本發(fā)明涉及防噴金面脫落的金屬化薄膜，屬于電容器技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

通常的薄膜電容器其制法是將鋁等金屬箔當(dāng)成電極和塑料薄膜重疊后卷繞在一起制成。但是另外薄膜電容器又有一種制造法，叫做金屬化薄膜，其制法是在塑料薄膜上以真空蒸鍍上一層很薄的金屬以做為電極。如此可以省去電極箔的厚度，縮小電容器單位容量的體積，所以薄膜電容器較容易做成小型，容量大的電容器。

現(xiàn)有金屬化薄膜的結(jié)構(gòu)如圖1所示，在絕緣薄膜1上采用真空蒸鍍的方式在聚丙烯薄膜的表面蒸鍍形成金屬鍍層2，金屬鍍層2為鍍鋁層或鍍鋅層，金屬鍍層2的側(cè)邊和絕緣薄膜1的側(cè)邊之間留有空白，絕緣薄膜1的側(cè)邊和金屬鍍層2的側(cè)邊之間的空白區(qū)域即為空白留邊11。當(dāng)金屬化薄膜卷制成電容芯時(shí)，由于金屬鍍層2的存在，使得電容芯存在微小縫隙，噴金蒸氣填充、沉積在上述縫隙中形成連接部，然后在電容芯的端面持續(xù)噴涂形成噴金面，噴金面和后續(xù)的引出端子電器連接。但是，由于現(xiàn)有的金屬鍍層2非常薄，使得電容芯存在的縫隙非常小，不但造成連接部體積小，連接部與金屬鍍層2的較大，在噴金面易出現(xiàn)持續(xù)放電現(xiàn)象，電容芯發(fā)生電暈、擊穿的幾率較高；而且連接部和絕緣薄膜1之間的結(jié)合強(qiáng)度有限，在后續(xù)安裝、使用過(guò)程中，噴金面易發(fā)生脫落現(xiàn)象，電容器的安全性和使用壽命受到影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了防噴金面脫落的金屬化薄膜，具體技術(shù)方案如下：

防噴金面脫落的金屬化薄膜，包括聚丙烯薄膜和金屬層，所述聚丙烯薄膜的側(cè)邊設(shè)置有硬化邊，硬化邊上設(shè)置有多個(gè)圓形通孔，相鄰的通孔之間設(shè)置有間隔。

所述防噴金面脫落的金屬化薄膜的加工方法，包括如下步驟：

步驟一、采用鉆孔機(jī)在聚丙烯薄膜的側(cè)邊鉆出若干個(gè)通孔；

步驟二、采用真空蒸鍍的方式在聚丙烯薄膜的表面蒸鍍形成金屬層，金屬層的側(cè)邊和聚丙烯薄膜的側(cè)邊之間留有空白，金屬層的側(cè)邊和聚丙烯薄膜的側(cè)邊之間的空白區(qū)域即為空白留邊，通孔位于空白留邊中；

步驟三、利用熱壓輥對(duì)空白留邊進(jìn)行熱壓硬化處理，熱壓輥對(duì)空白留邊的壓力為0.2~0.23kg/cm²，熱壓輥表面的溫度為120~125℃；然后再利用冷卻輥對(duì)熱壓后的空白留邊進(jìn)行冷卻，冷卻輥表面的溫度為1~2℃，冷卻后的空白留邊即變成硬化邊。

本發(fā)明所述防噴金面脫落的金屬化薄膜通過(guò)對(duì)現(xiàn)有金屬化薄膜的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，對(duì)現(xiàn)有金屬化薄膜的空白留邊先鉆孔再進(jìn)行熱壓硬化處理，能夠進(jìn)一步提高噴金后的噴金面與聚丙烯薄膜之間的結(jié)合強(qiáng)度，避免后續(xù)噴金面發(fā)生脫落；同時(shí)，噴金面與金屬層之間的接觸電阻進(jìn)一步降低，降低電容芯在噴金面的電流密度，降低電容芯發(fā)生電暈、擊穿的幾率，電容器的安全性和使用壽命顯著提高。

