本發(fā)明涉及電器觸點元件制造領(lǐng)域，尤其涉及一種三復合觸點以及該三復合觸點的制造裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在市面上常用的觸點元件，體積較小，但是對于性能要求非常嚴格?，F(xiàn)有的觸點元件大多采用純銀和純銅的材料直接采用手工鉚接和自動鉚接制成，強度低、硬度低、抗熔焊性及耐電弧燒損性能低，而且材料涉及到多種貴金屬材料，現(xiàn)有復合觸點制造設(shè)備大多結(jié)構(gòu)復雜，成型效率較差，不僅浪費原材料，而且成型后的復合觸點強度硬度較低，連接不穩(wěn)定，成本高昂，適用范圍小。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種三復合觸點以及該三復合觸點的制造裝置。該三復合觸點結(jié)構(gòu)簡單，強度硬度和抗熔焊性及耐電弧燒損性能效果好，制造改三復合觸點的裝置能夠?qū)⒃锨懈詈笾苯涌梢赃M行冷鐓成型，方便使用，成本低，效率高，有效保證觸點的強度硬度，適用范圍廣泛。

技術(shù)方案

一種三復合觸點，包括銅基層和銀合金層，所述銅基層頂部設(shè)有圓柱狀腳部，所述銀合金層為包括頂部銀合金層和底部銀合金層，所述頂部銀合金層為環(huán)形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)環(huán)部分套接在所述圓柱狀腳部；所述底部銀合金層固定在所述銅基層底部；所述頂部銀合金層采用AgMgNi材料，所述底部銀合金層采用AgSnO2材料。

