技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電容器加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，涉及一種電容器保護套筒自動安裝裝置。

背景技術(shù)：

電容是一種用于儲能的電子元器件，包括電容器本體和兩個引腳，為了避免電容器引腳易被彎折的問題，通常會在電容器引腳上插上兩個保護套筒，保護套筒具有彈性形變，保護套筒內(nèi)設(shè)有用于容納引腳的容納槽，該容納槽沿保護套筒軸向設(shè)置，保護套筒側(cè)壁軸向上設(shè)有切口，該切口連通于容納槽，現(xiàn)有技術(shù)中，在將電容器引腳安裝到保護套筒中時，通常是通過人工將保護套筒的切口掰開，再將電容器引腳通過切口插入到保護套筒的容納槽中，這種方式人力成本高，且勞動強度大，而且人工操作容易出現(xiàn)誤差，影響保護效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種電容器保護套筒自動安裝裝置，該裝置自動化程度高，可以較快的完成電容器保護套筒的安裝工作，節(jié)省人力安裝成本，工作效率高，安裝精度高，提高了保護套筒保護效果。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。

一種電容器保護套筒自動安裝裝置,包括上座和下座，所述的上座和下座之間設(shè)有兩個油缸桿，所述的下座上方設(shè)有放置槽，所述的放置槽位于兩個油缸桿中間位置，所述的放置槽兩側(cè)分別設(shè)有機械臂，所述的機械臂上設(shè)有橡膠卡塊，所述的上座下方設(shè)有夾持裝置，所述的放置槽內(nèi)部放置保護套筒，所述的保護套筒上開有切口，所述的夾持裝置上夾持電容器，所述的電容器引出線位置與切口位置上下對應(yīng)。

進一步，所述的下座內(nèi)部設(shè)有控制器、驅(qū)動電機、油缸和電源，所述的驅(qū)動電機和油缸通過線路與控制器連接，所述的控制器通過線路連接有電源，所述的驅(qū)動電機通過傳動機構(gòu)和機械臂連接，所述的油缸與油缸桿連接，所述的上座內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動電機，所述的驅(qū)動電機通過線路和控制器連接。

進一步，所述的下座外側(cè)設(shè)有控制面板，所述的控制面板通過線路和控制器連接。

工作人員可以先將保護套筒置于下座的放置槽內(nèi)部，在上座的夾持裝置上夾持電容器，保證電容器的引出線位置對應(yīng)下方的保護套筒切口，之后通過控制面板啟動驅(qū)動電機和油缸工作，驅(qū)動電機通過傳動機構(gòu)帶動兩個機械臂轉(zhuǎn)動工作，使得橡膠卡塊卡在保護套筒上方邊緣處，拉開保護套筒切口，這時油缸桿縮短，將電容器的引出線插入到切口內(nèi)部，之后控制器控制橡膠卡塊離開保護套筒，以及上座上的驅(qū)動電機打開夾持裝置，完成保護套筒的安裝。

與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在：

本發(fā)明采用控制器、驅(qū)動電機、油缸、機械臂和夾持裝置等部件，提升了電容器保護套筒安裝的自動化程度和安裝速度，提高了保護套筒的保護效果，節(jié)省了人力操作的時間和成本；采用放置槽和夾持裝置上下定位電容器引出線和保護套筒切口位置，相對人工定位更準(zhǔn)確，可靠性高，安全性好；采用橡膠卡塊，在卡住保護套筒的同時，不會損壞保護套筒結(jié)構(gòu)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明內(nèi)部部件連接示意圖。

圖中：1、下座；2、控制面板；3、放置槽；4、保護套筒；5、切口；6、機械臂；7、橡膠卡塊；8、電容器；9、夾持裝置；10、上座；11、油缸；12、電源；13、控制器；14、驅(qū)動電機。

具體實施方式

為了使發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1和圖2所示，一種電容器保護套筒自動安裝裝置,包括上座10和下座1，上座10和下座1之間設(shè)有兩個油缸桿，下座1上方設(shè)有放置槽3，放置槽3位于兩個油缸桿中間位置，放置槽3兩側(cè)分別設(shè)有機械臂6，機械臂6上設(shè)有橡膠卡塊7，上座10下方設(shè)有夾持裝置9，放置槽3內(nèi)部放置保護套筒4，保護套筒4上開有切口5，夾持裝置9上夾持電容器8，電容器8引出線位置與切口5位置上下對應(yīng)，下座1內(nèi)部設(shè)有控制器13、驅(qū)動電機14、油缸11和電源12，驅(qū)動電機14和油缸11通過線路與控制器13連接，控制器13通過線路連接有電源12，驅(qū)動電機14通過傳動機構(gòu)和機械臂6連接，油缸11與油缸桿連接，上座10內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動電機14，驅(qū)動電機14通過線路和控制器13連接，下座1外側(cè)設(shè)有控制面板2，控制面板2通過線路和控制器13連接。

放置槽3和夾持裝置9用于定位保護套筒4的切口5和電容器8的引出線位置，定位精度高，工作人員可以先將保護套筒4放在放置槽3內(nèi)部，之后通過夾持裝置9固定電容器8，通過控制面板2啟動驅(qū)動電機14和油缸11工作，機械臂6轉(zhuǎn)動，橡膠卡塊7卡在保護套筒4上，拉開切口5，油缸桿下降，電容器8的引出線進入切口5內(nèi)部，夾持裝置9打開，接著機械臂6離開保護套筒4，切口5回收，完成保護套筒4的自動安裝，該裝置安裝速度快，節(jié)省了人力成本和工作時間。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。