本發(fā)明涉及一種排針。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)如今，排針作為一種連接器，在電子、電器、儀表等設(shè)備的PCB電路板上已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。其作用是在電路內(nèi)被阻斷處或在孤立不通的電路之間起到橋梁的功能，實(shí)現(xiàn)電流或信號(hào)的傳輸。當(dāng)下，對(duì)于線材與PCB電路板之間的連接，排針亦由于其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)而被廣泛應(yīng)用。但是目前，大多應(yīng)用于線材與PCB電路板之間連接的排針，普遍存在其若干插針的線材連接部均垂直延伸出其絕緣體表面并懸空設(shè)置的結(jié)構(gòu)缺陷，而導(dǎo)致線材與排針的線材連接部的焊接只能依靠人工進(jìn)行，生產(chǎn)效率極低。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的主要目的是提供一種排針，旨在使得線材與排針的線材連接部之間的焊接能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化，從而提高生產(chǎn)效率，降低人力資源成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的排針，包括絕緣體和若干間隔設(shè)置的插針，每一插針部分固設(shè)于所述絕緣體，每一插針包括一線材連接部，所述絕緣體的表面形成有焊接臺(tái)，若干線材連接部均固設(shè)于所述焊接臺(tái)的臺(tái)面?？蛇x地，所述若干線材連接部之間相互平行。可選地，所述臺(tái)面形成有若干焊接槽，所述若干焊接槽間隔設(shè)置，每一線材連接部對(duì)應(yīng)固設(shè)于一焊接槽?？蛇x地，每一線材連接部的寬度與對(duì)應(yīng)的焊接槽的寬度相同?？蛇x地，每一線材連接部的高度小于對(duì)應(yīng)的焊接槽的高度。可選地，每一線材連接部的背離對(duì)應(yīng)焊接槽底部的端面位于同一平面內(nèi)。可選地，每一線材連接部的截面形狀為矩形，每一線材連接部卡持于對(duì)應(yīng)的焊接槽中?？蛇x地，所述焊接臺(tái)形成有若干，每一焊接臺(tái)的臺(tái)面均固設(shè)有若干線材連接部?？蛇x地，每一插針還包括一板材連接部，若干板材連接部凸設(shè)于所述絕緣體的表面，所述若干板材連接部的端部朝向同一方向延伸。本發(fā)明的技術(shù)方案，通過將排針的若干插針的線材連接部均固設(shè)于焊接臺(tái)的臺(tái)面，可使得線材連接部在與線材進(jìn)行焊接時(shí)能夠獲得焊接臺(tái)的有效支撐，繼而可增加每一線材連接部的垂直其延伸方向的抗沖擊性能，以解決現(xiàn)有排針在利用機(jī)械臂進(jìn)行線材連接部與線材的自動(dòng)化焊接時(shí)線材連接部所發(fā)生的彎曲、變形、甚至斷裂的問題，有效完成機(jī)械臂的自動(dòng)化焊接工作，保證焊接的質(zhì)量，從而使得線材與排針的線材連接部之間的焊接能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率，降低人力資源成本。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明排針一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)號(hào)說明：標(biāo)號(hào)名稱標(biāo)號(hào)名稱100排針115焊接槽10絕緣體30插針11焊接臺(tái)31線材連接部111臺(tái)面33板材連接部113側(cè)面本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。需要說明，本發(fā)明實(shí)施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。另外，在本發(fā)明中如涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“連接”、“固定”等應(yīng)做廣義理解，例如，“固定”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。另外，本發(fā)明各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明提出一種排針100，應(yīng)用于線材與PCB電路板之間的連接。