本發(fā)明涉及作為設置于例如發(fā)動機艙中的車載電子控制裝置的防水型控制裝置，尤其涉及一種在內置有發(fā)熱部件的防水密封殼體內與外部空氣之間設有防水過濾器，從而保護防水密封結構的呼吸通氣結構的改良。

背景技術：

將電路基板密封收容在由基座和蓋子構成的殼體內，該電路基板上搭載有包含發(fā)熱部件的電路部件、和一部分從殼體露出的外部布線用的連接器外殼，并且在基座、蓋子以及連接器外殼的接合面上涂有防水密封材料，在具有該結構的防水型控制裝置中，現有技術下，在蓋子或基座上設置防水過濾器以將殼體內部的氣體釋放到大氣中，從而防止因為基于殼體內部的發(fā)熱部件的溫度升高所產生的殼體內外的氣壓差而導致殼體結構發(fā)生變形或者氣密密封結構損壞。

防水過濾器由包含多個微細氣孔的扁平多孔材料構成，其中，該微細氣孔阻止水滴流入并通過殼體內，且可使大氣自由通過，但是，對于該多孔材料的安裝結構進行了研究，以防其直接被水淋到而發(fā)生污損。

作為廣泛使用的形態(tài)之一，存在將防水過濾器設置于蓋子側的情況，但是，蓋子是最容易直接被水淋到的部分，從而需要用于防止在高壓清洗等時直接淋到水的通氣結構，從而存在該結構復雜且價格高昂這一問題點。

作為廣泛使用的另一形態(tài)，存在將防水過濾器設置于基座的背面部的情況，該情況下，雖然位于高壓清洗時不易直接淋到水的有利位置，但是，在上述基座是由板金或鋁壓鑄件制成的基座的情況下，存在防水過濾器的單體的粘接固定困難這一問題點。

另外，在上述基座是由樹脂制成的基座的情況下，雖然能夠通過熱熔接輕松地固定防水過濾器，但是，存在無法對殼體內部產生的熱進行導熱并釋放這一問題點。

另一方面，與線束連接的連接器外殼周圍是不易直接淋到水的位置和考慮到周邊結構的最有利的位置。

例如，根據下述專利文獻1“防水殼的通氣結構”的圖1可知，在線束19的連接器20上，形成有多個用于將連接器20的內部與大氣連通的通氣孔23，通過熔接等將兼具通氣性和防水性的防水過濾器24安裝至該通氣孔23。收容于防水殼11內的電路基板16的連接器17上，形成有1個或多個使線束19的連接器20的內部與防水殼11的內部連通的連通孔25。于是，通過連接器20、17的通氣孔23和連通孔25而使防水殼11內和連接器20的內部兩者與大氣連通，從而能夠防止因為負壓而引起的吸水，由此能夠防止連接器20內部的短路和電路基板16的短路這兩方面的短路。

另外，根據下述專利文獻2“防水殼體”的圖9、圖12可知，在收容電子基板15的防水殼體300的蓋子18上設有通氣孔20，從蓋子18的外表面起，配置有由雙面粘接密封材料11和過濾器主體12構成的呼吸過濾器10，并且除了與呼吸過濾器10連通且具有傾斜的通氣槽26的前端開口部之外，利用遮蔽板24進行封閉。

因此，由于呼吸過濾器由呈迷宮結構的通氣槽和遮蔽體構成，因此，無需像現有技術那樣在殼體上設置多個通氣孔、或者橫跨兩面設置呼吸過濾器。由此，能夠使呼吸過濾器小型化，從而能夠抑制成本，進而還可以減少呼吸過濾器的堵塞。

【現有技術文獻】

【專利文獻】

專利文獻1：日本專利特開2000-228243號公報(圖1、第0013-0016段落)

專利文獻2：日本專利特開2011-165748號公報(圖8-圖12、第0058-0063段落)

技術實現要素：

發(fā)明所要解決的技術問題

(1)現有技術的課題的說明

上述專利文獻1涉及的“防水殼的通氣結構”中，防水過濾器24安裝于連接器20側，并使防水殼11內和連接器20內部兩者均與大氣連通，從而防止因為吸水而導致連接器20內部短路和電路基板16短路。

因此，雖然防水過濾器24設置于不易直接被水淋到的位置，但是，由于防水過濾器24設置于連接器20內部的狹小空間中，因而通氣面積變小，存在防水殼11內與大氣之間產生氣壓差這一問題點。

另外，作為防水型控制裝置單體并未內置防水過濾器，因此，存在裝置單獨無法進行功能檢查這一問題點。

在上述專利文獻2涉及的“防水殼體”的情況下，在連接器外殼17a、17b的靠近中間部的背面上，在蓋子18側設有具有呈迷宮結構的通氣孔的呼吸過濾器10(防水過濾器)，其大氣開放口成為連接器外殼17a、17b的中間部。

因此，大氣開放口位于不易直接被水淋到的位置，但是，蓋子18需要具備與連接器外殼17a、17b抵接的開口壁面、和粘接固定呼吸過濾器10且具有通氣孔20的內側壁面，從而成為復雜的蓋形狀，因而存在至少不易適用于由板金制成的蓋子這一問題點。

另外，根據防水殼體的安裝方向的情況，大氣開放口有可能直接被水淋到，存在無法適用于對于上述安裝角度的用途這一問題點。

(2)發(fā)明目的的說明

本發(fā)明的第一目的在于，提供將防水過濾器安裝于防水型控制裝置的內部，且不需要復雜的安裝結構，能夠避免大氣開放口直接被水淋到的防水過濾器的安裝結構。

本發(fā)明的第二目的在于，提供對應于各種用途中的防水型控制裝置的多種安裝位置和安裝角度，均能夠避免直接被水淋到的防水過濾器的安裝結構。

解決問題的技術方案

本發(fā)明涉及的防水型控制裝置在由蓋子和具有安裝面的基座構成的殼體內密封收容有電路基板，并具備安裝于電路基板的一邊、且從蓋子的側面開口部露出的樹脂成型材料即連接器外殼；以及被壓入該連接器外殼的分離壁中的多個第一接線端子，第一接線端子的一端與電路基板的電路圖案連接，另一端與設置于對接側連接器內部的第二接線端子以接觸導電的方式連接，由此將所述防水型控制裝置連接至所述殼體的外部的線束，其中，

所述連接器外殼設置于分離壁的外側，并具有與對接側連接器嵌合的外側環(huán)狀周壁，并且，在外側環(huán)狀周壁的端面部與對接側連接器之間，設有防水填料，用于防止向包含第一接線端子與第二接線端子的接觸導電部的封閉空間的浸水。

