本發(fā)明涉及鋰電池隔膜制作技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高性能鋰電池隔膜制作方法。

背景技術(shù)：

鋰離子電池主要由正/負(fù)極材料、電解質(zhì)、隔膜及電池外殼包裝材料組成,隔膜是鋰離子電池的重要組成部分，起著分隔正、負(fù)極，防止電池內(nèi)部短路，允許電解質(zhì)離子自由通過(guò)，完成電化學(xué)充放電過(guò)程的作用,其性能決定了電池的界面結(jié)構(gòu)、內(nèi)阻等，直接影響電池的容量、循環(huán)性能以及安全性能等特性，性能優(yōu)異的隔膜對(duì)提高電池的綜合性能具有重要的作用，被業(yè)界稱為電池的“第三電極”。

現(xiàn)在鋰亞硫酰氯電池的隔膜是以玻璃纖維用有機(jī)粘合劑制成，這樣的隔膜在亞硫酰氯中會(huì)產(chǎn)生微小的反應(yīng)，在高溫下更加嚴(yán)重，高溫下長(zhǎng)期存放的電池隔膜可能會(huì)變脆沒(méi)有機(jī)械強(qiáng)度。為此，研制一種高性能鋰電池隔膜制作方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高性能鋰電池隔膜制作方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高性能鋰電池隔膜制作方法，包括以下具體步驟：

S1、選取類陶瓷類材料作為填充物，選取PTFE乳液作為粘合劑；

S2、將步驟S1中稱取的填充物和粘合劑混合均勻后在適當(dāng)?shù)臏囟认逻M(jìn)行烘干；

S3、將步驟S2所得的混合物放入醇類有機(jī)溶劑中浸泡，浸泡10-20min；

S4、取出步驟S3中浸泡好的混合物，將混合物反復(fù)壓制；

S5、最后將反復(fù)壓制的混合物放入輥機(jī)中壓成內(nèi)含大量微孔的薄膜；

進(jìn)一步地，步驟S1中，所述填充物為二氧化鈦、氧化鋁等或玻璃纖維。

進(jìn)一步地，步驟S2中，所述烘干溫度為50-60℃。

進(jìn)一步地，步驟S3中，所述醇類有機(jī)溶劑為異丙醇或乙醇，浸泡過(guò)程中均勻攪拌。

進(jìn)一步地，步驟S4中，浸泡好的混合物取出后，將溶劑瀝干，再進(jìn)行壓制。

進(jìn)一步地，步驟S5中，混合物放入輥機(jī)中均勻壓制，壓制完成后，取下包裝完好。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的一種高性能鋰電池隔膜制作方法，用PTFE乳液作為粘合劑，類陶瓷類材料如二氧化鈦、氧化鋁等或玻璃纖維作為填充物，混合均勻后在適當(dāng)?shù)臏囟认潞娓桑缓笥么碱愑袡C(jī)溶劑如異丙醇、乙醇等充分浸泡，然后進(jìn)行反復(fù)壓制，最后在對(duì)輥機(jī)上壓成內(nèi)含大量微孔的薄膜，作為鋰亞硫酰氯電池的隔膜，由于PTFE在亞硫酰氯中是絕對(duì)穩(wěn)定的，所以對(duì)電池的貯存性和安全性能會(huì)有很大提高。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

一種高性能鋰電池隔膜制作方法，包括以下具體步驟：

S1、選取類陶瓷類材料作為填充物，選取PTFE乳液作為粘合劑；

S2、將步驟S1中稱取的填充物和粘合劑混合均勻后在適當(dāng)?shù)臏囟认逻M(jìn)行烘干；

S3、將步驟S2所得的混合物放入醇類有機(jī)溶劑中浸泡，浸泡10min；

S4、取出步驟S3中浸泡好的混合物，將混合物反復(fù)壓制；

S5、最后將反復(fù)壓制的混合物放入輥機(jī)中壓成內(nèi)含大量微孔的薄膜；

步驟S1中，所述填充物為二氧化鈦、氧化鋁等或玻璃纖維。

步驟S2中，所述烘干溫度為50℃。

步驟S3中，所述醇類有機(jī)溶劑為異丙醇或乙醇，浸泡過(guò)程中均勻攪拌。

步驟S4中，浸泡好的混合物取出后，將溶劑瀝干，再進(jìn)行壓制。

步驟S5中，混合物放入輥機(jī)中均勻壓制，壓制完成后，取下包裝完好。

實(shí)施例2

一種高性能鋰電池隔膜制作方法，包括以下具體步驟：

S1、選取類陶瓷類材料作為填充物，選取PTFE乳液作為粘合劑；

S2、將步驟S1中稱取的填充物和粘合劑混合均勻后在適當(dāng)?shù)臏囟认逻M(jìn)行烘干；

S3、將步驟S2所得的混合物放入醇類有機(jī)溶劑中浸泡，浸泡20min；

S4、取出步驟S3中浸泡好的混合物，將混合物反復(fù)壓制；

S5、最后將反復(fù)壓制的混合物放入輥機(jī)中壓成內(nèi)含大量微孔的薄膜；

步驟S1中，所述填充物為二氧化鈦、氧化鋁等或玻璃纖維。

步驟S2中，所述烘干溫度為60℃。

步驟S3中，所述醇類有機(jī)溶劑為異丙醇或乙醇，浸泡過(guò)程中均勻攪拌。

步驟S4中，浸泡好的混合物取出后，將溶劑瀝干，再進(jìn)行壓制。

步驟S5中，混合物放入輥機(jī)中均勻壓制，壓制完成后，取下包裝完好。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。