本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電池組件。

背景技術(shù)：

隨著綠色環(huán)保主題的不斷推進(jìn)，電動汽車的使用量逐年遞增。電池及其動力系統(tǒng)是電動汽車的核心，單體電池的連接方式直接關(guān)系到電動汽車的安裝成本高低以及整車可靠性好壞，甚至影響整車安全性能?，F(xiàn)有的單體電池的正、負(fù)極連接通常采用螺栓連接，裝配時(shí)需要在單體電池的兩極焊接螺栓或螺母，安裝效率低，并且，車輛運(yùn)在行駛過程中，電池震動，剛性連接沒有緩沖能力，長時(shí)間運(yùn)行單體電池連接容易失效且拆卸維修不方便。

鑒于此，實(shí)有必要提供一種新型的電池組件以克服以上缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種單體電池裝配效率高、緩沖能力強(qiáng)且易于拆卸維修的電池組件。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種電池組件，包括單體電池、基座組件及電路板組件，單體電池的一端具有一端面，所述端面上設(shè)置有正極凸起，所述單體電池還包括外殼，所述外殼在靠近所述正極凸起的位置處形成有凹陷；所述基座組件包括正極彈性件、正極固定座、負(fù)極彈性件及電池固定座，所述正極彈性件收容于所述正極固定座內(nèi)，所述負(fù)極彈性件收容于所述電池固定座內(nèi)且所述負(fù)極彈性件形成有凸起，所述單體電池收容于所述電池固定座內(nèi)且所述凹陷與所述凸起相互配合，所述正極凸起穿過所述電池固定座并部分超出所述電池固定座；所述電路板組件具有貫穿孔，裝有正極彈性件的正極固定座收容于所述貫穿孔內(nèi)，所述電池固定座固定于所述電路板組件上，所述正極凸起超出所述電池固定座的部分收容于所述正極固定座內(nèi)且所述正極凸起與所述正極彈性件彈性配合。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述負(fù)極彈性件包括固定圈及連接片，所述連接片間隔設(shè)置于所述固定圈的一側(cè)，所述連接片向所述固定圈中心軸的方向彎折形成所述凸起，所述固定圈套住所述單體電池。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述電池固定座包括上表面及與所述上表面相對的下表面，所述電池固定座自所述上表面依次開設(shè)有貫穿所述上表面及所述下表面的第一通孔及第二通孔，所述第一通孔的直徑大于所述第二通孔的直徑，所述第一通孔與所述第二通孔交接的位置形成有連接面，所述單體電池卡的端面持于所述連接面上，所述正極凸起收容于所述第二通孔內(nèi)且所述正極凸起的一部分超出所述第二通孔。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述第一通孔的直徑與所述端面的直徑對應(yīng)，所述第二通孔的直徑與所述正極凸起的直徑對應(yīng)。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述負(fù)極彈性件還包括支撐腳，所述支撐腳間隔設(shè)置于所述固定圈的背離所述連接片的一側(cè)，所述支撐腳為矩形的片狀結(jié)構(gòu)且所述支撐腳遠(yuǎn)離所述固定圈的一端向所述固定圈中心軸的方向彎折形成有弧形的緩沖端。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述連接片及所述支撐腳交錯(cuò)排列在所述固定圈的兩側(cè)，每個(gè)連接片與相鄰的兩個(gè)支撐腳間的空隙位置相對，每個(gè)支撐腳與相鄰的兩個(gè)連接片間的空隙位置相對。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述正極彈性件包括彈性件本體及連接所述彈性件本體且向所述彈性件本體的一側(cè)延伸的多個(gè)彈性片，所述彈性片間隔設(shè)置于所述彈性件本體的邊緣，所述彈性件本體為開口的圓環(huán)狀，所述彈性件本體的直徑與所述正極凸起的直徑對應(yīng)，所述彈性片向所述彈性件本體的中心軸方向彎折形成弧狀。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述正極彈性件及所述負(fù)極彈性件均采用鈹青銅材料加工制成。

本發(fā)明提供的電池組件單體電池與所述電路板組件通過所述正極彈性件及所述負(fù)極彈性件進(jìn)行彈性連接，增強(qiáng)了緩沖能力且易于拆卸維修；另外，正極彈性件及負(fù)極彈性件采用導(dǎo)電性能良好且耐疲勞性能良好的鈹青銅材料制成，降低了接觸電阻，提高了連接的可靠性。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明提供的電池組件的分解示意圖。

圖2為本發(fā)明提供的電池組件的單體電池的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明提供的電池組件的基座組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明提供的電池組件的剖視示意圖。

【具體實(shí)施方式】

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益技術(shù)效果更加清晰明白，以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，本說明書中描述的具體實(shí)施方式僅僅是為了解釋本發(fā)明，并不是為了限定本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種電池組件100，包括單體電池10、基座組件20及電路板組件30。

請參閱圖2，所述單體電池10為圓柱狀，且單體電池10的一端具有一端面101，所述端面101上設(shè)置有正極凸起11，所述正極凸起11為圓柱狀，所述正極凸起11即單體電池10的正極。所述單體電池10還包括外殼12，所述外殼12即單體電池10的負(fù)極。所述單體電池10的外殼12在靠近所述正極凸起11的位置處形成有凹陷121。

請一并參閱圖3，所述基座組件20包括正極彈性件21、正極固定座22、負(fù)極彈性件23及電池固定座24。

所述正極彈性件21包括彈性件本體211及連接所述彈性件本體211且向所述彈性件本體211的一側(cè)延伸的多個(gè)彈性片212。所述彈性片212間隔設(shè)置于所述彈性件本體211的邊緣，所述彈性件本體211為開口的圓環(huán)狀，所述彈性件本體211的直徑與所述正極凸起11的直徑對應(yīng)，所述彈性片212向所述彈性件本體211的中心軸方向彎折形成弧狀。具體的，所述彈性件本體211與所述彈性片212一體成型。