而且，在分離壁的內壁上，以緊密接觸的方式固定有扁平多孔材料即防水過濾器，該防水過濾器包含阻止水滴流入并通過殼體，且使大氣自由通過的多個微細氣孔，

該防水過濾器具有與殼體的內部空間連通的內面部、和與導入外部空氣的呼吸通氣孔連通的外面部，

呼吸通氣孔處配置有遮水壁和淋水阻止壁，其中，遮水壁配置于貫穿分離壁的大氣開放面的三面，淋水阻止壁完全阻止或部分阻止從蓋子側平面朝向基座側平面的方向流入的第一方向的水、或者從基座側平面朝向蓋子側平面的方向流入的第二方向的水中的任意一方的水，而使另一方開放，

淋水阻止壁根據將基座安裝于地板面或頂面中的那一面，來適用完全阻止或部分阻止第一方向的水的標準產品、或者完全阻止或者部分阻止第二方向的水的鏡像產品。

發(fā)明效果

本發(fā)明涉及的防水型控制裝置具有如下效果，即：由于防水過濾器安裝于連接器外殼的內面，因而裝置能夠單獨進行功能檢查，并且，與設置于對接側連接器的內部的情況相比，防水過濾器的面積增大，從而能夠降低內外的氣壓差。

另外，具有防水過濾器的安裝結構簡單且廉價，能夠使用由樹脂或板金制成的蓋子的效果。

另外，具有如下效果，即：淋水阻止壁的位置和方向可以通過改變與標準產品或鏡像產品對應的專用金屬模、或者改變通用金屬模的模芯的插入位置來進行選擇，從而能夠使用結構簡單的防水過濾器，利用連接器外殼的成形結構來構成呼吸通氣孔，由此能夠適應于安裝環(huán)境以避免從大氣開放面直接淋到水，任何情況下均可使用通用的基座和蓋子。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的實施方式1涉及的防水型控制裝置的外觀圖。

圖2是圖1的連接器連接部的剖視圖。

圖3是圖2的z-z線處的剖視圖。

圖4是圖1的連接器外殼的詳細剖視圖。

圖5a是表示圖3中的淋水阻止壁的變形形態(tài)的主視圖。

圖5b是表示圖3中的淋水阻止壁的變形形態(tài)的主視圖。

圖5c是表示圖3中的淋水阻止壁的變形形態(tài)的主視圖。

圖5d是表示圖3中的淋水阻止壁的變形形態(tài)的主視圖。

圖6是圖4中的大氣開放口的主視圖。

圖7是關于圖1的防水型控制裝置(“標準產品”)，表示針對多種安裝角度的呼吸通氣孔的開口部的位置的說明圖。

圖8是關于相對于圖1的防水型控制裝置(“標準產品”)的“鏡像產品(mirror-imageproduct)”，表示針對多種安裝角度的呼吸通氣孔的開口部的位置的說明圖。

圖9是本發(fā)明的實施方式2涉及的防水型控制裝置的外觀圖。

圖10是圖9所記載的連接器連接部的俯視圖。

圖11是圖9所記載的連接器外殼的詳細剖視圖。

圖12a是圖11的連接器外殼的變形形態(tài)的詳細剖視圖。

圖12b是圖12a中的y-y剖視圖。

具體實施方式

實施方式1.

(1)結構的詳細說明

圖1是實施方式1的防水型控制裝置的外觀圖，圖2是圖1的連接器連接部的剖視圖，圖3是圖2的z-z線處的剖視圖，圖4是圖1的連接器外殼的詳細剖視圖，圖5a至圖5d是表示圖3中的淋水阻止壁的變形形態(tài)的主視圖，圖6是圖4中的大氣開放口的主視圖。以下，根據上述附圖依次對其結構進行詳細說明。

在圖1中，殼體11a由四周具有安裝腳且由鋁壓鑄件或板金制成的基座20a、和由樹脂或板金制成的蓋子30a構成，該殼體11a中密封收容有搭載之后在圖4中說明的連接器外殼50a的電路基板40，以連接器外殼50a的分離壁51a為邊界的外側部、后述的遮水壁58a以及淋水阻止壁57a從殼體11a露出。

另外，連接器外殼50a的露出部中插入對接側連接器12a，且經由線束60a而與外部設備連接。

在圖2中，樹脂性的連接器外殼50a具備設置于分離壁51a左右的內側環(huán)狀周壁53a和外側環(huán)狀周壁54a，從殼體11a露出的一側即外側環(huán)狀周壁54a上安裝有對接側連接器12a。

內側環(huán)狀周壁53a的三條外周邊與圖1的蓋子30a的開口面之間，經由未圖示的防水密封材料抵接，剩余一條外周邊與基座20a的一邊之間，經由未圖示的防水密封材料抵接，在分離壁51a內外的分離位置處，設有用于防止防水密封材料流出的環(huán)狀突起部53c。

分離壁51a上壓入固定有多個第一接線端子52a，第一接線端子52a的一端在正交轉換后被焊接至之后在圖4中說明的電路基板40上，另一端與設置于對接側連接器12a上的第二接線端子14導電接觸。

此外，分離壁51a上設有細孔59，將殼體11a的內部空間與連接器側的密封空間連通。

對接側連接器12a具備由插入有多個第二接線端子14的內側主體部12x和圍繞該內側主體部12x的外側周壁12y構成的環(huán)狀空間，連接器外殼50a的外側環(huán)狀周壁54a插入該環(huán)狀空間中。

對接側連接器12a與圖1中的線束60a的嵌套位置處設有未圖示的防水機構，但是，對接側連接器12a與連接器外殼50a之間，通過配置于外側環(huán)狀周壁54a的內周面和內側主體部12x的外周部的防水填料15進行防水。

在圖3中，對接側連接器12a的內側主體部12x上，插入有圖2中已說明的多個第二接線端子14，進而在該第二接線端子14中插入有第一接線端子52a。

在外側環(huán)狀周壁54a的外周存在對接側連接器12a的外側周壁12y，但是，z-z線的剖面位置為不存在外側周壁12y的位置。

連接器外殼50a的分離壁51a的外壁面上，包含之后在圖4中說明的第一和第二通氣孔56a、56b的呼吸通氣孔56a的開口露出，并設有三面遮水壁58a以包圍該開口部。但是，在本實施方式中，三面遮水壁58a中的一面是由外側環(huán)狀周壁54a發(fā)揮遮水壁的作用，因此，利用豎立于分離壁51a的遮水壁58a、與分離壁51a平行的遮水壁58a(參照圖1、圖4)以及外側環(huán)狀周壁54a來將三面包圍。

在利用分離壁51a的外壁面、遮水壁58a以及外側環(huán)狀周壁54a的一部分構成三面的方形筒狀部的上表面，設有成為淋水阻止壁57a的檐部，該淋水阻止壁57a設置于呼吸通氣孔56a的上部位置，以阻礙從蓋子30a側平面至基座20a側平面的第一方向的水的通過，避免呼吸通氣孔56a被水淋到。

