本申請是中國申請?zhí)枮?01410250382.3的發(fā)明專利申請的分案申請(原申請的名稱為“帶引導(dǎo)零件的電連接器”，原申請的申請日為2014年06月06日)。

本發(fā)明涉及具有在對象連接器的嵌合時(shí)，用于引導(dǎo)該對象連接器的引導(dǎo)零件的帶引導(dǎo)零件的電連接器。

背景技術(shù)：

在插拔對象連接器的連接器中，為了在對象連接器的嵌合插入時(shí)引導(dǎo)該對象連接器，設(shè)置引導(dǎo)零件的情況較多。作為這種連接器，列舉了專利文獻(xiàn)1所公開的一對連接器。

在專利文獻(xiàn)1中，另一方的連接器(在專利文獻(xiàn)1中稱為插塞式連接器b)將以由殼體的側(cè)壁以及端壁形成的周壁圍起的空間作為嵌入對象連接器的接受部，并在形成上述周壁的外周面的側(cè)壁和端壁的外表面分別安裝由金屬板部件制作的側(cè)面?zhèn)茸o(hù)罩和端側(cè)護(hù)罩，并以使兩者部分接觸的方式保持，從而形成框狀的護(hù)罩部件。側(cè)面?zhèn)茸o(hù)罩和端側(cè)護(hù)罩均通過從它們的上邊延伸并彎曲成倒u字形的接觸片形成嵌合后的對象連接器的護(hù)罩接觸片部。在專利文獻(xiàn)1中，對側(cè)面?zhèn)茸o(hù)罩與端側(cè)護(hù)罩是如何安裝至殼體的記載不充分而且不清楚，但推測側(cè)面?zhèn)茸o(hù)罩形成為帶板狀，分別針對兩個(gè)側(cè)壁，以與殼體的側(cè)壁接觸的方式配置，且形成于側(cè)壁外表面的槽部的兩端的槽段部內(nèi)壁擠壓上述側(cè)面?zhèn)茸o(hù)罩的長邊方向端面來保持，另外，從連接器嵌合方向觀察時(shí)，端側(cè)護(hù)罩是以呈橫u字形的方式在板厚方向被彎曲制作而成的，對置的開放端腳部向相互靠近的方向傾斜，因此，認(rèn)為這兩個(gè)開放端腳部以從外側(cè)彈性地?cái)D壓的方式保持兩個(gè)側(cè)面?zhèn)茸o(hù)罩的一端側(cè)。該端側(cè)護(hù)罩利用其開放腳部彈性地?cái)D壓兩個(gè)側(cè)面?zhèn)茸o(hù)罩，從而在保持了端側(cè)護(hù)罩的狀態(tài)下與側(cè)面?zhèn)茸o(hù)罩電接觸。這樣，由側(cè)面?zhèn)茸o(hù)罩與端側(cè)護(hù)罩形成框狀的護(hù)罩部件。從該護(hù)罩部件包圍殼體，針對反復(fù)的連接器插拔，保護(hù)殼體免受插拔時(shí)的在與對象連接器的接觸面處的殼體的摩耗以及損傷這樣的觀點(diǎn)來看，也作為用于強(qiáng)度提高的零件發(fā)揮作用。

專利文獻(xiàn)1：日本特開2006－59589

在專利文獻(xiàn)1的連接器中，設(shè)于護(hù)罩部件的護(hù)罩接觸片均在成為接受部側(cè)的內(nèi)方朝向下方彎曲為倒u字形，護(hù)罩接觸片的自由端側(cè)部分與周壁的內(nèi)表面相比位于朝向接受部向內(nèi)方突出的位置。因此，該護(hù)罩接觸片也具有作為在對象連接器的嵌合過程，與該對象連接器的護(hù)罩部件的對應(yīng)部接觸并彈性變形的同時(shí)進(jìn)行引導(dǎo)的引導(dǎo)零件的功能。在側(cè)面?zhèn)茸o(hù)罩在護(hù)罩接觸片的內(nèi)表面?zhèn)刃纬捎型黄鸲以诙藗?cè)護(hù)罩在護(hù)罩接觸片的內(nèi)方形成有孔部，且分別與設(shè)于嵌合的對象連接器的護(hù)罩部件的對應(yīng)部分的孔部以及突起鎖定接觸，實(shí)現(xiàn)護(hù)罩接觸片彼此的導(dǎo)通。

在專利文獻(xiàn)1中，為了使上述連接器與對象連接器的護(hù)罩接觸片彼此的接觸可靠，呈倒u字形的兩腳中的自由端側(cè)的腳不被殼體支承，在與殼體之間形成能夠進(jìn)行彈性位移的縫隙，以使側(cè)面?zhèn)茸o(hù)罩的倒u字形的護(hù)罩接觸片和端側(cè)護(hù)罩的倒u字形的護(hù)罩接觸片都獲得彈性。