銀合金層均涂有納米SnO2材料。

所述頂部銀合金層的AgMgNi材料中，銀含量為88％-90％，鎂含量為0.25％-0.30％，鎳含量為10-12％。

一種三復合觸點的制造裝置，包括固定在平臺上的上料填送裝置、上料底座、原料切割傳送裝置、成型模具和模具驅(qū)動裝置；所述上料底座前側(cè)壁中部由上到下依次設(shè)有能夠容納所述成型模具冷鐓成型的上底模腔體和下底模腔體；所述上底模腔體一側(cè)設(shè)有水平貫穿所述上料底座前后兩端的上引料孔，用以穿入所需的AgMgNi線材；所述下底模腔體的左右兩側(cè)設(shè)有水平貫穿所述上料底座前后兩端的左引料孔和右引料孔，用以對應穿入所需的銅線和AgSnO2線材；所述上料底座的后側(cè)設(shè)有上料填送裝置，所述上料填送裝置包括送料電機和纏繞所述AgMgNi線材、所述銅線和所述AgSnO2線材的送料盤；用于通過所述送料電機轉(zhuǎn)動所述送料盤分別將所述AgMgNi線材、所述銅線和所述AgSnO2線材分別傳輸至所述上引料孔、所述左引料孔和右引料孔中；所述上底模腔體的一側(cè)以及所述下底模腔體左右兩側(cè)位于所述上料底座的外側(cè)壁向內(nèi)均設(shè)有上料底座水平滑軌；每個所述上料底座水平滑軌均設(shè)有所述原料切割傳送裝置，所述原料切割傳送裝置包括切割驅(qū)動裝置、設(shè)置在所述上料底座水平滑軌內(nèi)的切刀水平滑塊以及固定在所述切刀水平滑塊上的切刀；所述切割驅(qū)動裝置包括伺服電機驅(qū)動的電機輪，所述電機輪的外側(cè)通過電機輪連接桿與所述切刀相連接，電機輪的轉(zhuǎn)動驅(qū)動所述升降底座水平滑塊帶動所述切刀對相對應的所述AgMgNi線材、所述銅線和所述AgSnO2線材進行切割的往返式運動；每個所述切刀刀刃上均設(shè)有卡料夾，所述卡料夾將切割后形成的原料塊卡住并隨著切割方位移至相對應的所述上底模腔體和所述下底模腔體開口處；其中左引料孔處的所述切刀與所述上料底座的距離大于右引料孔處的所述切刀與所述上料底座右側(cè)壁的距離，用于使所述左引料孔和右引料孔之間的所述原料塊呈相互重疊狀于所述下底模腔體開口處；所述成型模具包括水平滑槽底座、升降底座、撞頭本體；所述水平滑槽底座固定在所述上料底座的前側(cè)，所述水平滑槽底座上部水平向內(nèi)設(shè)有水平滑槽導軌；所述升降底座包括沿所述水平滑槽導軌水平位移的升降底座水平滑塊，所述升降底座水平滑塊的頂部向上設(shè)有導向柱，所述升降底座水平滑塊位于所述導向柱的兩側(cè)的頂部位置上設(shè)置有升降裝置，所述升降底座水平滑塊的右端垂直向上延伸形成一豎板，所述豎板左側(cè)內(nèi)設(shè)有垂直滑槽導軌；所述撞頭本體設(shè)置在所述升降裝置的上方，其底部與所述升降裝置相連接，所述撞頭本體的中部設(shè)有能夠容納所述導向柱垂直貫穿的導向孔，所述撞頭本體設(shè)有與所述上底模腔體和所述下底模腔體相適配的錐形撞桿，所述錐形撞針針頭向內(nèi)設(shè)有成型凹腔；所述撞頭本體的右端設(shè)有與所述垂直滑槽導軌相適配的垂直滑塊；所述撞頭本體左端頂部設(shè)有穿孔桿本體，所述穿孔桿本體一端收縮并水平延伸形成針桿狀結(jié)構(gòu)的穿孔桿，所述穿孔桿正對所述上底模腔體的開口處此時所述錐形撞針與所述下底模腔體開口處相對；當所述升降裝置升起所述撞頭本體，所述錐形撞針與所述上底模腔體的開口處相對，此時所述穿孔桿位于所述上料底座水平上方；所述上底模腔體底部水平向內(nèi)設(shè)有能夠容納所述穿孔桿穿過的開孔，所述上底模腔體底部水平向內(nèi)設(shè)有圓柱型凹腔；所述模具驅(qū)動裝置包括由驅(qū)動源驅(qū)動的驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸上套接有沿著所述驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動的凸輪，所述凸輪的外側(cè)套有環(huán)形轉(zhuǎn)筒，所述環(huán)形轉(zhuǎn)筒通過連接板與所述豎板的側(cè)壁相連接，用與通過所述凸輪轉(zhuǎn)動推動所述環(huán)形轉(zhuǎn)筒左右移動使所述升降裝置上的所述撞頭本體的所述錐形撞針和所述穿孔桿向所述上底模腔體和所述下底模腔體的方向移動并復位；所述升降裝置上設(shè)有高度傳感器；所述上料平臺頂部設(shè)有計數(shù)器。

所述上料底座內(nèi)部設(shè)有除料裝置，所述除料裝置包括固定在所述上料底座頂部的除料氣閥，所述上料底座頂部設(shè)有與所述上底模腔體底部開孔相通的除料氣孔，所述除料氣閥的除料氣管與所述除料氣孔相連接，用于將所述底模腔體內(nèi)冷鐓成型的形成的復合觸點排出所述上底模腔體外。

所述驅(qū)動源包括伺服馬達，所述驅(qū)動軸為所述伺服馬達的輸出轉(zhuǎn)軸，所述驅(qū)動軸與所述凸輪鍵連接成一體。

所述升降裝置包括氣缸或者液壓缸。

所述豎板右側(cè)壁設(shè)有轉(zhuǎn)軸底座，所述連接板的一端與所述轉(zhuǎn)軸底座的轉(zhuǎn)軸相連接，所述連接板的另一端與所述凸輪銷連接。

有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

銅基層頂部設(shè)有圓柱狀腳部，銀合金層為包括頂部銀合金層和底部銀合金層，頂部銀合金層為環(huán)形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)環(huán)部分套接在圓柱狀腳部；底部銀合金層固定在銅基層底部；頂部銀合金層采用AgMgNi材料，具有良好的彈性、導電性、導熱性和耐蝕性。底部銀合金層采用AgSnO2材料，具有優(yōu)良的抗熔焊及耐電弧燒蝕性能更強的抗電流沖擊能力。

