本發(fā)明涉及變電站領(lǐng)域，具體涉及一種高壓斷路器及導(dǎo)電桿。
背景技術(shù)：
目前，高壓斷路器或氣體絕緣封閉開關(guān)設(shè)備的進出線套管引出線部分的導(dǎo)電桿主要包括焊接上蓋板、導(dǎo)電管和焊接接頭三部分，例如，一項授權(quán)公告號為CN 203932793 U，名稱為增強型導(dǎo)電桿的中國專利公開了一種導(dǎo)電桿，包括蓋板2、導(dǎo)電桿3和接頭4，所述蓋板2與導(dǎo)電桿3連接的端面設(shè)有環(huán)槽，所述導(dǎo)電桿3 在該連接端設(shè)有插接部式軸頭，所述導(dǎo)電桿3 端部插接部式軸頭嵌入蓋板2 的環(huán)槽中，并通過焊接固定連接。所述導(dǎo)電桿3的另一端焊接有用于與斷路器電連接座連接使用的接頭4。這種導(dǎo)電桿在制造時，一方面導(dǎo)電桿3與蓋板2的焊接部位位于蓋板2和導(dǎo)電桿3連接處的拐角處，不僅不方便焊接結(jié)束后對焊縫的打磨，而且容易在打磨焊縫時損壞蓋板2的表面；另一方面，導(dǎo)電桿3通過一端額外設(shè)置的接頭4與斷路器電連接座連接，不僅增加了裝置結(jié)構(gòu)，提高了加工成本，而且增加了整個導(dǎo)電桿的回路電阻。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種方便焊后加工打磨的導(dǎo)電桿；本發(fā)明的目的還在于提供一種安裝有方便焊后加工打磨加工的導(dǎo)電桿的高壓斷路器。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種導(dǎo)電桿的技術(shù)方案是：包括蓋板和與蓋板連接在一起的導(dǎo)電管，其特征在于：所述蓋板與導(dǎo)電管連接的一側(cè)延伸有連接凸臺，所述連接凸臺遠離蓋板的一端設(shè)置有用于與導(dǎo)電管配合的止口結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)電管在止口位置與連接凸臺焊接。
作為本發(fā)明的進一步改進：所述連接凸臺的高度范圍為50mm~100mm。
作為本發(fā)明的進一步改進：所述連接凸臺的高度為70mm。
作為本發(fā)明的進一步改進：所述導(dǎo)電管的另一端設(shè)置有插接部，所述插接部的外徑小于導(dǎo)電管的外徑。
作為本發(fā)明的進一步改進：所述蓋板的另一側(cè)連接有連接板，所述連接板上設(shè)置有連接孔。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種高壓斷路器的技術(shù)方案是：包括斷路器電連接座，所述斷路器電連接座上連接有導(dǎo)電桿，所述導(dǎo)電桿包括蓋板和與蓋板連接在一起的導(dǎo)電管，其特征在于：所述蓋板與導(dǎo)電管連接的一側(cè)延伸有連接凸臺，所述連接凸臺遠離蓋板的一端設(shè)置有用于與導(dǎo)電管配合的止口結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)電管在止口位置與連接凸臺焊接。
作為本發(fā)明的進一步改進：所述連接凸臺的高度范圍為50mm~70mm。
作為本發(fā)明的進一步改進：所述連接凸臺的高度為70mm。
作為本發(fā)明的進一步改進：所述導(dǎo)電管的另一端設(shè)置有插接部，所述插接部的外徑小于導(dǎo)電管的外徑。
作為本發(fā)明的進一步改進：所述蓋板的另一側(cè)連接有連接板，所述連接板上設(shè)置有連接孔。
本發(fā)明的有益效果是：蓋板與導(dǎo)電管連接的一側(cè)延伸出連接凸臺，導(dǎo)電管與連接凸臺遠離蓋板的一端焊接在一起，不僅使焊接部位遠離蓋板，方便焊接，而且焊接結(jié)束后，方便對焊縫的打磨加工，不會因為焊縫離蓋板太近造成焊縫打磨過程中損壞蓋板表面，降低了導(dǎo)電桿的加工難度；其次，連接凸臺部分相對于導(dǎo)電管來說電流的流通截面增大，電阻減小，所以同樣長度的導(dǎo)電桿，本發(fā)明用一段連接凸臺代替一段導(dǎo)電管的導(dǎo)電桿的電阻更小；再者，蓋板與導(dǎo)電管連接部位會產(chǎn)生接觸電阻，在導(dǎo)電過程中該部位會發(fā)熱，將連接部位設(shè)置在連接凸臺遠離蓋板的一端，發(fā)熱部位遠離蓋板，有效降低發(fā)熱部位與蓋板之間的熱傳導(dǎo)，從而降低蓋板與連接板之間的熱傳導(dǎo)，防止燒壞連接板與斷路器其他部位的連接處，提高導(dǎo)電桿的安全性。