上述護(hù)罩接觸片彈性地與對象護(hù)罩接觸片接觸后，在接觸部位產(chǎn)生與彈性位移量對應(yīng)的接觸壓力，在從對象受到反作用力的狀態(tài)下利用上述突起和孔部在上下方向上鎖定。因此，拔出對象連接器的情況下，除了與上述突起與孔部的鎖定力相抵的力，還必須針對對象連接器給予由上述接觸壓力的反作用力產(chǎn)生的摩擦力以上的力作為拔出力。該拔出力直接作用于上述護(hù)罩接觸片，但該護(hù)罩接觸片為了能夠彈性位移而位移自由且不被殼體支承，有不僅在接觸壓力方向變形在拔出方向也變形的可能性。若反復(fù)受到這樣的拔出力，則也可能產(chǎn)生護(hù)罩接觸片的塑性變形以及損傷這樣的情況，作為用于殼體保護(hù)的零件不能說強(qiáng)度充足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明鑒于這樣的情況，課題在于提供一種進(jìn)行對象連接器的嵌合時(shí)的引導(dǎo)，并且進(jìn)行殼體的保護(hù)的對象連接器的反復(fù)插拔而引起的摩耗以及損傷極低，且具有足夠的強(qiáng)度的引導(dǎo)零件的電連接器。

通過下面的第一發(fā)明及第二發(fā)明能夠解決上述課題。

第一發(fā)明

第一發(fā)明所涉及的帶引導(dǎo)零件的電連接器具有由一對側(cè)壁和一對端壁形成的周壁，其中，一對側(cè)壁從殼體的底壁的周圍部立起并且沿殼體的長邊方向延伸；一對周壁在與長邊方向成直角的短邊方向連結(jié)該一對側(cè)壁的上述長邊方向端部彼此，在該殼體形成有從上方接受對象連接器的接受部，在上述長邊方向的側(cè)壁的兩端部的端子排列區(qū)域外安裝有引導(dǎo)零件，各引導(dǎo)零件是將金屬板部件在板厚方向彎曲制作而成的。

在所述的帶引導(dǎo)零件的電連接器中，在第一發(fā)明中，其特征在于，各引導(dǎo)零件具有被安裝于形成于一對側(cè)壁的端部側(cè)的安裝部的被安裝部、以及連結(jié)該被安裝部彼此的連結(jié)部，被安裝部呈大致倒u字形并處于從上方騎跨側(cè)壁的上述安裝部的位置，且該被安裝部在上表面具有呈傾斜面的引導(dǎo)面，連結(jié)部位于沿端壁或者底壁的接受部側(cè)內(nèi)壁面的位置，并在上述被安裝部的引導(dǎo)面與對象連接器滑動接觸，從而能夠進(jìn)行連接器嵌合時(shí)的引導(dǎo)。

在這樣構(gòu)成的第一本發(fā)明中，引導(dǎo)零件的被安裝部(倒u字形)處于從上方騎跨側(cè)壁的安裝部的位置，并被該側(cè)壁的內(nèi)外壁面被保持，所以不發(fā)生彈性變形而處于固定位置，其保持強(qiáng)度提高。另外，兩個(gè)被安裝部通過連結(jié)部連結(jié)，該連結(jié)部位于沿端壁或底壁的接受部側(cè)內(nèi)表面的位置并且該連結(jié)部被較短地形成，所以連結(jié)強(qiáng)度較大，因此，引導(dǎo)零件整體的強(qiáng)度提高。形成于該引導(dǎo)零件的被安裝部的上表面的傾斜面作為引導(dǎo)面發(fā)揮作用，并進(jìn)行對象連接器的導(dǎo)入時(shí)的引導(dǎo)。除了因引導(dǎo)零件為金屬而帶來的耐磨性提高之外，在第一發(fā)明中，被安裝部被固定地保持并通過連結(jié)部連結(jié)，從而引導(dǎo)零件整體的強(qiáng)度變大，所以該引導(dǎo)零件能夠防止從殼體的偏移、塑性變形損傷。

第二發(fā)明

第二發(fā)明所涉及的帶引導(dǎo)零件的電連接器與第一發(fā)明同樣地，具有由一對側(cè)壁和一對端壁形成的周壁，其中，該一對側(cè)壁從殼體的底壁的周圍部立起并且沿殼體的長邊方向延伸，該一對周壁在與長邊方向成直角的短邊方向連結(jié)該一對側(cè)壁的所述長邊方向端部彼此，在該殼體形成有從上方接受對象連接器的接受部，在所述長邊方向的側(cè)壁的兩端部的端子排列區(qū)域外安裝有引導(dǎo)零件，各引導(dǎo)零件是將金屬板部件在板厚方向彎曲制作而成的。

在所述的帶引導(dǎo)零件的電連接器中，在第二發(fā)明中，其特征在于，各引導(dǎo)零件具有被安裝于形成于一對側(cè)壁的端部側(cè)的安裝部的被安裝部以及連結(jié)該被安裝部彼此的連結(jié)部，被安裝部呈具有內(nèi)腳部和外腳部的大致倒u字形并處于從上方騎跨側(cè)壁的所述安裝部的位置，且該被安裝部在上表面具有呈傾斜面的引導(dǎo)面，連結(jié)部連結(jié)一對被安裝部的內(nèi)腳部彼此，并在所述被安裝部的引導(dǎo)面與對象連接器滑動接觸，從而能夠進(jìn)行連接器嵌合時(shí)的引導(dǎo)。

