本發(fā)明涉及防腐油冷涂裝置技術領域，特別是涉及一種裸導線擠壓式防腐油冷涂裝置。

背景技術：

現(xiàn)有裸導線防腐油涂敷有兩種形式，一種為熱涂，一種為冷涂。熱涂方式為傳統(tǒng)方式，防腐油脂要在專用加熱箱中加熱變成液態(tài)，被涂的冷的產品通過導輪浸入熱的液態(tài)油指后產生凝固附著在被涂產品上，產品出來即涂上一層油脂。冷涂方式為是近年新開發(fā)的技術，其技術包括冷涂用油脂和冷涂工藝及裝備，現(xiàn)有的冷涂裝備一般采用機械或人工攪拌涂敷，產品經過裝有油脂的容器，沾上油脂后再通過固定尺寸的穿線孔去除多余油脂完成涂敷。

熱涂方式其不足點是：對油脂加熱過程中油脂內的部分對保證油脂性能起關鍵作用的成份會出現(xiàn)分解，不能確保產品最終性能；另外熱涂用油脂價格偏高。

由于冷涂油脂是一種脂型不滴流狀態(tài)的近似于黃油狀的材料。涂敷時在沒有機械作用的情況下，產品經過后很快就形成空洞，油脂不能連續(xù)地涂敷到產品上面，而采用機械攪拌形式，由于采用簡單機械攪拌的軌跡是固定的，因此也非常容易形成空洞不能很好地解決連續(xù)涂敷的需要，如采用復雜機械，設備制作成本高，維護難度大，與涂敷作業(yè)不相襯。而人工攪拌雖然能克服上述問題，但其勞動量大，要求人員不停地攪拌油脂，人的分神、離崗都會造成產品油脂漏涂的質量問題。另外涂敷后經過固定的穿線孔，由于穿線孔大余產品尺寸，不能理想地刮去多余油脂，也造成了油脂浪費，成本過高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種裸導線擠壓式防腐油冷涂裝置，該裝置確保了涂油能連續(xù)不間斷進行，防止出現(xiàn)漏涂、涂敷不均勻等產品質量缺陷；減輕了工人的勞動強度，避免采用熱涂方式造成的油脂性狀改變，影響其防腐性能、耐熱性能及使用壽命；確保涂敷量穩(wěn)定可控的目的有效控制成本和產品質量。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種裸導線擠壓式防腐油冷涂裝置，包括涂油箱體、中間隔板和活塞壓板定位桿，所述的涂油箱體中間通過豎直的中間隔板分隔成若各干個儲油區(qū)域，該中間隔板上端安裝有固定板，所述的固定板對應每個儲油區(qū)域均滑動安裝有活塞壓板定位桿，該活塞壓板定位桿下端與活塞壓板相連，所述的涂油箱體靠近底部的中間隔板和兩個與中間隔板平行的箱體側板上設有在一條直線上的穿線孔，該穿線孔出口處布置有自適應刮油裝置。

作為對本發(fā)明所述的技術方案的一種補充，所述的自適應刮油裝置包括模槽框和刮油模，該模槽框內豎直安裝有兩個上下相反布置的刮油模，所述的刮油模一端豎直開有一字槽，該一字槽最里端倒有圓角，所述的模槽框的上下端均安裝有調節(jié)座，所述的調節(jié)座內安裝有調節(jié)螺釘，該調節(jié)螺釘與對應的刮油模相連。

作為對本發(fā)明所述的技術方案的一種補充，所述的模槽框的前后端面對應刮油模上的一字槽開有通孔。

作為對本發(fā)明所述的技術方案的一種補充，所述的刮油模采用具有彈性的橡膠、橡皮類材料制成。

作為對本發(fā)明所述的技術方案的一種補充，所述的涂油箱體的下端為前后板向內靠攏的底部結構。

有益效果：本發(fā)明涉及一種裸導線擠壓式防腐油冷涂裝置，該裝置確保了涂油能連續(xù)不間斷進行，防止出現(xiàn)漏涂、涂敷不均勻等產品質量缺陷；減輕了工人的勞動強度，避免采用熱涂方式造成的油脂性狀改變，影響其防腐性能、耐熱性能及使用壽命；確保涂敷量穩(wěn)定可控的目的有效控制成本和產品質量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明所述的自適應刮油裝置的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明所述的自適應刮油裝置的爆炸圖。

