本發(fā)明涉及電纜鎧裝領域，更具體地說是指一種鎧裝成型裝置和設備及電纜鎧裝工藝。

背景技術：

電纜是傳遞信息或者作為導體，生活中必不可或缺的物件。在一些特殊場所，一般的電纜滿足不了一些特殊的要求，就需要一些滿足特殊要求的電纜。比如，海上石油平臺電纜適用于海洋石油平臺特殊環(huán)境條件，經(jīng)嚴格檢測，阻燃等級達到IEC60332-3規(guī)定的成束燃燒A類水平，產(chǎn)品同時具備低煙無鹵、低毒、耐油、抗電磁干擾等特殊性能，能承受一定的機械外力作用。我國東海、南海蘊藏豐富的海底石油，石油的鉆探和開采需要高性能的電纜，所以亟需開發(fā)具有生產(chǎn)高性能電纜的鎧裝設備。

鎧裝電纜是指金屬材料鎧裝層的電纜,電纜鎧裝層除了增強的目的,抗拉強度、抗壓強度和其他機器保護,延長使用壽命,還可以通過屏蔽保護提高電纜抗干擾性，還可以作為機器接地的地線。

常用的材料為銅帶、鋼帶、鋼絲、鋁、鋁管等,而鋼帶、鋼絲編織層具有高磁導率、良好的電磁屏蔽效果,可用于低頻率的干擾,鋁及銅等材料耐腐蝕性強，導電率好，伸展性好等。

然而目前鎧裝設備生產(chǎn)的鎧裝電纜，鎧裝層往往不夠牢固，容易脫落；還有鎧裝層在生產(chǎn)的過程中表面往往會劃傷，邊沿有時也會出現(xiàn)裂痕，這不僅影響了美觀，也影響了質(zhì)量。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種鎧裝成型裝置和設備及電纜鎧裝工藝。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種鎧裝成型裝置，包括旋轉(zhuǎn)座，所述旋轉(zhuǎn)座兩側(cè)固定聯(lián)接有固定軸；

兩側(cè)與所述固定軸旋轉(zhuǎn)聯(lián)接的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤設有以固定軸為轉(zhuǎn)動中心的角度調(diào)節(jié)機構(gòu)；所述轉(zhuǎn)盤中心設有中心孔；

設于轉(zhuǎn)盤前端的若干組壓型輪，所述每組壓型輪包括活動壓型輪和固定壓型輪；所述活動壓型輪與固定壓型輪對稱設置；所述活動壓型輪與固定壓型輪之間形成有凸起模腔、凹陷模腔；

及設于轉(zhuǎn)盤前端且近于所述中心孔的成型模，所述成型模設有連續(xù)的弧狀部。

其進一步技術方案為：還包括定型輪機構(gòu)，所述定型輪機構(gòu)包括一端鉸接于轉(zhuǎn)盤的連桿，旋轉(zhuǎn)聯(lián)接于連桿另一端的定型輪，及位于連桿外側(cè)的壓緊件；所述壓緊件通過對連桿的擠壓以使壓緊輪對金屬帶壓緊變形。

其進一步技術方案為：所述活動壓型輪為可調(diào)節(jié)輪，以便調(diào)節(jié)與固定壓型輪之間的間隙；所述固定壓型輪與設于轉(zhuǎn)盤后端的齒輪組件傳動聯(lián)接；所述成型模固定于轉(zhuǎn)盤上設有的調(diào)節(jié)座，以調(diào)節(jié)成型模的圓心與轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)中心的同心度；所述成型模內(nèi)側(cè)設有滑動件。

其進一步技術方案為：所述角度調(diào)節(jié)機構(gòu)為蝸輪蝸桿機構(gòu)，包括設于轉(zhuǎn)盤上的蝸桿，及固定于旋轉(zhuǎn)座且與固定軸同心的蝸輪；所述旋轉(zhuǎn)座還設有偏離于固定軸軸心的鎖緊螺桿，及設于螺桿上的鎖緊螺母，所述轉(zhuǎn)盤上設有用于穿過鎖緊螺桿的鎖緊槽。

