的V形凹槽410中心線重合，使纏繞在牽引輪401和導(dǎo)輪402上的電纜線保持平滑，避免電纜扭曲。

本發(fā)明工作原理：放線盤上纏繞的電纜線依次經(jīng)過承壓盤、第一張力檢測裝置、牽引總成、第二張力檢測裝置，送往收線裝置，牽引總成用于提供牽引力，電纜線從一端進(jìn)入牽引輪的V形凹槽，依次纏繞在牽引輪和導(dǎo)輪的四個V形凹槽內(nèi)，通過交流變頻電機帶動牽引輪轉(zhuǎn)動，將放線盤上的電纜線抽離，導(dǎo)向輪和牽引輪呈2度至5度的夾角，使相互錯開的牽引輪與導(dǎo)輪的V形凹槽中心線重合，使纏繞在牽引輪和導(dǎo)輪上的電纜線保持平滑，避免電纜扭曲。

本發(fā)明通過將牽引總成安裝在放線裝置的旋轉(zhuǎn)支架上，可隨旋轉(zhuǎn)支架一同轉(zhuǎn)動，相比在放線裝置外獨立設(shè)置牽引裝置，大大減小了機器的復(fù)雜程度，降低了成本；牽引總成使用牽引輪和導(dǎo)向輪，通過交流變頻電機驅(qū)動，將放線盤上的電纜線抽離，導(dǎo)向輪和牽引輪呈2度至5度的夾角，使相互錯開的牽引輪與導(dǎo)輪的V形凹槽中心線重合，使纏繞在牽引輪和導(dǎo)輪上的電纜線保持平滑，避免電纜扭曲，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。