在第一發(fā)明及第二發(fā)明中，優(yōu)選引導(dǎo)零件還具有從連結(jié)部立起并呈大致倒u字形的副被安裝部，該副被安裝部處于從上方騎跨與該副被安裝部對應(yīng)地設(shè)置的端壁的副安裝部的位置。

這樣的副被安裝部與被安裝部同樣地呈大致u字形，且處于從上方騎跨端壁的副安裝部的位置，所以具有與被安裝部相同的強(qiáng)度提高這樣的特征。因此，與僅具有兩個(gè)被安裝部的情況相比，引導(dǎo)零件的強(qiáng)度與副被安裝部的數(shù)目對應(yīng)地提高，例如僅設(shè)置一個(gè)副被安裝部，單純地得到(2+1)/2＝1.5倍的強(qiáng)度提高。

副被安裝部從連結(jié)部的中間位置立起，所以也成為連結(jié)部本身的加強(qiáng)，在這一點(diǎn)，結(jié)果也對引導(dǎo)零件的強(qiáng)度提高作出貢獻(xiàn)。

在第一發(fā)明及第二發(fā)明中，優(yōu)選在側(cè)壁的對應(yīng)部分以及端壁的對應(yīng)部分僅以與引導(dǎo)零件的板厚大致相同的尺寸在長邊方向以及短邊方向較大地形成接受部的內(nèi)寬，引導(dǎo)零件收納在展寬部。若引導(dǎo)零件收納于這樣的展寬部，則引導(dǎo)零件與殼體的側(cè)壁的內(nèi)表面大致成為同一水平面，能夠進(jìn)行連接器嵌入時(shí)的對象連接器的順利的引導(dǎo)，通過在金屬面的引導(dǎo)，引導(dǎo)時(shí)的強(qiáng)度提高。

在第一發(fā)明及第二發(fā)明中，優(yōu)選引導(dǎo)零件的被安裝部與副被安裝部中至少被安裝部沿周壁外表面下垂至殼體底壁的下表面的水平，而能夠?qū)⒈话惭b部焊接安裝至連接器安裝對象部件的焊接安裝部。像這樣，通過將被安裝部焊接安裝至連接器安裝對象部件例如電路基板的焊接安裝部，即能夠使引導(dǎo)零件作為接地部件發(fā)揮作用，而且連接器向電路基板的安裝強(qiáng)度也提高。

如上所述，在本發(fā)明中，在進(jìn)行對象連接器的嵌合時(shí)的引導(dǎo)的引導(dǎo)零件中形成倒u字形的被安裝部，并分別使被安裝部以從上方騎跨的方式位于在殼體的長邊方向端部即端壁附近位置對置的兩個(gè)側(cè)壁的安裝部，并通過位于沿端壁的內(nèi)表面的位置的連結(jié)部連結(jié)兩被安裝部，所以在對象連接器的插拔時(shí)，不僅耐磨性因金屬對金屬接觸而提高，被安裝部也不會產(chǎn)生彈性變形而在側(cè)壁的內(nèi)外壁面被牢固地保持，所以安裝強(qiáng)度提高，并且，通過在端壁的內(nèi)表面?zhèn)榷远痰木嚯x形成的連結(jié)部連結(jié)安裝部彼此，所以引導(dǎo)零件本身的強(qiáng)度也提高。

附圖說明

圖1是表示構(gòu)成作為本發(fā)明的一實(shí)施方式的電連接器組裝體的一方的連接器(插座式連接器)和作為對象連接器的另一方的連接器(插塞式連接器)的立體圖，(a)是一方的連接器，(b)是另一方的連接器，均以將嵌合方向作為上側(cè)的姿勢示出。

圖2是以嵌合前的位置以及姿勢表示圖1的兩連接器的立體圖。

圖3是以引導(dǎo)零件分離的狀態(tài)表示圖1以及圖2的一方的連接器的立體圖。

圖4是將圖3的連接器安裝至電路基板時(shí)的俯視圖。

圖5是以引導(dǎo)零件分離的狀態(tài)表示圖1的另一方的連接器的立體圖。

圖6是以圖1的兩連接器的嵌合之前的位置以及姿勢表示的引導(dǎo)零件的位置的縱剖視圖。

圖7是表示圖6的兩連接器的嵌合完成時(shí)的引導(dǎo)零件的位置的縱剖視圖。

圖8是以圖1的兩連接器的嵌合之前的位置以及姿勢表示的中央突壁(中央凹部)位置的長邊方向的縱剖視圖。

圖9是表示圖8的兩連接器的嵌合完成時(shí)的中央突壁(中央凹部)位置的長邊方向的縱剖視圖。

附圖符號說明

1…連接器，2…對象連接器，10…殼體，11…底壁，13…周壁，14…側(cè)壁，14b…安裝部，15…端壁，17…凹部(連通部)，30…引導(dǎo)零件，31…被安裝部，31c…上表面(上板部)，33…連結(jié)部