其進一步技術方案為：所述轉(zhuǎn)盤前端還設有導向塊；所述導向塊設于壓型輪的出料端，以使金屬帶準確進入所述成型模；所述導向塊設有便于工件順利通過的導向腔。

其進一步技術方案為：所述齒輪組件包括旋轉(zhuǎn)聯(lián)接于固定軸的第一傘齒輪，與第一傘齒輪傳動聯(lián)接且固定于轉(zhuǎn)盤后端的直齒輪組，及與第一傘齒輪傳動聯(lián)接且固定于旋轉(zhuǎn)座的同軸齒輪組；所述直齒輪組設有與第一傘齒輪嚙合的第二傘齒輪；所述同軸齒輪組包括旋轉(zhuǎn)聯(lián)接于旋轉(zhuǎn)座的齒輪軸，齒輪軸近于轉(zhuǎn)盤側(cè)的一端設有與第一傘齒輪嚙合的第三傘齒輪，及設于齒輪軸另一端的直齒輪。

一種鎧裝設備，包括上述的鎧裝成型裝置，電纜進料裝置，金屬帶上料裝置，用于接收成品的接料裝置，及提供動力的動力源裝置；所述動力源裝置包括用于提供鎧裝成型裝置動力的第一動力源，及提供壓型輪動力的第二動力源；所述第一動力源設有第一動力軸，所述第二動力源設有第二動力軸；所述鎧裝成型裝置固定聯(lián)接于第一動力軸近于接料裝置一端；所述第二動力軸套合式旋轉(zhuǎn)聯(lián)接于第一動力軸外周且近于鎧裝成型裝置一端；所述第二動力軸與鎧裝成型裝置的齒輪組件傳動聯(lián)接。

其進一步技術方案為：所述第一動力軸設有貫通前后端的通孔，并與轉(zhuǎn)盤中心孔聯(lián)通，以便金屬帶從上料裝置穿過通孔送至鎧裝成型裝置及電纜從進料裝置穿過通孔送至鎧裝成型裝置進行鎧裝工作。

其進一步技術方案為：所述金屬帶上料裝置固定于第一動力軸近于電纜進料裝置一端，以使金屬帶在鎧裝過程中不受折損。

一種電纜鎧裝工藝，該工藝適用于多種規(guī)格的電纜鎧裝；鎧裝材料為扁平的金屬帶；金屬帶通過所述的壓型輪間隙的凸起模腔、凹陷模腔進行擠壓成型，從而使金屬帶的橫截面為具有一個凹陷部和一個凸起部，凹陷部與凸起部之間平滑過渡；成型金屬帶經(jīng)過導向塊的導向腔，進入成型模；成型?；畈績?nèi)側(cè)的滑動件對成型金屬帶導向、角度偏轉(zhuǎn)，使其彎曲卷縮，從而使成型金屬帶包圍在電纜外側(cè)；與此同時，轉(zhuǎn)盤在第一動力源的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，帶動包圍在電纜外側(cè)的成型金屬帶包裹在電纜上，成型金屬帶的凸起部近于出料端,凹陷部近于進料端，凸起部覆蓋于相鄰且已經(jīng)卷曲成圓的螺旋圈的凹陷部外周，形成重合部；定型輪機構(gòu)對每個重合部分進行擠壓變形，使重合部分扣接在一起，形成聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)；鎧裝成型裝置旋轉(zhuǎn)一周，完成一個聯(lián)鎖；鎧裝成型裝置連續(xù)不斷轉(zhuǎn)動，在電纜外側(cè)覆蓋一個連續(xù)的聯(lián)鎖鎧裝層。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比的有益效果是：轉(zhuǎn)盤設有角度調(diào)節(jié)機構(gòu)方便調(diào)節(jié)金屬帶纏繞在電纜上的角度，選擇合適的纏繞角度可增加鎧裝層的強度，同時還可以節(jié)省金屬帶。壓型輪分為固定壓型輪及活動壓型輪，方便調(diào)節(jié)兩個壓型輪之間間隙，適應各種不同厚度的金屬帶；同時兩個壓型輪之間設有凸起模腔、凹陷模腔，使擠壓成型的金屬帶纏繞在電纜形成互相聯(lián)鎖的鎧裝層。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)緊湊，效率高，成本低，生產(chǎn)出的聯(lián)鎖鎧裝層牢固可靠的特點。

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種鎧裝成型裝置的正視圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為圖1俯視圖；

