本發(fā)明涉及一種水位開關(guān)。

背景技術(shù)：

水位開關(guān)不含導(dǎo)致故障發(fā)生的波紋管、彈簧、密封等部件，而是采用直浮子驅(qū)動(dòng)開關(guān)內(nèi)部磁鐵，浮球開關(guān)的簡(jiǎn)捷使開關(guān)瞬間動(dòng)作。浮球液位開關(guān)是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、安全可靠的液位控制器。它比一般機(jī)械開關(guān)速度快、工作壽命長(zhǎng)；與電子開關(guān)相比，它又有抗負(fù)載沖擊能力強(qiáng)的特點(diǎn)，一只產(chǎn)品可以實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)控制。其在造船、造紙、印刷、發(fā)電機(jī)設(shè)備、石油化工、食品工業(yè)、水處理、電工、染料工業(yè)、油壓機(jī)械等方面都得到了廣泛的應(yīng)用。

目前市場(chǎng)上的水位開關(guān)均為磁簧開關(guān)與線材直接焊錫，固定于本體內(nèi)部，固定方式為AB膠灌入硬化方式生產(chǎn)；此方法組裝精度偏底，生產(chǎn)過程時(shí)間過長(zhǎng)，對(duì)AB膠的浪費(fèi)基本達(dá)到了50％，且組裝后強(qiáng)度抵抗偏小。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)一種水位開關(guān)，將磁簧開關(guān)與線材焊錫于PCB板上，固定于本體內(nèi)部，固定方式為熱熔膠低壓成型方式，改進(jìn)后組裝精確度高，節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間，熱熔膠可回收重復(fù)使用，且抵抗強(qiáng)度增大，并形成多點(diǎn)感應(yīng)新型結(jié)構(gòu)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種水位開關(guān)，其包括，固定基座，其底面中央豎直設(shè)置一上端開口的導(dǎo)管，導(dǎo)管上部一側(cè)設(shè)通孔，該通孔下方的管體上還套設(shè)一限位環(huán)；線路板，呈條狀結(jié)構(gòu)，設(shè)置于所述導(dǎo)管內(nèi)，其上端連接于固定基座底面；線路板上沿長(zhǎng)度方向設(shè)置至少兩個(gè)磁簧開關(guān)，線路板上導(dǎo)線自導(dǎo)管上部通孔引出；一固定支架，其包括環(huán)形的固定板及固定板中央通孔下的固定管；所述固定支架以固定管套設(shè)于所述導(dǎo)管下部；磁鐵，呈環(huán)狀，套設(shè)于所述固定支架的固定管上，與導(dǎo)管內(nèi)磁簧開關(guān)對(duì)應(yīng)，形成多點(diǎn)感應(yīng)；浮球，呈環(huán)形筒體，其上端面中央設(shè)通孔；所述導(dǎo)管下部插設(shè)于該浮球內(nèi)，套設(shè)于該導(dǎo)管上的固定支架的固定板扣合于所述浮球上端面中央通孔，形成封閉的筒體；固定板下固定管其上磁鐵伸入浮球內(nèi)，隨浮球沿導(dǎo)管上下運(yùn)動(dòng)；一限位板，連接于插入浮球內(nèi)的所述導(dǎo)管底端，限位板外徑大于浮球中央通孔，限位浮球。

進(jìn)一步，所述的固定支架固定板下的固定管內(nèi)徑與浮球環(huán)形筒體內(nèi)徑相同，浮球環(huán)形筒體內(nèi)側(cè)面上部及上端面中央設(shè)環(huán)形開口，所述固定支架固定板及固定管扣合于該浮球環(huán)形筒體內(nèi)側(cè)面上部及上端面中央的環(huán)形開口，形成封閉的筒體。

優(yōu)選的，所述的固定基座與線路板及導(dǎo)管的固定方式為熱熔膠低壓成型方式。

所述的導(dǎo)管下端設(shè)環(huán)形凹槽，所述限位板為環(huán)形體，其內(nèi)緣嵌設(shè)于該導(dǎo)管環(huán)形凹槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述的限位板為C形扣，扣設(shè)于所述導(dǎo)管底端。

所述固定支架的固定板外緣及固定管下端口為鋸齒狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述的固定支架的固定板及固定管為一體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述的固定基座、導(dǎo)管、限位環(huán)為一體結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明可用于各類水箱補(bǔ)水使用。浮球處于下方時(shí)，使位于線路板下面的磁簧開關(guān)導(dǎo)通，通過導(dǎo)線發(fā)出信號(hào)，機(jī)器開設(shè)補(bǔ)水。啊水位慢慢升高，浮球到達(dá)上方時(shí)，位于線路板上面的磁簧開關(guān)導(dǎo)通，通過另一導(dǎo)線發(fā)出信號(hào)，機(jī)器停止補(bǔ)水。