具體實(shí)施方式

以下，基于附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。

圖1是本實(shí)施方式所涉及的插座式連接器1(以下稱連接器1)以及從上方與該插座式連接器嵌合的作為對象連接器的插塞式連接器2(以下稱對象連接器2)的立體圖，在圖1中，在連接器嵌合前的狀態(tài)下均將嵌合側(cè)朝向上方示出插座式連接器1和插塞式連接器2，(a)是插座式連接器，(b)是插塞式連接器。

圖2是以從上方向使對象連接器2與位于下方的連接器1嵌合的嵌合之前的姿勢示出的兩連接器的立體圖，連接器1是與圖1的(a)相同的姿勢，而對象連接器2為使圖1的(b)的姿勢上下反轉(zhuǎn)形成的姿勢。

本實(shí)施方式中的連接器1以及對象連接器2分別是配置于不同的電路基板(未圖示)的安裝面上的電路基板用電連接器，并構(gòu)成將相對于各電路基板的面成直角的方向(圖2的上下方向)作為插拔方向的連接器組裝體。在本實(shí)施方式中，將對象連接器2相對于連接器1的嵌合方向即圖2中使對象連接器2朝向下方移動的方向作為“連接器嵌合方向”，將對象連接器2相對于連接器1的嵌合方向的相反方向即圖2中朝向上方的方向作為“連接器拔出方向”來進(jìn)行說明。

首先，對連接器1和對象連接器2中的連接器1進(jìn)行說明。如圖1的(a)以及圖2所示，連接器1具有薄型的呈大致長方體外形的殼體10、將該殼體10的長邊方向作為端子排列方向并由該殼體10排列保持二列的多個(gè)端子20、以及在上述長邊方向上保持于上述殼體10的端部并引導(dǎo)對象連接器的引導(dǎo)零件30。將該連接器1以圖2所示的姿勢配置安裝在電路基板上。

上述殼體10例如由樹脂等電絕緣材料制成，并呈將與電路基板的安裝面平行的一方向作為長邊方向(端子排列方向)來延伸的形狀。該殼體10具備具有與上述電路基板的安裝面平行的底面的底壁11(參照圖2以及圖3)、在圖1中從該底壁11朝向上方立起并沿端子排列方向延伸的島狀的中央突壁12、以及從上述底壁11的周部朝向上方立起并包圍上述中央突壁12的框狀的周壁13。該周壁13具有沿上述端子排列方向延伸的一對側(cè)壁14、和沿相對于該端子排列方向成直角的連接器寬度方向延伸并連結(jié)上述一對側(cè)壁14的端部彼此的一對端壁15。在上述中央突壁12和包圍該中央突壁12的周壁13之間朝向上方開口的環(huán)狀空間作為用于接受對象連接器2的對應(yīng)的島狀的嵌合部的接受部16而形成。

如圖3所示，上述側(cè)壁14具有排列保持多個(gè)端子并決定端子排列區(qū)域的端子保持部14a、和相對于該端子保持部14a位于上述長邊方向兩端側(cè)區(qū)域即端子排列區(qū)域外并用于安裝引導(dǎo)零件30的安裝部14b。該安裝部14b以在上述連接器寬度方向比上述端子保持部14a凸出的方式設(shè)置，且從上方觀察時(shí)，該安裝部14b相對于該端子保持部14a呈階梯狀地向該連接器寬度方向外方突出，換句話說，從上方觀察時(shí)呈相對于安裝部14b在端子保持部14a處較細(xì)的形狀。該安裝部14b的上述寬度方向的外壁面位置位于比為了由側(cè)壁14的端子保持部14a保持的端子與電路基板的焊接連接而從端子保持部14a的外方壁面的下部向?qū)挾确较蛲夥窖由斓倪B接部稍靠外方。另外，上述安裝部14b的上述寬度方向的內(nèi)壁面位置也成為與端子保持部14a相比，寬度寬出與后述的引導(dǎo)零件30的板厚對應(yīng)的量的展寬部。而且，引導(dǎo)零件接受于上述展寬部。若引導(dǎo)零件接受于這樣的展寬部，則引導(dǎo)零件的內(nèi)腳部31a以及鎖定突部31a－1和殼體的側(cè)壁的內(nèi)表面以及形成于端子的突起部21a大致成為同一水平面，能夠進(jìn)行連接器嵌入時(shí)的對象連接器的順利的引導(dǎo)，通過利用金屬面的引導(dǎo)，引導(dǎo)時(shí)的強(qiáng)度提高。對于上述殼體10，在與端子20以及引導(dǎo)零件30的關(guān)聯(lián)中將再次詳述。