請(qǐng)參閱圖1，在本發(fā)明排針100一實(shí)施例中，該排針100包括絕緣體10和若干間隔設(shè)置的插針30，每一插針30部分固設(shè)于所述絕緣體10，每一插針30包括一線材連接部31，所述絕緣體10的表面形成有焊接臺(tái)11，若干線材連接部31均固設(shè)于所述焊接臺(tái)11的臺(tái)面111。本實(shí)施例中，絕緣體10采用絕緣材料制成，呈直棱柱形，其頂部表面從中部至邊緣下沉相同深度以形成一焊接臺(tái)11。該焊接臺(tái)11包括一臺(tái)面111和一側(cè)面113。若干插針30均貫穿絕緣體10，于焊接臺(tái)11的臺(tái)面111與側(cè)面113的交界處露出若干線材連接部31，且若干線材連接部31均嵌置于焊接臺(tái)11的臺(tái)面111。可以理解的，在其他實(shí)施例中，焊接臺(tái)11的形成或設(shè)置亦可采取其他合理的方式進(jìn)行，例如，焊接臺(tái)11凸設(shè)于絕緣體10的表面；若干線材連接部31亦可采取其他合理方式固設(shè)于焊接臺(tái)11的臺(tái)面111，例如，膠接等。本發(fā)明的技術(shù)方案，通過將排針100的若干插針30的線材連接部31均固設(shè)于焊接臺(tái)11的臺(tái)面111，可使得線材連接部31在與線材進(jìn)行焊接時(shí)能夠獲得焊接臺(tái)11的有效支撐，繼而可增加每一線材連接部31的垂直其延伸方向的抗沖擊性能，以解決現(xiàn)有排針在利用機(jī)械臂進(jìn)行線材連接部與線材的自動(dòng)化焊接時(shí)線材連接部所發(fā)生的彎曲、變形、甚至斷裂的問題，有效完成機(jī)械焊接臂的自動(dòng)化焊接工作，保證焊接的質(zhì)量，從而使得線材與排針100的線材連接部31之間的焊接能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率，降低人力資源成本。優(yōu)選地，所述若干線材連接部31之間相互平行。可以理解的，在布置相同數(shù)量的線材連接部31時(shí)，若干線材連接部31之間相互平行的設(shè)置，可有效減少其所需焊接臺(tái)11的臺(tái)面111面積，繼而降低絕緣體10的體積，縮小排針100的體積，以使得應(yīng)用該排針100的PCB電路板及相關(guān)器件可獲得更多的面積及空間進(jìn)行其他結(jié)構(gòu)的設(shè)置，完成其他相應(yīng)功能。并且，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，還可降低應(yīng)用該排針100的相關(guān)器件的體積，從而有效節(jié)省空間。此外，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，還可有利于機(jī)械焊接臂的行進(jìn)軌跡的安排及布置，以縮短線材與排針100的線材連接部31之間的焊接時(shí)間，提高焊接效率，從而進(jìn)一步提高生成效率。請(qǐng)進(jìn)一步參閱圖1，所述臺(tái)面111形成有若干焊接槽115，所述若干焊接槽115間隔設(shè)置，每一線材連接部31對(duì)應(yīng)固設(shè)于一焊接槽115。本實(shí)施例中，每一線材連接部31對(duì)應(yīng)一焊接槽115，并固定于焊接槽115的槽底，以使得每一線材連接部31與對(duì)應(yīng)線材的焊接工序能夠在一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的空間位置進(jìn)行，從而避免未進(jìn)行焊接的線材連接部31在焊接時(shí)對(duì)其他已完成焊接的材料連接部造成不良影響，進(jìn)而提高焊接質(zhì)量。優(yōu)選地，每一線材連接部31的寬度與對(duì)應(yīng)的焊接槽115的寬度相同?？梢岳斫獾?，每一線材連接部31的寬度與對(duì)應(yīng)的焊接槽115的寬度相同，可使得每一線材連接部31卡持于對(duì)應(yīng)的焊接槽115，以進(jìn)一步提高每一線材連接部31固設(shè)于對(duì)應(yīng)焊接槽115的穩(wěn)定性，從而進(jìn)一步提高每一線材連接部31的抗沖擊性能，保證其在與對(duì)應(yīng)線材進(jìn)行焊接的過程中位置準(zhǔn)確固定、不發(fā)生偏移，進(jìn)而有效保證焊接過程的順利進(jìn)行，提高焊接質(zhì)量。優(yōu)選地，每一線材連接部31的高度小于對(duì)應(yīng)的焊接槽115的高度?？