通過卡料夾與切刀刀刃的配合，使得原料切割裝置將觸點所需的AgMgNi線材或銅線或AgSnO2線材等原料切割成原料塊并輸送至相對應的上底模腔體或者下底模腔體的開口處；穿孔桿與上底模腔體的開口處相對，撞頭本體左端的錐形撞針與下底模腔體的開口處相對垂直重疊后的銅線和AgSnO2線材的原料塊與所述下底模腔體以及錐形撞針處在同一水平線，此時通過凸輪的回轉(zhuǎn)運動推動撞頭本體上的穿孔桿朝向上底模腔體開口處方向運動并返回，此時穿孔桿將上底模腔體開口處切割好的AgMgNi線材原料塊捅到上底模腔體的底部并穿出一個透孔，錐形撞針將下底模腔體的開口處相對垂直重疊后的銅線和AgSnO2線材的原料塊墩入下底模腔體，上底模腔體底部水平向內(nèi)設(shè)有圓柱型凹腔，因此墩入成型的銅線部分形成圓柱狀凸塊，銅線和AgSnO2線材的原料塊第一次冷鐓成一體后卡在所述錐形撞針內(nèi)的成型凹腔內(nèi)帶出下底模腔體；當凸輪的回轉(zhuǎn)運動再次推動撞頭本體上的錐形撞針和穿孔桿朝向上、下底模腔體開口處方向移動時，升降裝置將撞頭本體升起，此時穿孔桿位于上料底座的上方，而錐形撞針帶著成型凹腔內(nèi)的第一次冷鐓成型后的原料塊墩入上底模腔體內(nèi)，此時通過錐形撞針使銅線部分的圓柱狀凸塊套入至AgMgNi線材被穿孔桿穿出的透孔中，然后第二次冷鐓進行后，凸輪的回轉(zhuǎn)運動推動撞頭本體帶著穿孔桿與錐形撞針返回并復位，環(huán)冷鐓成型后的復合觸點留在了上底模腔體內(nèi)，升降裝置也將撞頭本體落回到初始位置，形成了一個冷鐓成型的完整循。AgMgNi線材、銅線和AgSnO2線材的原料塊整體呈一體結(jié)構(gòu)，連接性穩(wěn)固，性能強度都得到了有效的保證。

第二次冷鐓成型后，此時上料底座頂部的計時器開始計入此次冷鐓成型，計時器旁的除料氣閥通過除料氣管將留在上底模腔體內(nèi)的復合觸點吹出來，便于收集。此為復合觸點的生產(chǎn)循環(huán)制造過程，周而復始，反復循環(huán)。結(jié)構(gòu)簡單，方便有效，生產(chǎn)效率高。

進一步的，導向柱與導向孔的配合，防止撞頭本體升降位置出現(xiàn)偏差，最終造成錐形撞針撞入錯誤位置從而發(fā)生損傷，安全有效。

高度傳感器有效保證了升降裝置的升降效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中一種三復合觸點的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中一種三復合觸點的制造裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中原料切割傳送裝置正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明中成型模具和模具驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明中成型模具第一次冷墩效果示意圖。

圖6是本發(fā)明中成型模具第一次冷墩結(jié)束復位效果示意圖。

圖7是本發(fā)明中成型模具第二次冷墩成型效果示意圖。

附圖標號

1-AgMgNi線材、2-銅線、3-AgSnO2線材、4-圓柱狀腳部(凸塊)、5-上料底座、6-上引料孔、7-左引料孔、8-右引料孔、9-上料填送裝置、10-送料電機、11-送料盤、12-除料氣孔、13-上底模腔體、14-開孔、15-下底模腔體、16-圓柱型凹腔、17-上料底座水平滑軌、18-原料切割傳送裝置、19-電機輪、20-切刀水平滑塊、21-電機輪連接桿、22-切刀、23-卡料夾、24-透孔、26-復合觸點成品、27-AgMgNi線材原料塊、28-銅線原料塊、29-AgSnO2線材原料塊、30-固定螺絲、31-伺服電機、32-成型模具、33-模具驅(qū)動裝置、34-切刀刀刃、35-計數(shù)器、36-除料氣閥、37-除料氣管、38-水平滑槽底座、39-水平滑槽導軌、40-平臺、41-升降底座、42-升降底座水平滑塊、43-導向柱、44-升降裝置、46-豎板、48-垂直滑槽導軌、49-撞頭本體、50-導向孔、51-錐形撞針、52-成型凹腔、53-垂直滑塊、54-穿孔桿本體、55-穿孔桿、56-驅(qū)動源、57-驅(qū)動軸、58-凸輪、59-鍵、60-環(huán)形轉(zhuǎn)筒、61-轉(zhuǎn)軸底座、62-轉(zhuǎn)軸底座轉(zhuǎn)軸、63-凸輪銷、64-連接板、65-高度傳感器、66-銅基層、67-頂部銀合金層、68-底部銀合金層、69-納米SnO2材料。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例來對本發(fā)明進行進一步說明，但并不將本發(fā)明局限于這些具體實施方式。本領(lǐng)域技術(shù)人員應該認識到，本發(fā)明涵蓋了權(quán)利要求書范圍內(nèi)所可能包括的所有備選方案、改進方案和等效方案。