端子20是將帶狀金屬板在其厚度方向進(jìn)行彎曲加工而形成，且在端子排列方向觀察時(shí)，呈連結(jié)倒u字形部分和u字形部分而得到的橫s字形。端子20的倒u字形部分具有內(nèi)側(cè)腳部和外側(cè)腳部并形成被側(cè)壁14的端子保持部14a保持的被保持部21，將端子20的倒u字形部分以騎跨該端子保持部14a的方式例如一體成形地進(jìn)行安裝，內(nèi)側(cè)腳部和外側(cè)腳部分別位于側(cè)壁14的內(nèi)表面以及外表面。u字形部分的向下彎曲部分沿底壁11凹彎曲，該u字形部分從上述側(cè)壁的端子保持部14a的下部位置遍及至中央突壁12的側(cè)面的位置。形成該u字形部分的自由端側(cè)的部分位于上述中央突壁12的側(cè)面并形成有彈性臂22。在上述被保持部21的內(nèi)側(cè)腳部設(shè)有進(jìn)行與對象端子的接觸以及鎖定的突起部21a，在與該突起部21a對置的位置，在u字形部的彈性臂22的自由端側(cè)設(shè)有朝向上述內(nèi)側(cè)腳部的方向突出成橫v字形的彎曲的接觸部22a，針對對象連接器的對象端子進(jìn)行該接觸部22a以壓接的方式與其接觸且在相反側(cè)突起部21a與其卡止而用于防脫的鎖定。這樣的端子20在相對位置的兩個(gè)側(cè)壁14的雙方被同樣地保持，且在連接器寬度方向相對于島狀的中央突壁12對稱位置，并在長邊方向以恒定間隔被排列。本發(fā)明并不將端子作為主旨，所以省略對端子的過多的說明。

在形成上述側(cè)壁14的長邊方向兩端側(cè)區(qū)域的安裝部14b，以與后述的引導(dǎo)零件的板厚相當(dāng)?shù)某叽绲牟凵疃缺榧霸摪惭b部14b的上表面以及內(nèi)外表面地形成安裝槽14b－1為倒u字形。在上述長邊方向上相同的端部側(cè)位置形成有連結(jié)在連接器寬度方向上對置的兩個(gè)側(cè)壁14的安裝部14b彼此的端壁15處被設(shè)置的副安裝部15a，且在連接器寬度方向中央位置形成有與上述安裝槽14b－1相同的副安裝槽15a-1。該副安裝槽15a-1與安裝槽14b－1相同，也從端壁15的上表面遍及內(nèi)外表面地延伸成倒u字形，另外，該副安裝槽15a-1通過形成于殼體10的底壁11附近位置的連通部17與上述安裝槽14b－1連通。從上方觀察時(shí)，形成有安裝槽14b－1的對置的兩個(gè)安裝部14b和形成有副安裝槽15a-1的端壁15呈具有直角的角的橫u字形，并具有上表面朝向內(nèi)方即朝向接受部16下斜的斜面。

引導(dǎo)零件30將金屬板在其板厚方向進(jìn)行彎曲加工制作而成的，如圖3所示，該引導(dǎo)零件30具有：兩個(gè)被安裝部31，該兩個(gè)被安裝部31在連接器寬度方向?qū)χ茫覟榱税惭b至形成于上述殼體10的安裝部14b的安裝槽14b－1而呈倒u字形；副被安裝部32，該副被安裝部32為了安裝至形成于殼體10的端壁15的副安裝槽15a-1而呈倒u字形；以及連結(jié)部33，該連結(jié)部33位于在上述端壁15的內(nèi)表面形成接觸面或者縫隙的位置。兩個(gè)被安裝部31通過上述連結(jié)部33連結(jié)。在本實(shí)施方式中，如上所述，連結(jié)部33位于端壁15的內(nèi)表面，以最短的連結(jié)距離縮短連結(jié)部33所以連結(jié)強(qiáng)度大，因此，引導(dǎo)零件30整體的強(qiáng)度提高。

如表示被安裝部31的剖面的圖6所示，被安裝部31呈倒u字形，且具有位于側(cè)壁14的安裝部14b的內(nèi)外的內(nèi)腳部31a以及外腳部31b和連接兩者的上板部31c。將該被安裝部31從上方向上述安裝部14b的安裝槽14b－1壓入安裝，安裝后該被安裝部31位于該被安裝部31的內(nèi)表面沿安裝槽14b－1的槽面的位置。

上述被安裝部31在向安裝槽14b－1的壓入嵌合時(shí)，其兩邊緣(在連接器的長邊方向位于兩端的板厚面)在壓入時(shí)從上述安裝槽14b－1的槽寬度方向的內(nèi)邊緣受到反作用力，并以此提高安裝保持力。在外腳部31b的側(cè)緣設(shè)有突起31b－1并咬入安裝槽14b－1，從而穩(wěn)固其保持力。該被安裝部31的上板部31c形成朝向內(nèi)方即朝向接受部16向下傾斜的斜面，形成針對對象連接器的引導(dǎo)面。另外，在內(nèi)腳部31a橫長地設(shè)有與對象連接器的對應(yīng)部相互卡合的鎖定突部31a－1。另外，上板部31c的頂點(diǎn)與上述殼體10的安裝部14b的頂點(diǎn)在大致相同的高度，且上板部31c的頂點(diǎn)與上述殼體10所形成的斜面相比位于內(nèi)方。此外，上述引導(dǎo)零件30的該鎖定突部也可以為凹形狀或者狹縫形狀，當(dāng)然，該情況下對象連接器對應(yīng)部呈突形狀。