圖示：1、涂油箱體，2、中間隔板，3、活塞壓板定位桿，4、固定板，5、活塞壓板，6、穿線孔，7、自適應刮油裝置，8、模槽框，9、通孔，10、調節(jié)螺釘，11、調節(jié)座，12、刮油模，13、一字槽，14、圓角。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。

本發(fā)明的實施方式涉及一種裸導線擠壓式防腐油冷涂裝置，如圖1-3所示，包括涂油箱體1、中間隔板2和活塞壓板定位桿3，所述的涂油箱體1中間通過豎直的中間隔板2分隔成若各干個儲油區(qū)域，該中間隔板2上端安裝有固定板4，所述的固定板4對應每個儲油區(qū)域均滑動安裝有活塞壓板定位桿3，該活塞壓板定位桿3下端與活塞壓板5相連，所述的涂油箱體1靠近底部的中間隔板2和兩個與中間隔板2平行的箱體側板上設有在一條直線上的穿線孔6，該穿線孔6出口處布置有自適應刮油裝置7。

所述的自適應刮油裝置7包括模槽框8和刮油模12，該模槽框8內豎直安裝有兩個上下相反布置的刮油模12，所述的刮油模12一端豎直開有一字槽13，該一字槽13最里端倒有圓角14，所述的模槽框8的上下端均安裝有調節(jié)座11，所述的調節(jié)座11內安裝有調節(jié)螺釘10，該調節(jié)螺釘10與對應的刮油模12相連。

所述的模槽框8的前后端面對應刮油模12上的一字槽13開有通孔9。

所述的刮油模12采用具有彈性的橡膠、橡皮類材料制成。

所述的涂油箱體1的下端為前后板向內靠攏的底部結構。

實施例

本發(fā)明的裸導線擠壓式防腐油冷涂裝置(如圖1所示)，是由兩個儲油區(qū)域組成的涂油箱體1，活塞壓板定位桿3和活塞壓板5組成主體構件。中間隔板2將涂油箱體1分隔為兩個儲油區(qū)域，涂油箱體1靠近底部的中間隔板2和兩個與中間隔板2平行的箱體側板上設有在一條直線上的穿線孔6，以便需涂油的導體能穿過涂油箱體1。活塞壓板5可以在箱體內上下活動，并由活塞壓板定位桿3固定，確保上下活動是基本垂直的。

在裝置后設有自適應刮油裝置7(如圖2所示)，該刮油裝置模槽框8和兩個具有彈性的橡膠刮油模12組成，模槽框8兩端設有調節(jié)螺絲。刮油模12上設有“U”形口，其寬度和導體直徑相同，“U”形口底部的圓弧半徑和導體半徑相同，安裝時兩個刮油模12的“U”形口相向放置，中間組成圓孔，使導體可從圓孔中穿過。

使用原理及過程說明：裸導體穿過穿線孔6，在儲油區(qū)域中加入足夠量的油脂，放下活塞壓板5使油脂在壓板之下，在壓板上加上適當重量的重物(如鐵塊等)，使油脂受力，在箱體底部斜面作用下向導體擠壓，使經過的導體涂敷上油脂，導體過穿線孔6后刮除大部分多余油脂，當導體通過自適應刮油裝置7后，所有涂敷過多的油脂均被刮去，使導體上的油脂保持一個合適的量。由于刮油裝置中的模具具有一定的彈性，因此導體出現(xiàn)一些變化也不會損傷導體，并安全去除導體表面過多的油脂。在生產過程中，兩個儲油區(qū)域可交替加油，可保持涂油的連續(xù)性。