進一步的，在導(dǎo)電管的另一端設(shè)置有用于與斷路器電連接座連接使用的插接部，省去了額外設(shè)置的接頭，一方面減少了加工步驟，降低了加工難度，節(jié)省了材料的使用，另一方面導(dǎo)電管的一體化設(shè)計減少了導(dǎo)電管的電接觸環(huán)節(jié)，降低了導(dǎo)電管的發(fā)熱，提高了導(dǎo)電管的運行可靠性。
進一步的，蓋板的另一側(cè)設(shè)置有連接板，連接板上設(shè)置有連接孔，方便導(dǎo)電桿與斷路器的其他設(shè)備連接。
附圖說明
圖1為本發(fā)明具體實施例中導(dǎo)電桿的焊裝圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作進一步說明。
本發(fā)明的一種導(dǎo)電桿的具體實施例1，如圖1所示，包括蓋板1和導(dǎo)電管2，蓋板1的一側(cè)焊接有連接板3，連接板3上設(shè)置有連接孔。蓋板1的另一側(cè)向外延伸出連接凸臺4，所述連接凸臺4的形狀為圓柱形，所述連接凸臺4的高度為70mm。連接凸臺4遠離蓋板1的一端設(shè)置有用于與導(dǎo)電管2一端的內(nèi)孔插裝配合的臺階，導(dǎo)電管2一端的內(nèi)孔套裝在所述臺階上，與連接凸臺4通過所述臺階止口配合，并通過焊接將導(dǎo)電管2和連接凸臺4連接在一起。
所述蓋板1在制造時采用模鍛成型，材料利用率高。
所述導(dǎo)電管2另一端設(shè)置有插接部，所述插接部的外徑小于導(dǎo)電管的外徑，導(dǎo)電管2通過所述插接部與斷路器電連接座插裝連接。
本發(fā)明的導(dǎo)電桿在制造使用時，因為導(dǎo)電管2是與蓋板1上的連接凸臺4遠離蓋板1的一端連接的，所以，不僅使焊接部位遠離蓋板1，方便焊接，而且焊接結(jié)束后，方便對焊縫的打磨加工，不會因為焊縫離蓋板1太近造成焊縫打磨過程中損壞蓋板1表面，降低了導(dǎo)電桿的加工難度；其次，連接凸臺4相對于導(dǎo)電管2來說電流的流通截面增大，電阻減小，所以同樣長度的導(dǎo)電桿，本發(fā)明用一段連接凸臺代替一段導(dǎo)電管的導(dǎo)電桿的電阻更小；再者，蓋板1與導(dǎo)電管2的連接部位會產(chǎn)生接觸電阻，在導(dǎo)電過程中該部位會發(fā)熱，將連接部位設(shè)置在連接凸臺4遠離蓋板1的一端，發(fā)熱部位遠離蓋板1，有效降低發(fā)熱部位與蓋板1之間的熱傳導(dǎo)，從而降低蓋板1與連接板3之間的熱傳導(dǎo)，防止燒壞連接板3與斷路器其他部位的連接處，提高導(dǎo)電桿的安全性。
此外，導(dǎo)電管2另一端設(shè)置有用于與斷路器電連接座連接使用的插接部，導(dǎo)電桿在使用時，只需將導(dǎo)電管2與高壓斷路器的出線套管裝配后，插入滅弧室的動、靜觸頭的斷路器電連接座內(nèi)即可。不用額外的設(shè)置接頭，不僅減少了加工步驟，節(jié)省了材料的使用，而且導(dǎo)電管2的一體化設(shè)計減少了導(dǎo)電桿的電接觸環(huán)節(jié)，降低了導(dǎo)電桿的發(fā)熱，提高了導(dǎo)電桿的運行可靠性。
本發(fā)明的具體實施例2，是在具體實施例1的基礎(chǔ)上對具體實施例1中的連接凸臺4進行改進，將連接凸臺4設(shè)置成其他形狀，如四棱柱形或五棱柱形等，不過這些形狀都沒有圓柱形凸臺效果好，圓柱形凸臺的側(cè)面沒有楞角，可以有效防止電荷在楞角處的聚集。
本發(fā)明的具體實施例3是在具體實施例1或2的基礎(chǔ)上進行改進，根據(jù)不同情況下導(dǎo)電桿的不同長度或焊后打磨環(huán)境不同，對連接凸臺4的高度進行調(diào)整，調(diào)整范圍在50mm到100mm之間。
本發(fā)明的一種高壓斷路器的具體實施例，包括斷路器電連接座，所述斷路器電連接座上連接有導(dǎo)電桿，所述導(dǎo)電桿的具體結(jié)構(gòu)與上述一種導(dǎo)電桿中導(dǎo)電桿的結(jié)構(gòu)相同，此處不再贅述。