副被安裝部32從連結(jié)上述兩個(gè)被安裝部31彼此的連結(jié)部33的上邊豎起并朝向外方彎曲，并在端壁15的外表面位置向下方彎曲而呈倒u字形。該副被安裝部32也與上述的被安裝部31相同，具有內(nèi)腳部32a、外腳部32b以及向內(nèi)方傾斜的上板部32c，呈與上述被安裝部31相同的倒u字并同樣地發(fā)揮作用，受到向副安裝槽15a-1的壓入嵌合引起的反作用力而同樣地提高安裝保持力。另外，該上板部32c的頂點(diǎn)，與上述殼體10的端壁15的頂點(diǎn)大致在相同的高度，且與形成于上述殼體的斜面相比位于內(nèi)方。此外，也可以在內(nèi)腳部32a設(shè)置與對象連接器對應(yīng)部相互卡合的鎖定突部。

上述被安裝部31的內(nèi)腳部31a與副被安裝部32的內(nèi)腳部32a在它們的下部通過連結(jié)部33連結(jié)。該連結(jié)部33在周壁13的內(nèi)表面下部形成接觸面或者縫隙，該連結(jié)部33在中間彎曲成l形，以便適合于成為安裝部14b與端壁15的交點(diǎn)的內(nèi)側(cè)角部。

對于連接器1，呈島狀位于殼體10的底壁11并豎起的中央突壁12成為進(jìn)入對象連接器2的對應(yīng)的中央凹部的形狀。在該中央突壁12的側(cè)面形成有接受端子20的上述彈性臂22的槽，僅彎曲形成于該彈性臂22的接觸部22a位于槽外，使彈性臂22在槽內(nèi)的位置根據(jù)該接觸部22a的彈性位移而改變。

上述中央突壁12的長邊方向端面(在長邊方向位于兩端的壁面)形成靠近底壁11以及端壁15的方向的連續(xù)的傾斜面12a。在本實(shí)施方式中，該傾斜面12a相對于中央突壁12的上表面12b和底壁11分別以凸彎曲面以及凹彎曲面過渡且傾斜連續(xù)地變化，不進(jìn)行不連續(xù)的傾斜變化地在中央突壁12的高度方向的大致整個(gè)區(qū)域形成連續(xù)傾斜面。

由像這樣形成的、中央突壁12的在長邊方向端面的傾斜面12a和與該傾斜面12a對置的端壁15中的引導(dǎo)零件30的副被安裝部32的內(nèi)腳部32a、以及在長邊方向位于上述長邊方向端面與內(nèi)腳部32a之間且在連接器寬度方向?qū)χ玫谋话惭b部31的內(nèi)腳部31a形成從四個(gè)方向包圍的空間，在該空間嵌入對象連接器2的對應(yīng)部。此時(shí)，中央突壁12的長邊方向端面的傾斜面12a的上端側(cè)作為向上表面12b的過渡部有凸彎曲面，另外，在引導(dǎo)零件30，副被安裝部32的上板部32c、兩個(gè)被安裝部31的上板部31c為朝向內(nèi)方的傾斜面且與形成于上述殼體的斜面相比位于內(nèi)方，所以上述對象連接器2的對應(yīng)部被這些傾斜面引導(dǎo)而容易進(jìn)入上述空間。

如圖4所示，所述的連接器1的端子20的用于與電路基板p連接的連接部23從殼體10的側(cè)壁14的端子保持部14a的外表面下部向外方延伸突出。上述殼體10的安裝部14b的外表面在連接器寬度方向上位于比上述端子20的連接部23的前端稍靠外方的位置，所以提高安裝部的強(qiáng)度，并且即使上述連接部23焊接連接的焊接焊盤p1與上述連接部23的前端相比稍微突出，該焊盤p1所占有的電路基板的范圍在連接器寬度方向上與安裝部14b大致相同，也能夠有效地使用電路基板的面。

接下來，雖然是對象連接器2，但在本實(shí)施方式中，該對象連接器2也與已述的連接器1相同，安裝于對應(yīng)的電路基板來使用。因此，若上述連接器1與對象連接器嵌合連接，則兩個(gè)電路基板的電路部彼此連接。

如圖5所示，對象連接器2具有由電絕緣材料制成的殼體40、被該殼體40保持的在該殼體40的長邊方向上排列的端子50、以及安裝于成為端子排列范圍外的殼體40的兩端部的引導(dǎo)零件60。

殼體40具有嵌合至接受部16即形成于島狀的中央突壁12和包圍該中央突壁12的周壁13之間的空間的四角框狀的周壁41和底壁42，其中，接受部16呈形成于所述的連接器1的殼體10的環(huán)狀的凹部。周壁41由側(cè)壁43和端壁44構(gòu)成，形成接受上述連接器1的中央突壁12的中央凹部45。

端子50是將金屬帶狀部件在板厚方向進(jìn)行彎曲加工制作而成的的。該端子50具有被殼體的側(cè)壁43的上部(在圖1(b)的狀態(tài)下為上部)保持的倒u字形的被保持部51和從殼體40的底壁42向側(cè)方延伸突出并與電路基板焊接連接的連接部52。呈倒u字形的上述被保持部51的內(nèi)側(cè)腳部的面形成設(shè)于上述連接器1的端子20的彈性臂22的接觸部22a彈性接觸的接觸部51a，在上述被保持部51的外側(cè)腳部的面設(shè)有用于上述端子20的鎖定的突起部21a卡止的鎖定凹部51b。本發(fā)明并不以端子為主旨，所以省略對端子的過多的說明。