此外，第一和第二通氣孔56a、56b也可以沿左右方向配置、或者去除其中任意一個。

此外，本實施方式1中的淋水阻止壁57a設置于呼吸通氣孔56a的上部，將該產品設為“標準產品”，若使制造連接器外殼50a的金屬模的模芯的方向相反，則能夠制造淋水阻止壁57a設置于呼吸通氣孔56a的下部位置，從而阻礙從基座20a側平面至蓋子30a側平面的第二方向的水的通過的“鏡像產品(mirror-imageproduct)”。

在圖4中，連接器外殼50a固定于電路基板40的一邊，并焊接有多個直角型的第一接線端子52a。

在壓入固定有多個第一接線端子52a的連接器外殼50a的分離壁51a的內壁上，粘接固定有呈例如圓形、方形或者橢圓形的扁平多孔材料即防水過濾器55a，該防水過濾器55a具有內面部55a和外面部55b。

此外，防水過濾器55a的整個內面部55a相對于殼體11a的內部空間開放，外面部55b除了輪廓外周部之外的整個面相對于包含設置于分離壁51a的第一和第二通氣孔56a、56b的呼吸通氣孔56a開放。

另外，第一和第二通氣孔56a、56b的開口端設置于從分離壁51a的外壁面突出的臺地平面部56x，并且，該開口端被三面遮水壁58a包圍，在其上部位置或下部位置設有淋水阻止壁57a。

圖5a至圖5d是表示檐部的淋水阻止壁57a的變形形態(tài)的主視圖，圖5a中剖面形狀呈u字形狀，圖5b中剖面形狀呈梯形形狀，圖5c中剖面形狀呈三角形狀，圖5d中剖面形狀呈平板形狀。在任意一種的情況下，淋水阻止壁57a均與遮水壁58a或外側環(huán)狀周壁54a相隔細縫而鄰接配置。但是，如各圖中點劃線所示，在從淋水阻止壁57a的上方淋到水時，第一和第二通氣孔56a、56b不會直接被水淋到。因此，即使設有該細縫，也能夠得到與不設置該細縫而緊密接觸時相同的遮水效果，但是，若預先設有細縫，則在后述的圖7的110、160、170所示的安裝角度下，能夠防止在被遮水壁58a和淋水阻止壁57a、或者外側環(huán)狀周壁54a和淋水阻止壁57a封閉的凹處產生積水。

圖6是呼吸通氣孔56a的大氣開放口的主視圖。由第一和第二通氣孔56a、56b構成的呼吸通氣孔56a在分離壁51a的外壁面露出并開口，經由內部的縮徑孔部56d與防水過濾器55a的外面部55b連通，但是，其開口面設置于成為比周圍要高高地的臺地平面部56x。

此外，在圖6中，呼吸通氣孔56a被遮水壁58a和外側環(huán)狀周壁54a的側面部包圍，但是，未圖示出圖4所示的與分離壁51a平行的相對面的遮水壁58a。

通過這樣的結構，在進行通氣測試時，用于打開或封閉呼吸通氣孔56a的夾具的結構變簡單，能夠通過預先在夾具面上粘貼橡膠材料等彈性體而輕松地進行氣密密封。

另外，即使在水平狀態(tài)的分離壁51a上存在少量的流水，由于呼吸通氣孔56a的開口部設置于臺地平面部56x，因而該流水也不會流入呼吸通氣孔56a中。

(2)作用動作的詳細說明

接著，對于實施方式1的防水型控制裝置10a的作用、動作進行說明。

在圖1、圖4中，在密封收容于殼體11a中的電路基板40上，搭載有未圖示的發(fā)熱部件，若基于殼體內外的溫度差而產生氣壓差，則殼體11a內部的空氣通過防水過濾器55a和呼吸通氣孔56a進行呼吸作用，防止殼體11a發(fā)生變形，或者，防止基座20a與蓋子30a之間的防水密封材料、連接器外殼50a與基座20a、蓋子30a之間的防水密封材料發(fā)生龜裂剝離。

此外，關于被連接器外殼50a和對接側連接器12a密封、且包含第一接線端子52a和第二接線端子14的導電接觸部的連接器空間，通過細孔59(參照圖2)和殼體11a的內部空間進行呼吸作用。

圖7是關于圖1所示的“標準產品”，表示針對多種安裝角度的呼吸通氣孔56a的開口部的位置的說明圖。圖8是關于相對于圖1的“標準產品”的“鏡像產品”，表示針對多種安裝角度的呼吸通氣孔56a的開口部的位置的說明圖。根據這些圖，對防水型控制裝置10a的安裝方向和防水過濾器55a是否被淋到水詳細進行說明。

此外，圖7、圖8中所示的“◎”、“〇”、“△”、“×”簡單表示安裝方法是否合適。

在圖7中，100簡單表示將“標準產品”安裝在擱板上表面等進行地板面安裝的情況，因此，殼體11a經由其安裝腳18而被固定在水平地板面即被安裝面19上，在經由縮徑孔部56d而與內置于殼體11a中的防水過濾器55a連通的呼吸通氣孔56a的開口部，設有三面遮水壁58a和阻礙進入遮水壁58a內部的水的淋水阻止壁57a，該淋水阻止壁57a如圖所示那樣配置于與被安裝面19相反的位置。

因此，從上方朝向地板面方向進行高壓清洗等時的水不會直接淋到呼吸通氣孔56a的開口部，而越過開口面流來的水也因為以下理由而不會流入呼吸通氣孔56a中，因此，防水過濾器55a不會被水淋到。

(1)作為第一理由，即使水進入呼吸通氣孔56a中，由于縮徑孔部56d位于上段位置處，因而少量的水不會侵入防水過濾器55a。

(2)作為第二理由，若預先在呼吸通氣孔56a的開口部設置圖6所示那樣的臺地平面部56x，則從分離壁51a的外壁面流下來的水不會流入呼吸通氣孔56a。

在圖7中，110簡單表示將“標準產品”安裝于擱板下表面等進行頂面安裝的情況，相對于頂面而產生的回彈水有可能流入呼吸通氣孔56a的開口部中，從而到達防水過濾器55a，但是，能夠通過上述第二理由而避免該情況。

但是，若是后述的實施方式2的圖11所示的情況，則因三面的遮水壁58b和淋水阻止壁57b而產生積水，最終水會流入防水過濾器55b中，因而成為不當的安裝方向。

在圖7中，120簡單表示將“標準產品”安裝于垂直壁面上的情況，由于遮水壁58a位于上方，因此，若淋到壁面上的水流入呼吸通氣孔56a的開口部中，則防水過濾器55a會被水淋到。但是，根據上述第二理由，在分離壁51a的外表面上流動的水會被臺地平面部56x阻止，從而不易流入呼吸通氣孔56a中。