圖1是本發(fā)明中一種三復合觸點的結(jié)構(gòu)示意圖，有圖1所示，本發(fā)明提供了一種三復合觸點，包括銅基層66和銀合金層，銅基層66頂部設(shè)有圓柱狀腳部4，銀合金層為包括頂部銀合金層67和底部銀合金層68，頂部銀合金層67為環(huán)形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)環(huán)部分套接在圓柱狀腳部4；底部銀合金層68固定在銅基層66底部；頂部銀合金層67采用AgMgNi材料，，具有良好的彈性、導電性、導熱性和耐蝕性。底部銀合金層68采用AgSnO2材料，具有優(yōu)良的抗熔焊及耐電弧燒蝕性能更強的抗電流沖擊能力。

進一步的，銀合金層均涂有納米SnO2材料67。

再進一步的，所述頂部銀合金層67的AgMgNi材料中，銀含量為88％-90％，鎂含量為0.25％-0.30％，鎳含量為10-12％，保證強度和硬度的同時，抗熔焊及耐電弧燒蝕性能以及抗電流沖擊能力更佳。

圖2是本發(fā)明中一種三復合觸點的制造裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是本發(fā)明中原料切割傳送裝置18正視結(jié)構(gòu)示意圖。由圖2和圖3所示，本發(fā)明提供了一種三復合觸點的制造裝置，包括固定在平臺40上的上料填送裝置9、上料底座5、原料切割傳送裝置18、成型模具32和模具驅(qū)動裝置33；上料底座5前側(cè)壁中部由上到下依次設(shè)有能夠容納成型模具32冷鐓成型的上底模腔體13和下底模腔體15；上底模腔體13一側(cè)設(shè)有水平貫穿上料底座5前后兩端的上引料孔6，用以穿入所需的AgMgNi線材1；下底模腔體15的左右兩側(cè)設(shè)有水平貫穿上料底座5前后兩端的左引料孔7和右引料孔8，用以對應穿入所需的銅線2和AgSnO2線材3；上料底座5的后側(cè)設(shè)有上料填送裝置9，上料填送裝置9包括送料電機10和纏繞AgMgNi線材1、銅線2和AgSnO2線材3的送料盤11；用于通過送料電機10轉(zhuǎn)動送料盤11分別將AgMgNi線材1、銅線2和AgSnO2線材3分別傳輸至上引料孔6、左引料孔7和右引料孔8中；上底模腔體13的一側(cè)以及下底模腔體15左右兩側(cè)位于上料底座5的外側(cè)壁向內(nèi)均設(shè)有上料底座水平滑軌17；每個上料底座水平滑軌17均設(shè)有原料切割傳送裝置18，原料切割傳送裝置18包括切割驅(qū)動裝置、設(shè)置在上料底座水平滑軌17內(nèi)的切刀水平滑塊20以及固定在切刀水平滑塊20上的切刀22；切割驅(qū)動裝置包括伺服電機31驅(qū)動的電機輪19，電機輪19的外側(cè)通過電機輪連接桿21與切刀22相連接，電機輪19的轉(zhuǎn)動驅(qū)動升降底座水平滑塊42帶動切刀22對相對應的AgMgNi線材1、銅線2和AgSnO2線材3進行切割的往返式運動；每個切刀刀刃34上均設(shè)有卡料夾23，卡料夾23將切割后形成的原料塊卡住并隨著切割方位移至相對應的上底模腔體13和下底模腔體15開口處；其中左引料孔7處的切刀22與上料底座5的距離大于右引料孔8處的切刀22與上料底座5右側(cè)壁的距離，用于使左引料孔7和右引料孔8之間的原料塊呈相互重疊狀于下底模腔體15開口處。