所述正極固定座22為圓筒狀，所述正極彈性件21收容于所述正極固定座22內(nèi)。

所述負(fù)極彈性件23包括固定圈231、連接片232及支撐腳233。所述連接片232為多個(gè)且多個(gè)連接片232間隔設(shè)置于所述固定圈231的一側(cè)，所述連接片232向所述固定圈231中心軸的方向彎折形成凸起2321，所述凸起2321可以與所述單體電池10的凹陷121相互配合。所述支撐腳233間隔設(shè)置于所述固定圈231的背離所述連接片232的一側(cè)，所述支撐腳233為矩形的片狀結(jié)構(gòu)且所述支撐腳233遠(yuǎn)離所述固定圈231的一端向所述固定圈231中心軸的方向彎折形成有弧形的緩沖端2331。具體的，所述連接片232及所述支撐腳233交錯(cuò)排列在所述固定圈231的兩側(cè)，即每個(gè)連接片232與相鄰的兩個(gè)支撐腳233間的空隙位置相對，每個(gè)支撐腳233與相鄰的兩個(gè)連接片232間的空隙位置相對。具體的，所述固定圈231、連接片232及支撐腳233一體成型。在其他實(shí)施方式中，所述負(fù)極彈性件23可以不包括支撐腳233。

請一并參閱圖3及圖4，所述電池固定座24包括上表面241及與所述上表面241相對的下表面242，所述電池固定座24自所述上表面241依次開設(shè)有貫穿所述上表面241及所述下表面242的第一通孔243及第二通孔244，所述第一通孔243的直徑大于所述第二通孔244的直徑，所述第一通孔243與所述第二通孔244交接的位置形成有連接面245。具體的，所述第一通孔243的直徑與所述端面101的直徑對應(yīng)，所述第二通孔244的直徑與所述正極凸起11的直徑對應(yīng)。本實(shí)施方式中，所述第一通孔243及所述第二通孔244均為圓形，所述電池固定座24為六棱柱形。

請?jiān)俅螀㈤唸D1，所述電路板組件30包括依次層疊設(shè)置的蓋板301、負(fù)極匯流層302、絕緣層303及正極匯流層304。所述蓋板301具有頂面3011，所述正極匯流層304具有底面3041，所述蓋板301的頂面3011即所述電路板組件30的頂面，所述正極匯流層304的底面3041即所述電路板組件30的底面。所述蓋板301、負(fù)極匯流層302、絕緣層303及正極匯流層304均開設(shè)有貫穿孔，所述蓋板301、負(fù)極匯流層302、絕緣層303及正極匯流層304的貫穿孔位置相對且相互連通，并貫穿所述電路板組件30的頂面及底面。

組裝時(shí)，首先，將收容有正極彈性件21的正極固定座22裝入所述電路板組件30的貫穿孔內(nèi)，并且將正極固定座22焊接于所述正極匯流層304上；然后，將所述負(fù)極彈性件23裝入所述電池固定座24的第一通孔243內(nèi)，所述負(fù)極彈性件23的支撐腳233與所述連接面245接觸，將單體電池10裝入所述電池固定座22，具體的，所述負(fù)極彈性件23的固定圈231套住所述單體電池10，且所述負(fù)極彈性件23的連接片232的凸起2321與單體電池10的凹陷121卡合，所述單體電池10的端面101卡持于所述電池固定座24的連接面245上，所述正極凸起11收容于并穿過所述第二通孔244內(nèi)，且所述正極凸起11的一部分超出所述第二通孔244；最后，將裝有單體電池10的電池固定座24固定于所述電路板組件30上并位于對應(yīng)的貫穿孔周圍，即所述電池固定座24的下表面242與電路板組件30的蓋板301的頂面3011接觸且粘結(jié)固定，所述正極凸起11超出所述第二通孔244的部分收容于所述正極固定座22內(nèi)且所述正極凸起11超出所述第二通孔244的部分彈性固定于所述正極彈性件21內(nèi)，所述正極彈性件21的弧狀的連接片212卡持所述正極凸起11。具體的，所述正極凸起11與所述正極彈性件21為過盈配合，提高了裝配的可靠性。

具體的，所述單體電池的外殼12(即所述單體電池10的負(fù)極)通過所述負(fù)極彈性件23及所述電池固定座24與所述電路板組件30的負(fù)極匯流層302電性連接；所述單體電池的正極凸起11(即所述單體電池10的正極)通過所述正極彈性件21及正極固定座22與所述電路板組件30的正極匯流層304電性連接。如此，所述單體電池10與所述匯流板組件30形成閉合回路。具體的，所述正極彈性件21及所述負(fù)極彈性件23均由導(dǎo)電性能良好且耐疲勞性能良好的鈹青銅材料制成。

本發(fā)明提供的電池組件100的單體電池10與所述電路板組件30通過所述正極彈性件21及所述負(fù)極彈性件23進(jìn)行彈性連接，增強(qiáng)了緩沖能力且易于拆卸維修；另外，正極彈性件21及負(fù)極彈性件23采用導(dǎo)電性能良好且耐疲勞性能良好的鈹青銅材料制成，降低了接觸電阻，提高了連接的可靠性。

本發(fā)明并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所描述，因此對于熟悉領(lǐng)域的人員而言可容易地實(shí)現(xiàn)另外的優(yōu)點(diǎn)和修改，故在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念的精神和范圍的情況下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)、代表性的設(shè)備和這里示出與描述的圖示示例。