在圖7中，130簡單表示將“標準產品”安裝于垂直壁面上的情況，淋到壁面上的水不會流入呼吸通氣孔56a的開口部中。

另外，該情況下，遮水壁58a位于下方位置，呼吸通氣孔56a成為上升孔，因而防水過濾器55a不會被水淋到。

在圖7中，140簡單表示遮水壁58a位于上方，且將“標準產品”搭載于傾斜地板面上的情況，因此，淋到傾斜地板面上的水不會到達存在落差的呼吸通氣孔56a的開口部，從而防水過濾器55a不會被水淋到。

但是，如果來自淋水阻止壁57a的水較多，并越過臺地平面部56x而流入呼吸通氣孔56a，則防水過濾器55a會被水淋到，并且，由于呼吸通氣孔56a為下降孔，因而存在無法排水這一問題點。

在圖7中，150簡單表示遮水壁58a位于下方，且將“標準產品”安裝于傾斜地板面上的情況，因此，淋到傾斜地板面上的水不會到達存在落差的呼吸通氣孔56a的開口部，且呼吸通氣孔56a為上升孔，因而防水過濾器56a不會被水淋到。

在圖7中，160簡單表示遮水壁58a位于上方，且將“標準產品”安裝于傾斜頂面上的情況，因此，根據上述第二理由，淋到傾斜頂面上的水不會流入呼吸通氣孔56a，且三面的遮水壁58a中也不會產生積水，因而水不會流入防水過濾器55a。

但是，如果來自淋水阻止壁57a的水較多，并越過臺地平面部56x而流入呼吸通氣孔56a，則防水過濾器55a會被水淋到，并且，由于呼吸通氣孔56a為下降孔，因而存在無法排水這一問題點。

此外，在后述的實施方式2中，若是圖11所示的情況，則與圖7中110所示的情況同樣會產生積水，從而成為不當的安裝方向。

在圖7中，170簡單表示遮水壁58a位于下方，且將“標準產品”安裝于傾斜頂面上的情況，因此，淋到傾斜頂面上的水從呼吸通氣孔56a的開口部通過，但是，由于呼吸通氣孔56a為上升孔，因而防水過濾器55a不會被水淋到。

另外，流入三面的遮水壁58a內部的水通過設置于淋水阻止壁57a周邊的細縫而流出至外部。

此外，在后述的實施方式2中，若是圖11所示的情況，則與圖7中110所示的情況同樣會產生積水，從而成為不當的安裝方向。

在圖8中，200簡單表示對“鏡像產品”進行地板面安裝的情況，該“鏡像產品”中的淋水阻止壁57a的方向設為與“標準產品”相反，因此，殼體11a經由其安裝腳18而被固定在擱板上表面等的水平地板面即被安裝面19上，在經由縮徑孔部56d與內置于殼體11a中的防水過濾器55a連通的呼吸通氣孔56a的開口部上，設有三面的遮水壁58a和阻礙進入遮水壁58a內部的水的淋水阻止壁57a，該淋水阻止壁57a配置于與被安裝面19相對的位置。

因此，朝向地板面方向的高壓清洗等時的水直接淋到呼吸通氣孔56a的開口部上，若呼吸通氣孔56a稍微傾斜，則水會侵入防水過濾器55a，從而是不當的安裝位置。

此外，在后述的實施方式2中，若是圖11所示的情況，則因三面的遮水壁58b和淋水阻止壁57b而產生積水，最終水會流入防水過濾器55b，因而成為最不當的安裝方向。

在圖8中，210簡單表示將“鏡像產品”安裝于擱板下表面等頂面上的情況，相對于頂面而產生的回彈水淋到呼吸通氣孔56a的開口部上，但是，根據圖7中利用100所說明的第一理由和第二理由，水不會淋到呼吸通氣孔56a、防水過濾器55a上。

此外，在安裝于頂面的情況下，若是來自上方的高壓清洗水，則會被擱板本身阻止，若是來自路面的回彈水，則可以認為會因發(fā)動機等的障礙物而不會直接被水淋到，直接被從下方朝向上方的高壓清洗水淋到的情況不包括在設想范圍內。

在圖8中，220簡單表示將“鏡像產品”安裝于垂直壁面上的情況，由于遮水壁58a位于上方，因而呼吸通氣孔56a成為下降孔，若高壓清洗時直接淋到的水流入其開口部，則防水過濾器55a會被水淋到。

在圖8中，230簡單表示將“鏡像產品”安裝于垂直壁面上的情況，即使水淋到呼吸通氣孔56a的開口部，由于該情況下遮水壁58a位于下方位置，呼吸通氣孔56a成為上升孔，因而防水過濾器55a也不會被水淋到。

在圖8中，240簡單表示遮水壁58a位于上方，且將“鏡像產品”安裝于傾斜地板面上的情況，因此，高壓清洗等時淋到呼吸通氣孔56a的開口部的水會流入成為下降孔的呼吸通氣孔56a中，從而防水過濾器55a會被水淋到，因而是不當的安裝位置。

此外，在后述的實施方式2中，若是圖11所示的情況，則與圖8中的200所示的情況同樣地產生積水，從而是更加不當的安裝方向。

在圖8中，250簡單表示遮水壁58a位于下方，且將“鏡像產品”搭載于傾斜地板面上的情況，因此，即使高壓清洗等時水淋到呼吸通氣孔56a的開口部，由于呼吸通氣孔56a為上升孔，因而防水過濾器55a仍位于不易被水淋到的位置。

但是，在后述的實施方式2中，若是圖11所示的情況，則與圖8中的200所示的情況同樣地產生積水，從而是不當的安裝方向。

在圖8中，260簡單表示遮水壁58a位于上方，且將“鏡像產品”設置于傾斜頂面上的情況，因此，根據上述第二理由，淋到傾斜頂面上的水不會流入呼吸通氣孔56a中，是高壓清洗時不易直接淋到水的安裝方向，因而水不會流入防水過濾器55a中。

在圖8中，270簡單表示遮水壁58a位于下方，且將“鏡像產品”設置于傾斜頂面上的情況，因此，由于呼吸通氣孔56a成為上升孔，因而，淋到呼吸通氣孔56a的開口部的水不會流入防水過濾器55a中。此外，在圖8中的260和270的情況下，認為與210的情況同樣地，因擱板本身或者其他任何障礙物而不會在高壓清洗時直接被水淋到。

若將圖7與圖8相對比，則針對防水型控制裝置10a的各種安裝方向，只要選擇“標準產品”或“鏡像產品”的任意一種，就可以使防水過濾器55a不被水淋到。

此外，在圖7中的120、130的情況以及圖8中的220、230的情況下，在壁面安裝方式中，連接器外殼50a成為殼體11a的上部頂面?zhèn)然蛘呦虏康匕迕鎮(zhèn)?，但是，在將其設為水平方向的情況下，由于呼吸通氣孔56a變?yōu)樗?，因而若水流入呼吸通氣?6a，則防水過濾器55a會被水淋到。

