本發(fā)明涉及一種大管多芯式二氧化碳激光管。

背景技術(shù)：

隨著激光技術(shù)的發(fā)展，二氧化碳激光的應(yīng)用范圍也不斷的擴大，市場對激光加工的效率和質(zhì)量提出了較高的要求，從而對較高功率的二氧化碳激光管的需求也不斷增加，而現(xiàn)有技術(shù)條件下，封離式二氧化碳激光管功率的增加主要依靠激光管放電管長度的增加，從而折疊式和一管多芯式二氧化碳激光管應(yīng)運而生，折疊式由于外形結(jié)構(gòu)的原因,不易在激光加工機械上安裝,導(dǎo)致不易大面積推廣，從而一管多芯式受到市場的追捧，但是由于一管多芯式二氧化碳激光管由于內(nèi)部至少有兩組放電管組件,兩根回氣管,并且兩根放電管組件之間必須保持一定的距離,所以導(dǎo)致外殼既玻璃儲氣管需要較大的直徑，而大直徑的玻璃儲氣管與放電管組件之間燒制困難,導(dǎo)致成品率極低,可靠性很差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種大管多芯式二氧化碳激光管，解決現(xiàn)有一管多芯式二氧化碳激光管成品率低的缺陷。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種大管多芯式二氧化碳激光管，包括儲氣管和由放電管和水冷管組合而成的放電管組件，水冷管套設(shè)在放電管上，放電管組件為至少三組，且放電管組件呈多邊形排列在儲氣管內(nèi)，水冷管與儲氣管的兩端燒結(jié)而成，放電管組件的兩端均連接有與儲氣管連通的回氣管，且回氣管設(shè)置在放電管組件和儲氣管壁之間的空間內(nèi)。

優(yōu)選的，放電管組件呈正多邊形排列在儲氣管內(nèi)，提高回氣管的安裝效率和安裝質(zhì)量，減少儲氣管的管徑，降低玻璃燒制難度，減少成本。

優(yōu)選的，放電管組件的長度大于儲氣管的長度，且回氣管設(shè)置在伸出儲氣管兩端的放電管組件上且與儲氣管連通，有利于水冷管與儲氣管燒結(jié)，且保證回氣管的燒結(jié)質(zhì)量，便于回氣管分布在放電管組件和儲氣管壁之間。

優(yōu)選的，放電管組件的兩端粘接有多邊形鏡片連接器，能提高激光管的生產(chǎn)效率和成品率。

優(yōu)選的，多邊形鏡片連接器上安裝有可調(diào)節(jié)的反射鏡片，通過調(diào)節(jié)反射鏡片使多條放電管在光學(xué)上連成一條直線，能達到成倍延長放電管，使得輸出功率大大增加。

優(yōu)選的，多邊形鏡片連接器上安裝有耦合輸出鏡片和/或全反射鏡片，耦合輸出鏡片和/或全反射鏡片設(shè)置在與放電管的兩個管口法蘭垂直的多邊形鏡片連接器上，且耦合輸出鏡和/或全反射鏡片均與放電管垂直設(shè)置，有利于整體激光管的燒結(jié)成型，提高成品率。

優(yōu)選的，多邊形鏡片連接器由若干個U形鏡片連接器組件，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，有利于反射鏡的調(diào)節(jié)，且能保證耦合輸出鏡片與放電管的垂直度。

綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點：1.將放電管組件呈多邊形排列在儲氣管內(nèi)，能將儲氣管內(nèi)的空間達到最大的利用率，實現(xiàn)儲氣管內(nèi)三根或三根以上放電管組件的放置，使得儲氣管的直徑大大縮小,大大提高了二氧化碳激光管的成品率和生產(chǎn)效率,且保證了二氧化碳激光管的可靠性；

2.放電管組件為至少三組，能大大提高二氧化碳激光管的輸出功率，且能適應(yīng)不同的需求；

3.將回氣管設(shè)置成放電管組件與儲氣管之間的空間內(nèi)，有效的縮短了放電管組件之間的距離,縮小了回氣管所占的空間,從而充分利用了儲氣管內(nèi)部空間，減少了回氣管的損壞。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

圖1為本發(fā)明一種大管多芯式二氧化碳激光管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明多邊形鏡片連接器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1的側(cè)視圖。

具體實施方式

如圖1、圖3所示，一種大管多芯式二氧化碳激光管，包括儲氣管1和由放電管3和水冷管2組合而成的放電管組件10，水冷管2套設(shè)在放電管3上，放電管組件10為至少三組，且放電管組件10呈多邊形排列在儲氣管內(nèi)，水冷管與儲氣管的兩端燒結(jié)而成，放電管組件的兩端均連接有與儲氣管連通的回氣管4，且回氣管4設(shè)置在放電管組件和儲氣管壁之間的空間內(nèi)。

放電管組件呈正多邊形排列在儲氣管內(nèi)，提高回氣管的安裝效率和安裝質(zhì)量，減少儲氣管的管徑，降低玻璃燒制難度，減少成本，放電管組件的長度大于儲氣管的長度，且回氣管設(shè)置在伸出儲氣管兩端的放電管組件上且與儲氣管連通，有利于水冷管與儲氣管燒結(jié)，且保證回氣管的燒結(jié)質(zhì)量，便于回氣管分布在放電管組件和儲氣管壁之間。

放電管組件的兩端粘接有多邊形鏡片連接器5，能提高激光管的生產(chǎn)效率和成品率，多邊形鏡片連接器通過石英玻璃或者玻璃或陶瓷制成，如圖2所示，多邊形鏡片連接器5上安裝有可調(diào)節(jié)的反射鏡片6，通過調(diào)節(jié)反射鏡片使多條放電管在光學(xué)上連成一條直線，能達到成倍延長放電管，使得輸出功率大大增加，多邊形鏡片連接器5上安裝有耦合輸出鏡片7，耦合輸出鏡片設(shè)置在與放電管的兩個管口法蘭垂直的多邊形鏡片連接器上，且耦合輸出鏡片與放電管垂直設(shè)置，有利于整體激光管的燒結(jié)成型，提高成品率，耦合輸出鏡也可以通過全反射鏡片代替，多邊形鏡片連接器5由若干個U形鏡片連接器8組成，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，有利于反射鏡的調(diào)節(jié)，且能保證耦合輸出鏡片與放電管的垂直度。

使用時,分別將儲氣管1、水冷管2、放電管3和回氣管4按形狀定位，并按照玻璃燒結(jié)工藝依次將儲氣管1、水冷管2、放電管3和回氣管4燒結(jié)成一體，并在儲氣管1上燒結(jié)抽氣口，放電管組件10上燒結(jié)電極和進出水嘴，然后通過石英玻璃或者玻璃或陶瓷將多邊形鏡片連接器5燒結(jié)成型，然后將多邊形鏡片連接器5粘接在放電管組件的兩端，通過調(diào)節(jié)反射鏡片6使多條放電管在光學(xué)上連成一條直線，并將耦合輸出鏡片7與放電管垂直設(shè)置，然后將儲氣管1抽真空及充入工作氣體，通以高壓直流電就可以輸出中高功率的二氧化碳激光，經(jīng)老化后封離儲氣管的抽氣口即可成品。

除上述優(yōu)選實施例外，本發(fā)明還有其他的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求所定義的范圍。