圖4為本發(fā)明一種鎧裝成型裝置的固定壓型輪的局部剖視圖；

圖5為本發(fā)明一種鎧裝成型裝置的活動壓型輪的局部剖視圖；

圖6為本發(fā)明一種鎧裝成型裝置的固定壓型輪、活動壓型輪的裝配圖；

圖7為本發(fā)明一種鎧裝成型裝置的帶螺旋凸脊部成型模的正視圖；

圖8為圖7的俯視圖；

圖9為圖7的從半圓處切開的剖視圖；

圖10為本發(fā)明一種鎧裝成型裝置的帶滑動件成型模的正視圖；

圖11為圖10的左視圖；

圖12為本發(fā)明一種鎧裝成型裝置的間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本發(fā)明一種鎧裝成型裝置的調(diào)節(jié)座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為本發(fā)明一種鎧裝成型裝置的傳感器裝配示意圖；

圖15為本發(fā)明一種鎧裝成型裝置的定型輪機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16為本發(fā)明一種鎧裝成型裝置的矩形導向腔的導正塊的剖視圖；

圖17為本發(fā)明一種鎧裝成型裝置的波浪形導向腔的導正塊的剖視圖；

圖18為本發(fā)明一種鎧裝成型設備的整體機構(gòu)示意圖；

圖19為本發(fā)明一種鎧裝成型設備生產(chǎn)的電纜鎧裝層結(jié)構(gòu)示意圖；

圖20為本發(fā)明一種鎧裝成型設備帶圓筒生產(chǎn)的電纜鎧裝層結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了更充分理解本發(fā)明的技術內(nèi)容，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術方案進一步介紹和說明，但不局限于此。

圖1至圖3所示，一種鎧裝成型裝置30，包括旋轉(zhuǎn)座10，旋轉(zhuǎn)座10兩側(cè)固定聯(lián)接有固定軸12，固定軸12通過若干個螺栓固定在旋轉(zhuǎn)座10的兩側(cè)對稱設置的固定板11上。兩側(cè)與固定軸12旋轉(zhuǎn)聯(lián)接的轉(zhuǎn)盤20，轉(zhuǎn)盤20兩側(cè)對稱設有連接板21，連接板21外側(cè)嵌套于固定板11的內(nèi)側(cè)，并且連接板21設有的通孔與固定軸12旋轉(zhuǎn)聯(lián)接。轉(zhuǎn)盤20設有以固定軸12為轉(zhuǎn)動中心的角度調(diào)節(jié)機構(gòu)23。轉(zhuǎn)盤20中心設有用于電纜90與金屬帶91通過的中心孔22。

圖2所示，角度調(diào)節(jié)機構(gòu)23為蝸輪蝸桿機構(gòu)，包括設于轉(zhuǎn)盤20上的蝸桿232，及固定于旋轉(zhuǎn)座10且與固定軸12同心的蝸輪231；旋轉(zhuǎn)座10還設有偏離于固定軸12軸心的鎖緊螺桿233，及設于螺桿233上的鎖緊螺母234，的轉(zhuǎn)盤20上設有用于穿過鎖緊螺桿233的鎖緊槽235。還包括與轉(zhuǎn)盤20固定聯(lián)接且與固定軸12同心的指針237及與指針配合的刻度盤236。如此，能讓操作者直觀的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤20的角度，從而調(diào)節(jié)金屬帶91纏繞在電纜90上的角度。

如圖1、圖4至圖6所示，設于轉(zhuǎn)盤20前端的若干組壓型輪24(在此實施例中只列舉一組壓型輪)，壓型輪24包括活動壓型輪242和固定壓型輪241?；顒訅盒洼?42與固定壓型輪241相對金屬帶91進料方向?qū)ΨQ設置?；顒訅盒洼?42與固定壓型輪241的外圓周均設有環(huán)向的凸起部243、凹陷部244，活動壓型輪242的凸起部243、凹陷部244與固定壓型輪241的凹陷部244、凸起部243相對應設置，以使活動壓型輪242和固定壓型輪241之間形成有相互聯(lián)通的凸起模腔245、凹陷模腔246。活動壓型輪242為可調(diào)節(jié)輪，以便調(diào)節(jié)與固定壓型輪241之間的間隙，優(yōu)選的，該間隙小于或等于金屬帶91的厚度。固定壓型輪241與設于轉(zhuǎn)盤20后端的設有的齒輪組件26傳動聯(lián)接。固定壓型輪241的軸心貫穿轉(zhuǎn)盤20，一端與固定壓型輪241固定聯(lián)接，另一端和齒輪組件25的一個直齒輪固定聯(lián)接，通過這樣給壓型輪傳送動力。

