本發(fā)明涉及電纜結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種拖鏈耐油機(jī)床專用線纜。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，汽車、船舶、工程機(jī)械、航天航空等行業(yè)為我國機(jī)床行業(yè)提供巨大的需求，使得機(jī)床行業(yè)快速發(fā)展，但同時(shí)對(duì)機(jī)床性能要求越來越高，使得普通的機(jī)床電纜遭到淘汰，加劇電纜行業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了一種拖鏈耐油機(jī)床專用線纜，其耐油性能好、耐磨性能強(qiáng)，同時(shí)具備超柔軟性能，使得適用于機(jī)床的使用壽命長(zhǎng)、穩(wěn)定性好。

一種拖鏈耐油機(jī)床專用線纜，其特征在于：其包括由外向內(nèi)依次排列的橫截面為圓環(huán)狀的護(hù)套、隔離層、編織層、繞包層，所述繞包層的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有若干根電源線，若干根電源線呈圓環(huán)狀排列布置，呈圓環(huán)狀后的整體結(jié)構(gòu)的外圍緊貼所述繞包層的內(nèi)壁，呈圓環(huán)狀后的整體結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有圓柱狀的棉線結(jié)構(gòu)，所述圓柱狀的棉線結(jié)構(gòu)的外環(huán)面緊貼所述呈圓環(huán)狀后的整體結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁。

其進(jìn)一步特征在于：所述圓柱狀的棉線結(jié)構(gòu)的中心軸即為所述護(hù)套的中心軸；

每根所述電源線均為相同的電源線，每根所述電源線均包括外層的絕緣層和內(nèi)層的導(dǎo)體，所述導(dǎo)體位于所述絕緣層所形成的環(huán)形腔體內(nèi)；

相鄰的所述電源線之間留有間隙，確保變形時(shí)由足夠的空間發(fā)生位移、不會(huì)產(chǎn)生相互干涉、擠壓；

所述圓柱狀的棉線結(jié)構(gòu)具體由若干股棉線組合形成；

所述護(hù)套的材質(zhì)具體為無鹵環(huán)保TPU，其具有良好的耐油性和耐磨性；

所述導(dǎo)體由退火柔軟多股6類精細(xì)導(dǎo)體制成，使得導(dǎo)體的柔軟性好；

所述絕緣層的材質(zhì)為改性聚丙烯或聚酯類彈性體料，其提高了電纜的抗拉能力及安全傳輸性能。

采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，護(hù)套使得線纜良好的耐油性和耐磨性，電源線的絕緣層提高了電纜的抗拉能力及安全傳輸性能，因?yàn)樵O(shè)有編織層，大大提高了電纜的抗電磁干擾能力，且由于若干根電源線呈圓環(huán)狀排列布置，呈圓環(huán)狀后的整體結(jié)構(gòu)的外圍緊貼所述繞包層的內(nèi)壁，呈圓環(huán)狀后的整體結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有圓柱狀的棉線結(jié)構(gòu)，所述圓柱狀的棉線結(jié)構(gòu)的外環(huán)面緊貼所述呈圓環(huán)狀后的整體結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁，圓柱狀的棉線結(jié)構(gòu)位于中心位置，使得整個(gè)結(jié)構(gòu)具備超柔軟性能；綜上，其耐油性能好、耐磨性能強(qiáng)，同時(shí)具備超柔軟性能，使得適用于機(jī)床的使用壽命長(zhǎng)、穩(wěn)定性好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中序號(hào)所對(duì)應(yīng)的名稱如下：

護(hù)套1、隔離層2、編織層3、繞包層4、電源線5、棉線結(jié)構(gòu)6、絕緣層7、導(dǎo)體8、間隙9。

具體實(shí)施方式

一種拖鏈耐油機(jī)床專用線纜，見圖1：由外向內(nèi)依次排列的橫截面為圓環(huán)狀的護(hù)套1、隔離層2、編織層3、繞包層4，繞包層4的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有若干根電源線5，若干根電源線5呈圓環(huán)狀排列布置，呈圓環(huán)狀后的整體結(jié)構(gòu)的外圍緊貼繞包層4的內(nèi)壁，呈圓環(huán)狀后的整體結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有圓柱狀的棉線結(jié)構(gòu)6，圓柱狀的棉線結(jié)構(gòu)6的外環(huán)面緊貼呈圓環(huán)狀后的整體結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁。

圓柱狀的棉線結(jié)構(gòu)6的中心軸即為護(hù)套1的中心軸；

每根電源線5均為相同的電源線，每根電源線5均包括外層的絕緣層7和內(nèi)層的導(dǎo)體8，導(dǎo)體8位于絕緣層7所形成的環(huán)形腔體內(nèi)；

相鄰的電源線5之間留有間隙9，確保變形時(shí)由足夠的空間發(fā)生位移、不會(huì)產(chǎn)生相互干涉、擠壓；

圓柱狀的棉線結(jié)構(gòu)6具體由若干股棉線組合形成；

護(hù)套1的材質(zhì)具體為無鹵環(huán)保TPU，其具有良好的耐油性和耐磨性；

導(dǎo)體8由退火柔軟多股6類精細(xì)導(dǎo)體制成，使得導(dǎo)體的柔軟性好；

絕緣層7的材質(zhì)為改性聚丙烯或聚酯類彈性體料，其提高了電纜的抗拉能力及安全傳輸性能。

具體實(shí)施例：由外向內(nèi)依次排列的橫截面為圓環(huán)狀的護(hù)套1、隔離層2、編織層3、繞包層4，繞包層的4內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有十根電源線5，十根電源線5呈圓環(huán)狀排列布置，呈圓環(huán)狀后的整體結(jié)構(gòu)的外圍緊貼繞包層4的內(nèi)壁，呈圓環(huán)狀后的整體結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有圓柱狀的棉線結(jié)構(gòu)6，圓柱狀的棉線結(jié)構(gòu)6的外環(huán)面緊貼呈圓環(huán)狀后的整體結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁，相鄰的電源線5之間留有間隙9，確保變形時(shí)由足夠的空間發(fā)生位移、不會(huì)產(chǎn)生相互干涉、擠壓；圓柱狀的棉線結(jié)構(gòu)6具體由若干股棉線組合形成。

以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。