引導(dǎo)零件60在向上述連接器1嵌合時(shí)被該連接器1的引導(dǎo)零件30引導(dǎo)而向標(biāo)準(zhǔn)位置誘導(dǎo)時(shí)發(fā)揮作用。兩零件30、60在嵌合開始之前，相對地大幅偏離標(biāo)準(zhǔn)的嵌合位置的情況較多，在嵌合開始時(shí)相互抵接，特別是在連接器的端部、角部抵接力比較大。因此，在充分對抗抵接的沖擊力、以及嵌合過程中的摩擦力這方面，有是相同的零件的意思。

上述引導(dǎo)零件60與連接器1的引導(dǎo)零件30相同，將金屬板在其板厚方向進(jìn)行彎曲加工制作而成的，并從長邊方向端部的殼體40的上表面?zhèn)劝惭b于該殼體40，一體地具有位于該上表面?zhèn)鹊纳媳砻娌?1a、位于殼體40的側(cè)壁43的外表面的側(cè)面部61b、以及位于殼體40的端壁44的外表面的端面部61c。如圖4所示，從沿端壁44在連接器寬度方向延伸的端面部61c分別朝向?qū)χ玫膬蓚€(gè)側(cè)壁43以斜邊的方式延伸并形成v字邊的兩個(gè)上表面部61a沿側(cè)壁43的外表面向下方彎曲而分別形成側(cè)面部61b。在側(cè)面部61b形成有在橫向延伸的卡止用的狹縫62。在該狹縫卡合連接器1的引導(dǎo)零件30的被安裝部31處形成的鎖定突部31a－1。連接器1的引導(dǎo)零件30為被安裝部31和副被安裝部32從殼體10的周壁13的內(nèi)表面?zhèn)认蛲獗砻鎮(zhèn)妊由焱怀龅男螤?，但連接器2的引導(dǎo)零件60為在殼體40的端部從外表面?zhèn)雀采w周壁41的端部的形狀。

為了防止從殼體40偏移的目的，如圖2所示，上述引導(dǎo)零件60的側(cè)面部61b的下端沿殼體40的底壁42的下表面承受彎曲，并與該下表面卡合。

所述的引導(dǎo)零件60的從成為上述上表面部61a與側(cè)面部61b的邊界的具有圓度的肩部到該側(cè)面部61b的范圍被連接器1的引導(dǎo)零件30的被安裝部31引導(dǎo)，從成為上表面部61a與端面部61c的邊界的具有圓度的肩部到端面部61c的范圍被引導(dǎo)零件30的副被安裝部32引導(dǎo)。

上述殼體40的端壁44的內(nèi)表面即接受連接器1的中央突壁12的中央凹部45的長邊方向端部的內(nèi)端面形成隨著朝向該中央凹部45的底部而靠近長邊方向中央部這樣的傾斜面45a(參照圖8)。優(yōu)選該傾斜面45a與形成于上述連接器1的中央突壁12的長邊方向端面的傾斜面12a的傾斜角大致相同。這樣，在引導(dǎo)零件60的兩個(gè)上表面部61a之間露出的殼體40的部分(在端壁44的上表面以大致v形表示的部分)成為上述傾斜面45a，并同樣地被作為連接器1的殼體部分的中央突壁12引導(dǎo)。

這樣構(gòu)成的連接器1以及對象連接器2作為電連接器組裝體使用。

使用時(shí)，將連接器1以及對象連接器2安裝至各自的電路基板，并置于圖2那樣的嵌合之前位置。在圖2中，省略了電路基板本身的圖示，但在圖2中，在連接器1中，電路基板位于其底壁的下表面，在對象連接器2中，電路基板位于朝向上方的底壁的上表面，連接器1與對象連接器2在電路基板彼此相互平行的狀態(tài)下，在相互嵌合的方向上相對。在本實(shí)施方式的圖中，除了圖4，省略電路基板的圖示。

以圖2的嵌合之前的姿勢將對象連接器2原樣地朝向連接器1下降。在彼此開始在標(biāo)準(zhǔn)位置嵌合時(shí)，對象連接器2的周壁41向連接器1的環(huán)狀的接受部16嵌入，與此同時(shí)連接器1的中央突壁12向?qū)ο筮B接器2的中央凹部45進(jìn)入，兩連接器1、2以嚙合的方式嵌合(參照圖7、圖9)。在嵌合開始以及嵌合過程中，引導(dǎo)零件30、60之間滑動接觸并進(jìn)行引導(dǎo)。即，設(shè)于連接器1的引導(dǎo)零件30的兩個(gè)被安裝部31和副被安裝部32的各自的內(nèi)腳部31a、32a與設(shè)于連接器2的引導(dǎo)零件60的兩個(gè)側(cè)面部61b和端面部61c對應(yīng)地在相同的金屬接觸的基礎(chǔ)上進(jìn)行滑動接觸，并相互進(jìn)行嵌合引導(dǎo)直至到標(biāo)準(zhǔn)位置。