但是，若將呼吸通氣孔56a的出口設為大徑，并在其上部偏心位置處設置小徑的縮徑孔部56d，則少量的水就不會流入縮徑孔部56d中，因而防水過濾器55a不會被水淋到。

(3)實施方式1的要點和特征

由以上說明明確可知，本發(fā)明的實施方式1涉及的防水型控制裝置10a中，在由具有安裝面的基座20a和蓋子30a構成的殼體11a內，密封收容有電路基板40，并具備連接器外殼50a和多個第一接線端子52a，該連接器外殼50a是安裝于該電路基板40的一邊，且從蓋子30a的側面開口部露出的樹脂成型材料，多個第一接線端子52a被壓入該連接器外殼50a的分離壁51a中，該第一接線端子52a的一端與電路基板40的電路圖案連接，另一端與設置于對接側連接器12a內部的第二接線端子14以接觸導電的方式連接，由此將所述防水型控制裝置10a連接至殼體11a外部的線束60a。

連接器外殼50a具有設置于分離壁51a的外側、且與對接側連接器12a嵌合的外側環(huán)狀周壁54a，并且，

在外側環(huán)狀周壁54a的端面部與對接側連接器12a之間，設有防水填料15。用于防止向包含第一接線端子52a與第二接線端子14的接觸導電部的封閉空間的浸水。

而且，在分離壁51a的內壁上，以緊密接觸的方式固定有包含多個微細氣孔的扁平多孔材料即防水過濾器55a，該多個微細氣孔阻止水滴流入并通過殼體11a內，且使大氣自由通過。

防水過濾器55a具有與殼體11a的內部空間連通的內面部55a、和與導入外部空氣的呼吸通氣孔56a連通的外面部55b，

呼吸通氣孔56a處配置有遮水壁58a和淋水阻止壁57a，其中，遮水壁58a配置于貫穿分離壁51a的大氣開放面的三面，淋水阻止壁57a部分阻止從蓋子30a側平面朝向所述基座20a側平面的方向流入的第一方向的水、或者從所述基座20a側平面朝向蓋子30a側平面的方向流入的第二方向的水中的任意一方的水，而使另一方開放，

對于淋水阻止壁57a，根據將基座20a安裝于地板面或頂面中的哪一面，來適用部分阻止第一方向的水的標準產品、或者部分阻止第二方向的水的鏡像產品。

由此，本發(fā)明涉及的防水型控制裝置具備收容于封閉殼體11a內的電路基板40、和從封閉殼體11a的一邊露出的連接器外殼50a，該連接器外殼50a的分離壁51a上壓入固定有第一接線端子52a，并且以緊密接觸的方式固定有扁平多孔材料即防水過濾器55a，在與分離壁51a正交的呼吸通氣孔56a處設有淋水阻止壁57a和三面的遮水壁58a，以使防水過濾器55a的外面部向大氣開放，其中，所述第一接線端子52a的一端與電路基板40連接，另一端與對接側連接器12a內的第二接線端子14導電接觸，這與權利要求1相關聯。

因此，具有如下效果，即：由于防水過濾器55a安裝于連接器外殼50a的內面，因而裝置能夠單獨進行功能檢查，并且，與設置于對接側連接器12a的內部的情況相比，防水過濾器55a的面積增大，從而能夠降低內外的氣壓差。

另外，具有如下效果，即：與將防水過濾器55a設置于蓋子的特設中間壁上的情況相比，安裝結構簡單且廉價，能夠使用由樹脂或板金制成的蓋子。

另外，具有如下效果，即：淋水阻止壁57a的位置和方向可以通過改變與標準產品或鏡像產品對應的專用金屬模、或者改變通用金屬模的模芯的插入位置來進行選擇，從而能夠使用結構簡單的防水過濾器55a，利用連接器外殼50a的成形結構來構成呼吸通氣孔56a，由此能夠適應于安裝環(huán)境以避免從大氣開放面直接淋到水，任何情況下均可使用通用的基座和蓋子。

進而具有如下效果，即：通過將呼吸通氣孔56a或遮水壁58a中的任意一個配置為上升孔或上升面，能夠避免防水過濾器55a直接被水淋到，并且具有如下經濟效果，即：由于呼吸通氣孔56a和淋水阻止壁57a以及遮水壁58a的結構不受對接側連接器12a的結構影響，因而對于安裝有防水過濾器55a的連接器外殼50a、和未安裝防水過濾器的現有型的連接器外殼的任意一個，對接側連接器均可通用，從而無需另外制作新的金屬模。

進而，本發(fā)明的實施方式1涉及的防水型控制裝置10a，淋水阻止壁57a以與三面的遮水壁58a之間隔開用于進行部分阻止的細縫的方式突出設置于分離壁51a，是剖面形狀呈u字型形狀、梯形形狀、三角屋頂形狀或者平板形狀的檐部，在任意一種形狀的情況下，淋水阻止壁57a均設置于阻礙淋到呼吸通氣孔56a的大氣開放端的水的一側。

以上與本發(fā)明的權利要求2相關聯，成為淋水阻止壁57a的檐部的剖面形狀呈u字型形狀、梯形形狀、三角屋頂形狀或者平板形狀。

因此，在任意一種剖面形狀下，成形金屬模均可以利用上模與下模的組合來形成淋水阻止壁57a，在剖面形狀呈梯形形狀、三角屋頂形狀或者平板形狀的情況下，也可以為左右或者前后方向的成形金屬模。

另外，在淋水阻止壁57a配置于下側的情況下，可以經由其與三面的遮水壁58a之間的細縫而排出流水。

進而，在本發(fā)明的實施方式1涉及的防水型控制裝置10a中，

外側環(huán)狀周壁為1個外側環(huán)狀周壁54a，且對接側連接器也為1個對接側連接器12a，遮水壁58a設置于外側環(huán)狀周壁54a的側面位置，并且，該遮水壁58a設置于遠離外側環(huán)狀周壁54a的外壁面的位置、或者設置于所插入的對接側連接器12a的內部且遠離外側環(huán)狀周壁54a的開口端的位置，以免妨礙對接側連接器12a的插入。

以上與本發(fā)明的權利要求3相關聯，淋水阻止壁57a和三面的遮水壁58a被限制在不會妨礙對接側連接器的插入的位置。

因此，具有如下特征，即：可以與連接器周圍相鄰接地設置遮水壁，該連接器設置在考慮到避免直接淋到水的有利位置處。

另外，在為了避免妨礙對接側連接器12a的插入，而將三面的遮水壁58a設置在遠離外側環(huán)狀周壁54a的開口端的位置時，可以將外側環(huán)狀周壁54a的側面部作為遮水壁之一進行利用。