其中，如圖12所示，活動壓型輪242固定于用于調(diào)節(jié)兩個壓型輪24間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)25。間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)25包括固定于轉(zhuǎn)盤20的調(diào)節(jié)座252，與調(diào)節(jié)座252細螺紋連接的調(diào)節(jié)螺桿251，固定在轉(zhuǎn)盤20且位于調(diào)節(jié)座252一側(cè)的滑座253，與滑座253滑動聯(lián)接且一端與調(diào)節(jié)螺桿251旋轉(zhuǎn)聯(lián)接的滑塊256，活動壓型輪242固定于滑塊256另一端?；瑝K256上設有刻度，方便調(diào)整兩壓型輪的間隙距離?；?53上設有用于鎖緊及定位壓型輪24的鎖緊件254，相對應的滑塊256設有與鎖緊件相匹配的鎖緊槽255，防止壓型輪24在工作的過程中出現(xiàn)躥動，影響金屬帶91成型。

優(yōu)選的，間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)25還設有微調(diào)組件257。

優(yōu)選的，壓型輪的凸起部243及凹陷部244設有防滑層，增加壓型輪24與金屬帶91的摩擦力，使金屬帶91在壓型輪24進料端得到牽引力，在壓型輪24的出料端得到推送力。

優(yōu)選的，壓型輪24有多種規(guī)格，能適用多種寬度的金屬帶91。

優(yōu)選的，凸起模腔245、凹陷模腔246組成具有一個波峰和一個波谷的波浪形腔，從而使通過模腔的金屬帶91的橫截面也為波浪形。

具體的，如圖2所示，齒輪組件26包括旋轉(zhuǎn)聯(lián)接于固定軸12內(nèi)端的第一傘齒輪261，與第一傘齒輪261傳動聯(lián)接且固定于轉(zhuǎn)盤20后端的直齒輪組262，及與第一傘齒輪261傳動聯(lián)接且固定于旋轉(zhuǎn)座10的同軸齒輪組263。直齒輪組262設有與第一傘齒輪261嚙合的第二傘齒輪264。同軸齒輪組263包括旋轉(zhuǎn)聯(lián)接于旋轉(zhuǎn)座10的齒輪軸，齒輪軸近于轉(zhuǎn)盤20側(cè)的一端設有與第一傘齒輪261嚙合的第三傘齒輪265，及設于齒輪軸另一端的直齒輪266。固定壓型輪241與直齒輪組中的一個直齒輪聯(lián)接。

如圖1、圖7至圖11所示，及設于轉(zhuǎn)盤20前端且近于中心孔的成型模27，成型模27設有連續(xù)的弧狀部271。優(yōu)選的，弧狀部271為圓弧。成型模27固定于轉(zhuǎn)盤20上設有的調(diào)節(jié)座272，以調(diào)節(jié)成型模27的圓心與轉(zhuǎn)盤20旋轉(zhuǎn)中心的同心度。成型模27內(nèi)側(cè)設有用于金屬帶91導向及角度偏轉(zhuǎn)的的螺旋凸脊部273或者設有用于讓金屬帶91順暢通過的滑動件274，以免劃傷金屬帶91。上述螺旋凸脊部273及滑動件274的設定視情況而定。

其中，如圖7至圖9所示，螺旋凸脊部273的寬度等于或小于金屬帶91的凹陷部或凸起部的寬度，表面還設耐磨層。金屬帶91經(jīng)過成型模27時，凹陷部剛好配合于螺旋凸脊部273，在推送力的作用下，金屬帶91隨著螺旋凸脊部273的螺旋角進行角度偏轉(zhuǎn)，從而使金屬帶91形成一個具有螺旋角的圓弧狀，從而使金屬帶91更好的包裹在電纜90外側(cè)。

其中，如圖10至圖11所示，滑動件274可以為滾針件，滾針件旋轉(zhuǎn)聯(lián)接在成型模27的圓弧271兩側(cè)；也可以為套筒件，套桿旋轉(zhuǎn)聯(lián)接在圓弧271兩側(cè)，套筒滑動式套合在套桿上。從而使金屬帶91經(jīng)過圓弧271時，避免劃傷，影響美觀。優(yōu)選的，滾針件或套筒件也為螺旋式設置。

如圖13所示，上述的調(diào)節(jié)座272包括固定塊2721，旋轉(zhuǎn)聯(lián)接于固定塊2721的調(diào)節(jié)板2722及固定在固定塊2721上的軸心2726。調(diào)節(jié)板2722設有弧狀槽位2723，與弧形槽位2723相匹配的固定件2725。調(diào)節(jié)板2722還設有固定成型模27的長條形安裝槽2724，成型模27可在安裝槽2724上選擇合適的位置固定?？上鄬τ诠潭▔K2721上的軸心2726旋轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)板2722和可調(diào)板2722上的弧形槽位2723、安裝槽2724的相互配合，可調(diào)節(jié)成型模27與轉(zhuǎn)盤20的同心度。