梢岳斫獾模附硬?15如此的設(shè)置，可有效容納焊接過程中產(chǎn)生的多余焊錫，避免多余焊錫在焊接高溫下流淌至相鄰線材連接部31而導(dǎo)致相鄰線材連接部31導(dǎo)通的情況，從而避免相鄰線材連接部31導(dǎo)通而導(dǎo)致的器件短路的情況，進(jìn)而有效提高應(yīng)用該排針100的器件的安全性。優(yōu)選地，每一線材連接部31的背離對(duì)應(yīng)焊接槽115底部的端面位于同一平面內(nèi)，可使得每一線材連接部31的背離對(duì)應(yīng)焊接槽115底部的端面能夠在焊接時(shí)置于同一水平面內(nèi)，從而進(jìn)一步利于機(jī)械焊接臂行進(jìn)軌跡的安排與布置，縮短進(jìn)行軌跡，以進(jìn)一步縮短焊接時(shí)間，提高焊接效率，進(jìn)而進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。優(yōu)選地，每一線材連接部31的截面形狀為矩形，每一線材連接部31卡持于對(duì)應(yīng)的焊接槽115中。本實(shí)施例中，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，可使得每一線材連接部31的朝向?qū)?yīng)焊接槽115的兩側(cè)壁的二端面能夠緊密抵接于對(duì)應(yīng)焊接槽115的兩側(cè)壁，以進(jìn)一步提高每一線材連接部31卡持于焊接槽115的穩(wěn)定性，提高每一線材連接部31的抗沖擊性能，從而進(jìn)一步保證焊接過程的順利進(jìn)行，提高焊接質(zhì)量。具體地，每一線材連接部31的截面尺寸可統(tǒng)一選自0.3mm×0.3mm、0.4mm×0.4mm、0.5mm×0.5mm、0.64mm×0.64mm中的一種，以利于插針30的批量生產(chǎn)及選擇。此外，每一線材連接部31背離對(duì)應(yīng)焊接槽115底部的端面為一平面，可在焊接時(shí)水平設(shè)置，以進(jìn)一步降低焊接難度，提高焊接質(zhì)量。優(yōu)選地，所述焊接臺(tái)11形成有若干，每一焊接臺(tái)11的臺(tái)面111均固設(shè)有若干線材連接部31。需要說明的是，排針100的絕緣體10的表面可形成若干焊接臺(tái)11，每一焊接臺(tái)11的臺(tái)面111均可固設(shè)有若干線材連接部31。具體地，若干焊接臺(tái)11可呈臺(tái)階狀分布于絕緣體10的表面，以使得若干線材連接部31與對(duì)應(yīng)線材的焊接工序可利用若干機(jī)械焊接臂同時(shí)進(jìn)行，從而在保證焊接質(zhì)量的同時(shí)，進(jìn)一步縮短焊接時(shí)間、提高焊接效率。此外，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，還可避免將排針100的所有線材連接部31均固設(shè)于單一焊接臺(tái)11所帶來的臺(tái)面111過長(zhǎng)問題，為實(shí)際排針100的插針30的數(shù)量設(shè)置和位置設(shè)置提供了更多的選擇空間，以實(shí)現(xiàn)合理設(shè)置線材連接部31，縮小排針100體積的目的。同時(shí)，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置所帶來的排針100體積的減小，還可有效縮短插針30于絕緣體10中的貫穿路徑的長(zhǎng)度，降低插針30的設(shè)置難度，從而避免插針30于絕緣體10內(nèi)部斷裂而導(dǎo)致的排針100報(bào)廢的問題。請(qǐng)?jiān)俅螀㈤唸D1，基于前述實(shí)施例中，每一插針30還包括一板材連接部33，若干板材連接部33凸設(shè)于所述絕緣體10的表面，所述若干板材連接部33的端部朝向同一方向延伸。本實(shí)施例中，若干板材連接部33均凸設(shè)于絕緣體10的同一側(cè)面，其于該側(cè)面的排布方式呈若干排設(shè)置，并且，屬于同一排的板材連接部33在沿垂直于該側(cè)面的方向延伸一定距離后均朝向相同方向繼續(xù)彎折延伸相同距離?？梢岳斫獾?，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，可有利于板材連接部33與PCB電路板的定位及焊接，從而實(shí)現(xiàn)線材與PCB電路板的有效連接，完成排針100的橋梁功能，保證線材與PCB電路板之間電流或信號(hào)的傳輸。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
均包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3