本發(fā)明的有益效果，

本發(fā)明將磁簧開關(guān)與線材焊錫于PCB板上，固定于本體固定基座導(dǎo)管內(nèi)部，固定方式為熱熔膠低壓成型方式，改進(jìn)后組裝精確度高，節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間，熱熔膠可回收重復(fù)使用，且抵抗強(qiáng)度增大，形成多點(diǎn)感應(yīng)新型結(jié)構(gòu)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的立體圖1。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的立體圖2。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例的立體剖視圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例中固定基座、導(dǎo)管、固定支架、磁鐵配合的立體圖。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例中固定基座、導(dǎo)管、限位板配合的立體圖。

圖6為本發(fā)明實(shí)施例中固定支架、磁鐵、浮球的立體分解圖。

圖7為本發(fā)明實(shí)施例中線路板、磁簧開關(guān)、與磁鐵的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖7的左視圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1～圖8，本發(fā)明的一種水位開關(guān)，其包括，

固定基座1，其底面中央豎直設(shè)置一上端開口的導(dǎo)管2，導(dǎo)管2上部一側(cè)設(shè)通孔21，該通孔21下方的管體上還套設(shè)一限位環(huán)3；

線路板4，呈條狀結(jié)構(gòu)，設(shè)置于所述導(dǎo)管2內(nèi)，其上端連接于固定基座1底面；線路板4上沿長(zhǎng)度方向設(shè)置兩個(gè)磁簧開關(guān)5、5’，線路板4上導(dǎo)線41自導(dǎo)管2上部通孔21引出；

一固定支架6，其包括環(huán)形的固定板61及固定板61中央通孔下的固定管62；所述固定支架6以固定管62套設(shè)于所述導(dǎo)管2下部；

磁鐵7，呈環(huán)狀，套設(shè)于所述固定支架6的固定管62上，與導(dǎo)管2內(nèi)磁簧開關(guān)5、5’對(duì)應(yīng)，形成多點(diǎn)感應(yīng)；

浮球8，呈環(huán)形筒體，其上端面中央設(shè)通孔81；所述導(dǎo)管2下部插設(shè)于該浮球8內(nèi)，套設(shè)于該導(dǎo)管2上的固定支架6的固定板61扣合于所述浮球8上端面中央通孔81，形成封閉的筒體；固定板61下固定管62其上磁鐵伸入浮球8內(nèi)，隨浮球8沿導(dǎo)管2上下運(yùn)動(dòng)；

一限位板9，連接于插入浮球8內(nèi)的所述導(dǎo)管2底端，限位板9外徑大于浮球8中央通孔，限位浮球8。

進(jìn)一步，所述的固定支架6固定板61下的固定管62內(nèi)徑與浮球8環(huán)形筒體內(nèi)徑相同，浮球8環(huán)形筒體內(nèi)側(cè)面上部及上端面中央設(shè)環(huán)形開口82，所述固定支架6固定板61及固定管扣合于該浮球8環(huán)形筒體內(nèi)側(cè)面上部及上端面中央的環(huán)形開口，形成封閉的筒體。

優(yōu)選的，所述的固定基座1與線路板4及導(dǎo)管2的固定方式為熱熔膠低壓成型方式，并將固定基座1、導(dǎo)管2及其上通孔21灌滿、封閉。

優(yōu)選的，所述的導(dǎo)管2下端設(shè)環(huán)形凹槽22，所述限位板9為環(huán)形體，其內(nèi)緣嵌設(shè)于該環(huán)形凹槽22內(nèi)。

在本實(shí)施例中，所述的限位板9為C形扣，扣設(shè)于所述導(dǎo)管下端環(huán)形凹槽22內(nèi)。

優(yōu)選的，所述固定支架6的固定板61外緣及固定管62下端口為鋸齒狀結(jié)構(gòu)。所述的固定支架6的固定板61及固定管62為一體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述的固定基座1、導(dǎo)管2、限位環(huán)3為一體結(jié)構(gòu)。

在本實(shí)施例中，浮球8沿導(dǎo)管2上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，由限位環(huán)3、限位板9上下限位。

本發(fā)明用于各類水箱補(bǔ)水使用。浮球處于下方時(shí)，使位于線路板下面的磁簧開關(guān)導(dǎo)通，通過導(dǎo)線發(fā)出信號(hào)，機(jī)器開設(shè)補(bǔ)水。當(dāng)水位慢慢升高，浮球到達(dá)上方時(shí)，位于線路板上面的磁簧開關(guān)導(dǎo)通，通過另一導(dǎo)線發(fā)出信號(hào)，機(jī)器停止補(bǔ)水。