優(yōu)選的，成型模27表面處理為40Cr氮化處理。

如圖1、圖15所示，還包括定型輪機構(gòu)28，定型輪機構(gòu)28包括一端鉸接于轉(zhuǎn)盤20的連桿281，旋轉(zhuǎn)聯(lián)接于連桿281另一端的定型輪282，及位于連桿外側(cè)的壓緊件283。壓緊件283通過對連桿281的擠壓以使定型輪282外周對已經(jīng)纏繞在電纜90上的金屬帶91重合部分壓緊變形。定型輪282外周寬度有多種規(guī)格，使用與多種寬度的金屬帶91。優(yōu)選的，壓緊件283設有測力儀，以檢測壓緊力，避免壓型輪對金屬帶91擠壓過度，導致金屬帶91有裂痕或其他不良因素。

優(yōu)選的，定型輪機構(gòu)28的定型輪282表面處理為40Cr氮化處理。

如圖1、如圖16至圖17所示，轉(zhuǎn)盤20前端還設有導向塊29。導向塊29設于壓型輪24的出料端，以使金屬帶91準確進入成型模27。導向塊29設有便于工件順利通過的導向腔291，防止金屬帶91在壓型輪的擠壓后，應力變形。導向塊29分為上下兩部分，上下兩部分分別于相應的地方設有貫通兩端的凹槽或凹腔，當上下兩部分裝配在一起時，就形成了導向腔291。導向腔291可以為矩形，其長度、寬度分別和成型的金屬帶的寬度、高度相匹配。導向腔291還可以和壓型后的金屬帶的形狀相同，大小比金屬帶91略大，這樣更有利于防止金屬帶91變形。

優(yōu)選的，導向塊29有多種規(guī)格，以適用于多種寬度的金屬帶91。

優(yōu)選的，導向腔291表面處理為40Cr氮化處理。

優(yōu)選的，轉(zhuǎn)盤20前端還設有若干用于傳送金屬帶91的傳送輪221。

如圖18所示，一種鎧裝設備，包括上述的鎧裝成型裝置30，還包括電纜90進料裝置60，金屬帶91上料裝置50，用于接收成品的接料裝置70，及提供動力的動力源裝置40。

其中，動力源裝置40包括用于提供鎧裝成型裝置動力的第一動力源41，及提供壓型輪24動力的第二動力源42。第一動力源41設有第一動力軸43，第二動力源42設有第二動力軸44，均與相應的電機傳動連接。鎧裝成型裝置30固定聯(lián)接于第一動力軸43近于接料裝置70的一端。第二動力軸44套合式旋轉(zhuǎn)聯(lián)接于第一動力軸43外周且近于鎧裝成型裝置30一端，即第二動力軸44通過滾動軸承套合在第一動力軸43外周，兩者具有相對運動，第一動力軸43的旋轉(zhuǎn)并不影響第二動力軸44的旋轉(zhuǎn)。第二動力軸44與鎧裝成型裝置30的齒輪組件傳動聯(lián)接，即第二動力軸44外周設有的大齒輪件441與同軸齒輪組位于旋轉(zhuǎn)座10外側(cè)的直齒輪266嚙合，從而達到傳送動力的目的，并且不受第一動力軸43影響。

具體的，第一動力軸43設有貫通前后端的通孔431，并與轉(zhuǎn)盤20中心孔22聯(lián)通，以便金屬帶91從上料裝置50穿過通孔431送至鎧裝成型裝置30及電纜90從進料裝置60穿過通孔431進行鎧裝工作。通孔431內(nèi)設有若干滑動輪，便于金屬帶91在通孔431中傳送。另外，第一動力軸43還設有飛輪45，保證鎧裝成型裝置30旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，第二動力源42的電機為伺服電機。

優(yōu)選的，金屬帶91上料裝置50固定于第一動力軸43近于電纜90進料裝置60一端，以使上料裝置50和第一動力軸43以相同的速度轉(zhuǎn)動，從而不至于金屬帶91在鎧裝過程中受折損，也使結(jié)構(gòu)具有緊湊性，節(jié)省空間。