進而，在本發(fā)明的實施方式1涉及的防水型控制裝置10a中，

多個第一接線端子52a沿著與電路基板40的基板面正交的方向配置為多段，并且，

呼吸通氣孔56a由沿著與電路基板40的基板面正交的縱向、或者與基板面平行的橫向配置的第一通氣孔56a和第二通氣孔56b構成，該第一和第二通氣孔56a、56b的一端均與防水過濾器55a的外面部55b連通，另一端向大氣開放，

淋水阻止壁57a相對于第一和第二通氣孔56a、56b通用。

以上與本發(fā)明的權利要求4相關聯，與防水過濾器55a的外面部55b連通的第一和第二通氣孔56a、56b沿縱向或者橫向設置，該第一和第二通氣孔56a、56b共用一個淋水阻止壁57a以防止大氣開放口直接被水淋到。

因此，即使一個通氣孔發(fā)生堵塞，也可以通過另一個通氣孔進行通氣，從而可靠性提高。這與實施方式2的防水型控制裝置相同。

進而，在本發(fā)明的實施方式1涉及的防水型控制裝置10a中，

呼吸通氣孔56a在與防水過濾器55a的外面部55b連通的內部位置處設有孔徑變小的縮徑孔部56d，這與本發(fā)明的權利要求5相關聯。

因此，在防水型控制裝置10a的安裝面存在微小傾斜，且呼吸通氣孔56a從水平位置稍微傾斜，從而使防水過濾器55a側變?yōu)榈臀恢玫那闆r下，可以形成流入的水的蓄積部，從而可以防止水流入防水過濾器55a中。此外，呼吸通氣孔56a內的積水最終被干燥蒸發(fā)。

另外，在防水型控制裝置10a的安裝面大幅傾斜，且呼吸通氣孔56a的開放口直接被水淋到的情況下，通過使用將淋水阻止壁57a的位置和方向改變后的防水型控制裝置10a，能夠避免直接被水淋到，并且，通過使呼吸通氣孔56a成為上升孔，從而水不會流入防水過濾器55a中。

進而，在本發(fā)明的實施方式1涉及的防水型控制裝置10a中，

縮徑孔部56d偏離呼吸通氣孔56a的中心位置，與預定的安裝傾斜角相對應地改變形成縮徑孔部56d的嵌套金屬模的形狀，并將縮徑孔部56d配置為朝向水的蓄積部分變大的方向偏離。

以上與本發(fā)明的權利要求6相關聯，設置于呼吸通氣孔56a內部的縮徑孔部56d的中心位置，在使用與基座20a的安裝傾斜角相對應的嵌套金屬模的情況下，能夠輕松地增多呼吸通氣孔56a中的水滯留量。

這與實施方式2的防水型控制裝置相同。

進而，在本發(fā)明的實施方式1涉及的防水型控制裝置10a中，

在外側環(huán)狀周壁54a的內面上，設有與殼體11a的內部空間連通的細孔59，這與本發(fā)明的權利要求7相關聯。因此，基于殼體11a內外的溫度差的殼體11a內部與外部氣體的呼吸作用，不經由與對接側連接器12a連接的連接器部的狹小空間，而可以經由防水過濾器55a自由地進行，并且，對于連接有對接側連接器12a的連接器部的封閉空間，也可以經由殼體11a的內部空間進行呼吸作用。

另外，在插拔對接側連接器12a時，能夠抑制因為空氣阻力而產生插拔阻力，并且，在未安裝對接側連接器12a的單品狀態(tài)下，能夠防止塵埃從連接器的開口面自由地侵入。

這與實施方式2的防水型控制裝置相同。

進而，在本發(fā)明的實施方式1涉及的防水型控制裝置10a中，

呼吸通氣孔56a的開口端設置于從分離壁51a的外壁面突出的臺地平面部56x，這與本發(fā)明的權利要求8相關聯。

由此，即使在水平狀態(tài)的分離壁上存在少量的流水，由于呼吸通氣孔56a的開口端設置于臺地平面部56x，因而水也不會流入呼吸通氣孔56a中。另外，在進行針對防水過濾器55a的通氣測試時，若預先在用于封閉或打開呼吸通氣孔56a的開口端的夾具的接觸面上設置彈性體，則能夠容易地進行氣密密封。

實施方式2.

(1)結構和作用、動作的詳細說明

圖9是本發(fā)明的實施方式2的防水型控制裝置的外觀圖，圖10是圖9的連接器連接部的俯視圖，圖11是圖9的連接器外殼的詳細剖視圖，圖12a是圖9的連接器外殼的變形形態(tài)的詳細剖視圖，圖12b是圖12a中的y-y線剖視圖。

以下，以與實施方式1的圖1至圖8的不同點為中心詳細進行說明。此外，在各圖中，同一符號表示相同或相當部分。

與實施方式1的主要不同點在于，連接器外殼50b或者50c的外側環(huán)狀周壁54b或者54c被分割為第一和第二環(huán)狀周壁54a、54b，分離壁51b、51c上壓入保持有第一組和第二組的第一接線端子52a、52b。

在圖9中，殼體11b由四周具有安裝腳且由鋁壓鑄件或者板金制成的基座20b、和由樹脂或板金制成的蓋子30b構成，該殼體11b中密封收容有搭載之后在圖11中說明的連接器外殼50b的電路基板40，連接器外殼50b的一部分從殼體11b露出。

另外，在連接器外殼50b的露出部中插入由第一和第二對接側連接器12a、12b分割構成的對接側連接器12b，并分別經由線束60b而與外部設備連接，該線束60b由第一和第二線束60a、60b構成。

此外，由樹脂制成的連接器外殼50b采用將圖2中所記載的符號a改為符號b的結構，具備設置于分離壁51b左右的內側環(huán)狀周壁53b和外側環(huán)狀周壁54b，從殼體11b露出的一側即外側環(huán)狀周壁54b上安裝有對接側連接器12b。內側環(huán)狀周壁53b的三條外周邊與圖9的蓋子30b的開口面之間，經由未圖示的防水密封材料抵接，剩余一條外周邊與基座20b的一邊之間，經由未圖示的防水密封材料抵接，在分離壁51b內外的分離位置處，設有用于防止防水密封材料流出的環(huán)狀突起部53c。分離壁51b上壓入固定有多個第一接線端子52b，第一接線端子52b的一端在正交轉換后被焊接至之后在圖11中說明的電路基板40，另一端與設置于對接側連接器12b上的第二接線端子14導電接觸。