附圖說(shuō)明

圖1為背景技術(shù)中所述金屬化薄膜結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述防噴金面脫落的金屬化薄膜結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A處局部放大圖；

圖4為本發(fā)明所述空白留邊未進(jìn)行熱壓硬化處理時(shí)的防噴金面脫落的金屬化薄膜結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明所述防噴金面脫落的金屬化薄膜噴金后的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖2~3所示，所述防噴金面脫落的金屬化薄膜，包括聚丙烯薄膜3和金屬層4，所述聚丙烯薄膜3的側(cè)邊設(shè)置有硬化邊31，硬化邊31上設(shè)置有多個(gè)圓形通孔311，相鄰的通孔311之間設(shè)置有間隔。

所述防噴金面脫落的金屬化薄膜的加工方法如下：

步驟一、采用鉆孔機(jī)在對(duì)市場(chǎng)上購(gòu)買(mǎi)回來(lái)的聚丙烯薄膜3進(jìn)行鉆孔，在聚丙烯薄膜3的側(cè)邊鉆出若干個(gè)通孔311，如圖4所示；

步驟二、采用真空蒸鍍的方式在聚丙烯薄膜3的表面蒸鍍形成金屬層4，金屬層4的側(cè)邊和聚丙烯薄膜3的側(cè)邊之間留有空白，金屬層4的側(cè)邊和聚丙烯薄膜3的側(cè)邊之間的空白區(qū)域即為空白留邊30，通孔31位于空白留邊30中；

步驟三、利用熱壓輥對(duì)空白留邊30進(jìn)行熱壓硬化處理，熱壓輥對(duì)空白留邊30的壓力為0.2~0.23kg/cm²，熱壓輥表面的溫度為120~125℃；然后再利用冷卻輥對(duì)熱壓后的空白留邊30進(jìn)行冷卻，冷卻輥表面的溫度為1~2℃，冷卻后的空白留邊30即變成硬化邊31。

聚丙烯的熱變形溫度為100℃，利用120~125℃的高溫以及0.2~0.23kg/cm²的高壓對(duì)聚丙烯進(jìn)行熱壓，聚丙烯發(fā)生變形，即空白留邊30被熱壓的更薄；然后再利用1~2℃的低溫對(duì)熱壓過(guò)的聚丙烯進(jìn)行極冷，聚丙烯迅速硬化，形成硬化邊31。熱壓輥熱壓時(shí)的熱壓溫度過(guò)低，熱壓效果差，熱壓溫度過(guò)高，易導(dǎo)致空白留邊30發(fā)生劇烈變形；熱壓輥熱壓時(shí)的壓力過(guò)低，熱壓效果差，壓力過(guò)高，易導(dǎo)致空白留邊30發(fā)生劇烈變形；冷卻溫度過(guò)低，制冷產(chǎn)生的能源消耗大；冷卻溫度過(guò)高，聚丙烯硬化效果差。

如圖5所示，當(dāng)所述防噴金面脫落的金屬化薄膜完成噴金后，硬化邊31的厚度相對(duì)于聚丙烯薄膜3的厚度來(lái)說(shuō)，硬化邊31的厚度降低，并且硬化邊31的機(jī)械強(qiáng)度提高；所述防噴金面脫落的金屬化薄膜卷繞成電容芯時(shí)，由于硬化邊31的存在，電容芯的端面上存在更多的間隙，更利于噴金過(guò)程中金屬蒸氣進(jìn)入到電容芯的端部縫隙中，金屬蒸氣填充并沉積在電容芯的端部縫隙中形成金屬包邊5，金屬層4和噴金面之間通過(guò)金屬包邊5電氣連接，金屬包邊5使得噴金后形成的噴金面與金屬層4之間的接觸更充分，并且硬化邊31和通孔311的存在，不但使得金屬包邊5的厚度進(jìn)一步加厚，使得噴金面與金屬層4之間的接觸電阻進(jìn)一步降低，降低電容芯在噴金面的電流密度，降低電容芯發(fā)生電暈、擊穿的幾率；而且還能顯著提高金屬包邊5和聚丙烯薄膜3之間的結(jié)合強(qiáng)度，避免后續(xù)噴金面發(fā)生脫落。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。