如圖20所示，電纜90的鎧裝層不能緊緊包裹在電纜90外周，需要有一定距離的間隙，這樣才不至于影響鎧裝電纜90的彎曲性及靈活性。在電纜90纏繞鎧裝層時，需要有一定的間隙。為此，圓盤10前端中心處固定有比電纜90直徑略大的圓筒13，并且電纜90穿過圓筒13。在剛開始纏繞的時候，金屬帶91先纏繞在圓筒13上，使鎧裝層與電纜90具有一定的間隙，調(diào)整第二動力源42合適的轉(zhuǎn)速，從而使設備按照此要求生產(chǎn)剩下的電纜90。

優(yōu)選的，如圖14所示，防止鎧裝層箍死或過于松散在電纜90上，影響電纜90的彎曲靈活性，也可以在轉(zhuǎn)盤20前端設置傳感器14。傳感器14安裝在U形架15內(nèi)側(cè)，U形架15固定于轉(zhuǎn)盤20前端，鎧裝后的電纜90從U形架15內(nèi)側(cè)通過。傳感器14檢測到電纜90鎧裝層的直徑和預設值不相符時，調(diào)整第二動力源42的電機速度，間接調(diào)節(jié)了傳送金屬帶91的速度在合適值，從而使包裹在電纜90外周的鎧裝層處于合適的直徑范圍內(nèi)，防止鎧裝層箍死或過于松散。

優(yōu)選的，接料裝置70設有用于接收并成品鎧裝電纜90的電機，同時此電機還具有使電纜90得到牽引力，保持繃緊的作用。

一種電纜90聯(lián)鎖鎧裝的生產(chǎn)工藝，如圖19至圖20所示，該工藝適用于多種規(guī)格的電纜鎧裝。鎧裝材料為扁平的金屬帶91。金屬帶91在第二動力源42帶動的相反方向旋轉(zhuǎn)的壓型輪24牽引下，通過壓型輪24間隙的凸起模腔245、凹陷模腔246進行擠壓成型，從而使金屬帶91的橫截面為具有一個凹陷部和一個凸起部，凹陷部與凸起部之間平滑過渡。成型金屬帶91經(jīng)過導向塊29的導向腔291，進入成型模27。成型模27弧狀部內(nèi)側(cè)的滑動件274或螺旋凸脊部273對成型金屬帶91導向、角度偏轉(zhuǎn)，使其彎曲卷縮，從而使成型金屬帶91包圍在電纜90外側(cè)。與此同時，轉(zhuǎn)盤20在第一動力源41的驅(qū)動下順時針旋轉(zhuǎn)，帶動包圍在電纜90外側(cè)的成型金屬帶91包裹在電纜90上，成型金屬帶91的凸起部近于出料端,凹陷部近于進料端，凸起部覆蓋于相鄰且已經(jīng)卷曲成圓的螺旋圈的凹陷部外周，形成重合部81。定型輪機構(gòu)28對每個重合部81進行擠壓變形，使重合部81扣接在一起，形成聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)。鎧裝成型裝置30旋轉(zhuǎn)一周，完成一個聯(lián)鎖。鎧裝成型裝置30連續(xù)不斷轉(zhuǎn)動，在電纜90外側(cè)覆蓋一個連續(xù)的聯(lián)鎖鎧裝層80。

優(yōu)選的，金屬帶91的橫截面積為具有一個波峰和一個波谷的波浪形形狀。

本發(fā)明一種鎧裝成型裝置和設備及電纜鎧裝工藝，轉(zhuǎn)盤設有角度調(diào)節(jié)機構(gòu)方便調(diào)節(jié)金屬帶纏繞在電纜上的角度，選擇合適的纏繞角度可增加強度的同時還可以節(jié)省金屬帶。壓型輪分為固定壓型輪及活動壓型輪，方便調(diào)節(jié)兩個壓型輪之間間隙，適應各種不同厚度的金屬帶；同時兩個壓型輪之間設有凸起模腔、凹陷模腔，使擠壓成型的金屬帶纏繞在電纜形成互相聯(lián)鎖的鎧裝層。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)緊湊，效率高，成本低，生產(chǎn)出的聯(lián)鎖鎧裝層牢固可靠的特點。

上述僅以實施例來進一步說明本發(fā)明的技術內(nèi)容，以便于讀者更容易理解，但不代表本發(fā)明的實施方式僅限于此，任何依本發(fā)明所做的技術延伸或再創(chuàng)造，均受本發(fā)明的保護。本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求書為準。