此外，分離壁51b上設有細孔59(未圖示)，將殼體11b的內部空間與連接器側的密封空間連通。

對接側連接器12b與圖2中所述同樣地具備由插入有多個第二接線端子14的內側主體部12x和圍繞該內側主體部12x的外側周壁12y(未圖示)構成的環(huán)狀空間，連接器外殼50b的外側環(huán)狀周壁54b插入該環(huán)狀空間中。對接側連接器12b與圖9中的線束60b的嵌套位置上設有未圖示的防水機構，而在對接側連接器12b與連接器外殼50b之間，通過配置于外側環(huán)狀周壁54b的內周面和內側主體部12x的外周部的與圖2中所示的防水填料15同樣的防水填料(未圖示)來進行防水。

在圖10中，第一和第二對接側連接器12a、12b的內側主體部12x中插入有多個第二接線端子14，進而該第二接線端子14中插入有成為第一接線端子52b的第一組和第二組的第一接線端子52a、52b。

在構成外側環(huán)狀周壁54b的第一和第二環(huán)狀周壁54a、54b的外周，存在對接側連接器12b的外側周壁12y，但是，圖10的剖面位置為不存在外側周壁12y的位置。

在從連接器外殼50b的分離壁51b的外壁面突出的淋水阻止壁57b的下部，設有包含之后在圖11中說明的第一和第二通氣孔56a、56b的呼吸通氣孔56b。但是，也可以去除第一和第二通氣孔56a、56b中的任意一個，另外，第一和第二通氣孔56a、56b沿上下方向排列，但也可以沿左右方向排列。

在圖11中，連接器外殼50b固定于電路基板40的一邊，并且焊接有多個直角型的第一接線端子52b。

其中，第一接線端子52b被分割為第一組和第二組的第一接線端子52a、52b。在壓入固定有多個第一接線端子52b的連接器外殼50b的分離壁51b的內壁上，粘接固定有呈例如圓形、方形或者橢圓形的扁平多孔材料即防水過濾器55b，該防水過濾器55b具有內面部55a和外面部55b。

此外，防水過濾器55b的整個內面部55a相對于殼體11b的內部空間開放，外面部55b除了輪廓外周部之外的整個面相對于包含設置于分離壁51b的第一和第二通氣孔56a、56b的呼吸通氣孔56b開放。

此外，在第一和第二通氣孔56a、56b的內部，分別設有縮徑孔部56d，與防水過濾器55b的外面部55b連通。

此外，本實施方式中的呼吸通氣孔56b的大氣開放端被三面的遮水壁58b包圍，但是，其中兩面如圖10所示，兼用第一和第二環(huán)狀周壁54a、54b的側面壁。

另外，該三面的遮水壁58b的上部設有淋水阻止壁57b，阻止從蓋子30b側平面至基座20b側平面的第一方向的水，由分離壁51b的外壁面、遮水壁58b以及淋水阻止壁57b構成的空洞部58d的一端呈開口狀態(tài)，將這設為“標準產品”。

在該空洞部58d的開口端設有環(huán)狀突起面56z，位于空洞部58d內部的呼吸通氣孔56b的大氣開放端設置于臺地平面部56y。

此外，通過使制造連接器外殼50b的金屬模的模芯的方向相反，將淋水阻止壁57b設置于下部，從而能夠得到空洞部58d的開口端位于上部側的“鏡像產品”。

因此，針對多種安裝角度的通氣開口部的位置與實施方式1中所說明的圖7、圖8相同，針對防水型控制裝置10b的各種安裝方向，只要選擇“標準產品”或“鏡像產品”的任意一種，就可以防止防水過濾器55b被水淋到。

但是，在圖7所示的110、160、170的情況、圖8所示的200、240、250的情況下，由于在空洞部58d中產生積水，因而成為不當的安裝方向。

此外，在進行針對防水過濾器55b的通氣測試時，以未連接對接側連接器12b的狀態(tài)下，將加壓或減壓裝置連接至連接器外殼50b的外側環(huán)狀周壁54b內，通過與圖2相同的細孔59對殼體11b內部進行加壓或減壓，并測定空洞部58d的開口端封閉或打開的狀態(tài)下的通氣量。

在圖12a、12b中，連接器外殼50c與圖11的連接器外殼50b同樣地，具備分離壁51c、第一接線端子52c、內側環(huán)狀周壁53c、由第一、第二環(huán)狀周壁54a、54b(參照圖11)構成的外側環(huán)狀周壁54c、具有內面部55a和外面部55b的防水過濾器55c、具有第一、第二通氣孔56a、56b和各個縮徑孔部56d的呼吸通氣孔56c、淋水阻止壁57c、三面的遮水壁58c以及空洞部58d，但是，與圖11的連接器外殼50b的不同點在于，第一、第二通氣孔56a、56b的排列從上下方向變更為左右方向，且在其中間部設有空洞分離壁58e。

實施方式2中的通氣測試在下述狀態(tài)下進行，即：在由分離壁51b或51c的外壁面、三面的遮水壁58b或58c以及淋水阻止壁57b或57c構成的空洞部58d的開口端面上設有環(huán)狀突起面56z，并使切斷或接通呼吸通氣孔56b、56c進行的殼體內外的通氣的檢查夾具與該環(huán)狀突起面56z相抵接，但是，該檢查夾具也可以與實施方式1同樣，用于將呼吸通氣孔56b、56c的開口端直接封閉或打開。

相反地，也可以在下述狀態(tài)下進行實施方式1中的通氣測試，即：在由分離壁51a的外壁面、三面的遮水壁58a以及淋水阻止壁57a構成的空洞部58d的開口端面和半開口端面設置環(huán)狀突起面，并使切斷或接通呼吸通氣孔56a進行的殼體內外的通氣的檢查夾具與該環(huán)狀突起面相抵接。此處所說的半開口端面是指：具有以與三面的遮水壁58a之間隔開細縫的方式突出設置于分離壁51a的淋水阻止壁57a的一側的端面，只要一對測試夾具中的一個將例如開口端面封閉，另一個將半開口端面打開或者封閉從而進行通氣測試即可。

(3)實施方式2的要點和特征

由以上說明明確可知，本發(fā)明的實施方式2涉及的防水型控制裝置10b中，在由具有安裝面的基座20b和蓋子30b構成的殼體11b內，密封收容有電路基板40，并具備連接器外殼50b、50c和多個第一接線端子52b、52c，該連接器外殼50b、50c是安裝于該電路基板40的一邊，且從蓋子30b的側面開口部露出的樹脂成型材料，多個第一接線端子52b、52c被壓入該連接器外殼50b、50c的分離壁51b、51c，該第一接線端子52b、52c的一端與電路基板40的電路圖案連接，另一端與設置于對接側連接器12b內部的第二接線端子14以接觸導電的方式連接，由此將所述防水型控制裝置10b連接至殼體11b外部的線束60b。

連接器外殼50b、50c設置于分離壁51b、51c的外側，并具有與對接側連接器12b嵌合的外側環(huán)狀周壁54b、54c，并且，在外側環(huán)狀周壁54b、54c的端面部與對接側連接器12b之間，設有防水填料15，用于防止向包含第一接線端子52b、52c與第二接線端子14的接觸導電部的封閉空間的浸水。