嵌合完成時(shí)，連接器1的端子20的接觸部22a與對象連接器2的端子50的接觸部51a接觸，上述端子的鎖定用突起部21a與對象端子50的鎖定凹部51b卡合，實(shí)現(xiàn)防止連接器的拔出，保持端子彼此的標(biāo)準(zhǔn)的接觸位置。另一方面，在連接器1的引導(dǎo)零件30中，引導(dǎo)零件30的鎖定突部31a－1與對象連接器2的引導(dǎo)零件60的狹縫62卡合，這樣也實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力地防止連接器的拔出。

不限于對象連接器2相對于連接器1在嵌合之前以標(biāo)準(zhǔn)的位置以及姿勢原樣地嵌合。與其說在任意方向上位置略有偏移，倒不如說傾斜地嵌合的情況較多是實(shí)際情況。對象連接器2的底壁在圖2的姿勢下電路基板(省略圖示)在該底壁的上表面在連接器的周圍突出，所以難以確認(rèn)是否通過目視使嵌合狀態(tài)處于標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的情況較多。因此，進(jìn)行連接器嵌合的作業(yè)者通常使對象連接器2的電路基板為僅將該對象連接器2的長邊方向一端側(cè)靠近連接器1而將長邊方向另一端提起的傾斜狀態(tài)，并在一端側(cè)可靠地開始嵌合，然后使另一端側(cè)也下降并嵌合，從而完成整體的嵌合。

在開始將上述對象連接器2從上述長邊方向一端側(cè)向連接器1嵌合的情況下，對于對象連接器2的一端側(cè)的位置，將該對象連接器2的引導(dǎo)零件60的端面部61c在作為傾斜面形成于連接器1的引導(dǎo)零件30的副被安裝部32的上板部32c上滑動，并在上述長邊方向向接受部16內(nèi)方導(dǎo)入，在規(guī)定位置被副被安裝部32的內(nèi)腳部32a引導(dǎo)而向接受部16底部進(jìn)入。在嵌合開始初在連接器寬度方向存在位置偏移時(shí)，對象連接器2的引導(dǎo)零件60的兩個(gè)側(cè)面部61b中一方與連接器1的引導(dǎo)零件30的兩個(gè)被安裝部31中的對應(yīng)的一方抵接，并在被安裝部31的上板部31c的傾斜面滑動，在連接器寬度方向移動并到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)位置，從而到達(dá)上述一端側(cè)的嵌合位置。

通常，總是進(jìn)行這樣的從長邊方向一端側(cè)開始嵌合的嵌合開始，較大的抵接力集中作用于上述一端側(cè)。在本發(fā)明中，在該較大的抵接力作用的部位配置引導(dǎo)零件30，并且該引導(dǎo)零件30相對于殼體固定地安裝，所以通過與對象連接器的引導(dǎo)零件的金屬接觸，實(shí)現(xiàn)耐磨性的提高、引導(dǎo)零件本身的強(qiáng)度的提高以及引導(dǎo)零件的安裝強(qiáng)度的確保。

若在對象連接器2在上述長邊方向一端側(cè)的嵌合進(jìn)行某種程度之后，開始下降另一端側(cè)，則在上述一端側(cè)，連接器1的中央突壁12的長邊方向端面12a呈傾斜面，所以容易朝向在對象連接器2的中央凹部45中同樣地形成的傾斜面45a而進(jìn)入上述中央凹部45內(nèi)，對象連接器2在以上述一端側(cè)為中心旋轉(zhuǎn)的方式下降另一端側(cè)時(shí)，上述中央突壁12的長邊方向端面12a與上述中央凹部45的傾斜面45a順利地加深嵌合度。

在連接器的嵌合后的使用狀態(tài)中，在連接器組裝體不小心掉落、或在連接器拔出時(shí)過度地受到卡阻時(shí)，由于設(shè)于上述連接器的殼體10的中央突壁12制作得較薄且不能夠設(shè)置加強(qiáng)金屬板等，所以要以較小的剖面積承受中央突壁12的長邊方向的外力。然而，在本發(fā)明中，源于以下理由，上述長邊方向端面12a不僅在引導(dǎo)上貢獻(xiàn)較大，在強(qiáng)度上貢獻(xiàn)也較大，即原因在于上述連接器1的中央突壁12的長邊方向端面12a在長邊方向壁厚較厚，并且與長邊方向端面12a對應(yīng)的對象連接器的中央凹部45的傾斜面45a相互在對應(yīng)的傾斜面抵接，所以通過傾斜，傾斜面即抵接面相應(yīng)地增大，抵接應(yīng)力變小，以及外力在橫向即長邊方向施加，所以該外力作為與抵接面成直角的方向的分力作用時(shí)，該分力本身通過上述傾斜而減少。另外，在拔出時(shí)過度地受到寬度方向的卡阻時(shí)，上述連接器1的中央突壁12的長邊方向端面12a在長邊方向壁厚較厚，所以即使因?qū)ο筮B接器2的殼體40的長邊方向端部而在上述連接器1中央突壁12的長邊方向端的寬度方向作用有力，在強(qiáng)度上貢獻(xiàn)也較大。