本發(fā)明提供了一種潤滑導(dǎo)電石墨漿的制作工藝，特別是用于碳晶板的一種潤滑導(dǎo)電石墨漿的制作工藝。
背景技術(shù)：
石墨是我國重要的礦產(chǎn)資源，有不斷研發(fā)和提升的空間和發(fā)展，在導(dǎo)電領(lǐng)域內(nèi)也發(fā)揮其重要的作用，目前石墨以取代銅鐵等導(dǎo)電材料，成為新一代的導(dǎo)電新型材料，用石墨研制的石墨漿不僅工藝簡單，綠色環(huán)保，更有高效的導(dǎo)電功能，加快生產(chǎn)率，提高產(chǎn)業(yè)的質(zhì)量，品質(zhì)保證，是一項很有前景的環(huán)保天然材料，得到了業(yè)內(nèi)人士的一致好評和信賴，用此石墨漿制備的發(fā)熱板不易氧化、使用壽命長。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在提供一種潤滑導(dǎo)電石墨漿料，該石墨漿具有優(yōu)異的潤滑導(dǎo)電性。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種潤滑導(dǎo)電石墨漿料，其特征在于，按質(zhì)量百分比為：石墨30-50％，甲基咪唑10-20％，環(huán)氧樹脂10-30％。
本發(fā)明還提供了一種潤滑導(dǎo)電石墨漿料的制造方法，包含以下步驟：
(1)將石墨研磨成粉末狀備好，置于真空干燥箱中于50～100℃，烘干時間為4～8小時；
(2)將研磨好的石墨粉、甲基咪唑、環(huán)氧樹脂送入磨球機(jī)中進(jìn)行5-10小時的研磨；
(3)將研磨好的漿液放入篩孔中進(jìn)行過濾，過濾后放入壓濾器中制成餅狀；
(4)將餅狀物體送入攪拌機(jī)中攪拌制成石墨漿料。
通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過將個成分烘干、研磨，得到的石墨漿具有潤滑導(dǎo)電性，且制備方法簡單，原料易得。
本發(fā)明的一種耐潤滑導(dǎo)電石墨漿料，生產(chǎn)制造方便，傳統(tǒng)的塑料生產(chǎn)工藝無需改進(jìn)即可用于其生產(chǎn)及加工制作，生產(chǎn)成本低；無污染，無毒、無副作用，可靠放心。
具體實施方式
以下對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
以下對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
一種潤滑導(dǎo)電石墨漿料，其特征在于，按質(zhì)量百分比為：石墨30-50％，甲基咪唑10-20％，環(huán)氧樹脂10-30％。
本發(fā)明還提供了一種潤滑導(dǎo)電石墨漿料的制造方法，包含以下步驟：
(1)將石墨研磨成粉末狀備好，置于真空干燥箱中于50～100℃，烘干時間為4～8小時；
(2)將研磨好的石墨粉、甲基咪唑、環(huán)氧樹脂送入磨球機(jī)中進(jìn)行5-10小時的研磨；
(3)將研磨好的漿液放入篩孔中進(jìn)行過濾，過濾后放入壓濾器中制成餅狀；
(4)將餅狀物體送入攪拌機(jī)中攪拌制成石墨漿料。
在本發(fā)明中，烘干的溫度時間可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的石墨漿具有潤滑導(dǎo)電性，優(yōu)選地，溫度50～100℃，時間為4～8小時。
在本發(fā)明中，研磨的時間可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的石墨漿具有潤滑導(dǎo)電性，優(yōu)選地，研磨時間為5～10小時。
實施例1
1)一種潤滑導(dǎo)電石墨漿料的制作，按質(zhì)量百分比為：石墨30％，甲基咪唑10％，環(huán)氧樹脂10％。
2)將石墨研磨成粉末狀備好；置于真空干燥箱中于50℃，烘干時間為4小時；將研磨好的石墨粉、甲基咪唑、環(huán)氧樹脂送入磨球機(jī)中進(jìn)行5小時的研磨；
3)將研磨好的漿液放入篩孔中進(jìn)行過濾，過濾后放入壓濾器中制成餅狀；將餅狀物體送入攪拌機(jī)中攪拌制成石墨漿A1。
實施例2
1)一種潤滑導(dǎo)電石墨漿料的制作，按質(zhì)量百分比為：石墨50％，甲基咪唑20％，環(huán)氧樹脂30％。
2)將石墨研磨成粉末狀備好；置于真空干燥箱中于100℃，烘干時間為8小時；將研磨好的石墨粉、甲基咪唑、環(huán)氧樹脂送入磨球機(jī)中進(jìn)行10小時的研磨；
3)將研磨好的漿液放入篩孔中進(jìn)行過濾，過濾后放入壓濾器中制成餅狀；將餅狀物體送入攪拌機(jī)中攪拌制成石墨漿A2。
實施例3
1)一種潤滑導(dǎo)電石墨漿料的制作，按質(zhì)量百分比為：石墨40％，甲基咪唑15％，環(huán)氧樹脂20％。
2)將石墨研磨成粉末狀備好；置于真空干燥箱中于80℃，烘干時間為6小時；將研磨好的石墨粉、甲基咪唑、環(huán)氧樹脂送入磨球機(jī)中進(jìn)行7小時的研磨；
(3)將研磨好的漿液放入篩孔中進(jìn)行過濾，過濾后放入壓濾器中制成餅狀；將餅狀物體送入攪拌機(jī)中攪拌制成石墨漿A3。
對比例1
按照實施例1的方法進(jìn)行制得板材B1，不同的是，未加入甲基咪唑。
對比例2
按照實施例2的方法進(jìn)行制得板材B2，不同的是，未加入環(huán)氧樹脂。
對比例3
按照實施例3的方法進(jìn)行制得板材B3，不同的是，未選石墨粉。
檢測例1
對上述石墨漿的潤滑導(dǎo)電性進(jìn)行檢測，結(jié)果為：石墨漿A1-A3的潤滑導(dǎo)電性均優(yōu)于石墨漿B1-B3的潤滑導(dǎo)電性。
以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。