而且，在分離壁51b、51c的內壁上，以緊密接觸的方式固定有包含多個微細氣孔的扁平多孔材料即防水過濾器55b，該多個微細氣孔阻止水滴流入并通過殼體11b內，且使大氣自由通過。

防水過濾器55b、55c具有與殼體11b的內部空間連通的內面部55a、和與導入外部空氣的呼吸通氣孔56b連通的外面部55b，

呼吸通氣孔56b、56c處配置有遮水壁58b、58c和淋水阻止壁57b、57c，其中，遮水壁58b、58c配置于貫穿分離壁51b、51c的大氣開放面的三面，淋水阻止壁57b、57c完全阻止從蓋子30b側平面朝向所述基座20b側平面的方向流入的第一方向的水、或者從所述基座20b側平面朝向蓋子30b側平面的方向流入的第二方向的水中的任意一方的水，而使另一方開放，

對于淋水阻止壁57b、57c，根據將基座20b安裝于地板面或頂面中的哪一面，來適用完全阻止第一方向的水的標準產品、或者完全阻止第二方向的水的鏡像產品。

由此，本發(fā)明涉及的防水型控制裝置具備收容于封閉殼體11b內的電路基板40、和從封閉殼體11b的一邊露出的連接器外殼50b、50c，在該連接器外殼50b、50c的分離壁51b、51c上壓入固定有第一接線端子52b、52c，并且以緊密接觸的方式固定有扁平多孔材料即防水過濾器55b，且在與分離壁51b、51c正交的呼吸通氣孔56b、56c上，設有淋水阻止壁57b、57c和三面的遮水壁58b、58c，使防水過濾器55b、55c的外面部向大氣開放，其中，所述第一接線端子52b、52c的一端與電路基板40連接，另一端與對接側連接器12b內的第二接線端子14導電接觸，這與權利要求1相關聯。

因此，由于防水過濾器55b、55c安裝于連接器外殼50b、50c的內面上，因而具有如下效果，即：裝置能夠單獨進行功能檢查，并且，與設置于對接側連接器12b的內部的情況相比，防水過濾器55b、55c的面積增大，從而能夠降低內外的氣壓差。

另外，具有如下效果，即：與將防水過濾器55b、55c設置于蓋子的特設中間壁的情況相比，安裝結構簡單且廉價，能夠使用由樹脂或板金制成的蓋子。

另外，具有如下效果，即：淋水阻止壁57b、57c的位置和方向可以通過改變與標準產品或鏡像產品對應的專用金屬模、或者改變通用金屬模的模芯的插入位置來進行選擇，從而能夠使用結構簡單的防水過濾器55b、55c，并利用連接器外殼50b、50c的成形結構來構成呼吸通氣孔56b、56c，由此能夠適應于安裝環(huán)境以避免從大氣開放面直接淋到水，任何情況下均可使用通用的基座和蓋子。

進而具有如下效果，即：通過將呼吸通氣孔56b、56c或遮水壁58b、58c中的任意一個配置為上升孔或上升面，能夠避免防水過濾器55b、55c直接被水淋到，并且具有如下經濟效果，即：由于呼吸通氣孔56b、56c和淋水阻止壁57b、57c以及遮水壁58b、58c的結構不受對接側連接器12b的結構影響，因而對于安裝有防水過濾器55b、55c的連接器外殼50b、50c、和未安裝防水過濾器的現有型的連接器外殼的任意一個，對接側連接器均可通用，從而無需另外制作新的金屬模。

進而，在本發(fā)明的實施方式2涉及的防水型控制裝置10b中，

外側環(huán)狀周壁為分離成第一和第二環(huán)狀周壁54a、54b的分割型外側環(huán)狀周壁54b、54c，且對接側連接器12b也為分離成第一和第二對接側連接器12a、12b的分割型連接器，遮水壁58b、58c設置于被分割成多個的外側環(huán)狀周壁54b、54c的中間位置，并且，該遮水壁58b、58c設置在遠離外側環(huán)狀周壁54b、54c的外壁面的位置、或者設置在所插入的對接側連接器12b的內部且遠離外側環(huán)狀周壁54b、54c的開口端的位置，以免妨礙對接側連接器12b的插入。

以上與本發(fā)明的權利要求3相關聯，淋水阻止壁57b、57c和三面的遮水壁58b、58c被限制在不會妨礙對接側連接器的插入的位置。

因此，具有如下特征，即：可以與連接器周圍相鄰接地設置遮水壁58b、58c，該連接器設置在考慮到避免直接淋到水的有利位置處。

另外，呼吸通氣孔56b、56c和淋水阻止壁57b、57c位于左右的對接側連接器12b之間，從而更加不易直接被水淋到。

另外，在為了避免妨礙對接側連接器的插入，而將三面的遮水壁58b、58c設置在遠離外側環(huán)狀周壁54b、54c的開口端的位置時，可以將外側環(huán)狀周壁54b、54c的側面部作為遮水壁之一進行利用。

進而，在本發(fā)明的實施方式2涉及的防水型控制裝置10b中，

呼吸通氣孔56b、56c的開口端設置于從分離壁51b、51c的外壁面突出的臺地平面部56y，或者，在一端被淋水阻止壁57b、57c封閉的三面遮水壁58b、58c的開口端設置將該開口端包圍的環(huán)狀突起面56z，這與本發(fā)明的權利要求8相關聯。

由此，在進行針對防水過濾器55b、55c的通氣測試時，若預先在用于封閉或打開呼吸通氣孔的開口端、或者遮水壁58b、58c的開口端的夾具的接觸面上設置彈性體，則能夠容易地進行氣密密封。

另外，具有如下特征，即：即使在水平狀態(tài)的分離壁51b、51c上存在少量的流水，由于呼吸通氣孔56b、56c的開口部設置于臺地平面部56y，因而該流水也不會流入呼吸通氣孔56b、56c中。

此外，本發(fā)明能夠在本發(fā)明的范圍內將各實施方式自由地加以組合、或者對各實施方式適當地進行變形、省略。

符號說明

10a、10b防水型控制裝置、11a、11b殼體、12a、12b對接側連接器、12x內側主體部、12y外側周壁、14第二接線端子、15防水填料、20a、20b基座、30a、30b蓋子、40電路基板、50a、50b、50c連接器外殼、51a、51b、51c分離壁、52a、52b、52c第一接線端子、53a、53b、53c內側環(huán)狀周壁、54a、54b、54c外側環(huán)狀周壁、55a、55b、55c防水過濾器、56a、56b、56c呼吸通氣孔、57a、57b、57c淋水阻止壁、56d縮徑孔部、56z環(huán)狀突起面、56x、56y臺地平面部、58a、58b、58c遮水壁、59細孔、60a、60b線束。