圖4是本發(fā)明中成型模具32和模具驅(qū)動裝置33結(jié)構(gòu)示意圖。由圖1和圖4所示，成型模具32包括水平滑槽底座38、升降底座41、撞頭本體49；水平滑槽底座38固定在上料底座5的前側(cè)，水平滑槽底座38上部水平向內(nèi)設(shè)有水平滑槽導軌39；升降底座41包括沿水平滑槽導軌39水平位移的升降底座水平滑塊42，升降底座水平滑塊42的頂部向上設(shè)有導向柱43，升降底座水平滑塊42位于導向柱43的兩側(cè)的頂部位置上設(shè)置有升降裝置44，升降底座水平滑塊42的右端垂直向上延伸形成一豎板46，豎板46左側(cè)內(nèi)設(shè)有垂直滑槽導軌46；撞頭本體49設(shè)置在升降裝置44的上方，其底部與升降裝置44相連接，撞頭本體49的中部設(shè)有能夠容納導向柱43垂直貫穿的導向孔50，撞頭本體49設(shè)有與上底模腔體13和下底模腔體15相適配的錐形撞桿51，錐形撞針51針頭向內(nèi)設(shè)有成型凹腔50；撞頭本體49的右端設(shè)有與垂直滑槽導軌46相適配的垂直滑塊51；撞頭本體49左端頂部設(shè)有穿孔桿本體52，穿孔桿本體52一端收縮并水平延伸形成針桿狀結(jié)構(gòu)的穿桿孔55，穿桿孔55正對上底模腔體13的開口處此時錐形撞針51與下底模腔體15開口處相對；當升降裝置44升起撞頭本體49，錐形撞針51與上底模腔體13的開口處相對，此時穿桿孔55位于上料底座5水平上方；上底模腔體13底部水平向內(nèi)設(shè)有能夠容納穿桿孔55穿過的開孔14，上底模腔體13底部水平向內(nèi)設(shè)有圓柱型凹腔16；模具驅(qū)動裝置33包括由驅(qū)動源56驅(qū)動的驅(qū)動軸57，驅(qū)動軸57上套接有沿著驅(qū)動軸57轉(zhuǎn)動的凸輪58，凸輪58的外側(cè)套有環(huán)形轉(zhuǎn)筒60，環(huán)形轉(zhuǎn)筒60通過連接板64與豎板46的側(cè)壁相連接，用與通過凸輪58轉(zhuǎn)動推動環(huán)形轉(zhuǎn)筒60左右移動使升降裝置44上的撞頭本體49的錐形撞針51和穿桿孔55向上底模腔體13和下底模腔體15的方向移動并復位；升降裝置44上設(shè)有高度傳感器63；上料平臺40頂部設(shè)有計數(shù)器35。

進一步的，上料底座5內(nèi)部設(shè)有除料裝置，除料裝置包括固定在上料底座5頂部的除料氣閥36，上料底座5頂部設(shè)有與上底模腔體13底部開孔14相通的除料氣孔12，除料氣閥36設(shè)有與除料氣孔12相連接的除料氣管37，用于將下底模腔體15內(nèi)冷鐓成型的形成的復合觸點成品26排出上底模腔體13外。

進一步的，驅(qū)動源56包括伺服馬達(未示出)，驅(qū)動軸57為輸出轉(zhuǎn)軸，驅(qū)動軸57與凸輪58鍵連接成一體。

進一步的，升降裝置44包括氣缸或者液壓缸(未示出)。

再進一步的，豎板46右側(cè)壁設(shè)有轉(zhuǎn)軸底座61，連接板64的一端與轉(zhuǎn)軸底座61的轉(zhuǎn)軸62相連接，連接板64的另一端與凸輪58銷連接。

具體的，圖5是本發(fā)明中成型模具32第一次冷墩效果示意圖，圖6是本發(fā)明中成型模具32第一次冷墩結(jié)束復位效果示意圖，圖7是本發(fā)明中成型模具32第二次冷墩成型效果示意圖。由圖1至圖7所示，通過卡料夾23與切刀刀刃34的配合，使得原料切割裝置將觸點所需的AgMgNi線材1或銅線2或AgSnO2線材3等原料切割成原料塊并輸送至相對應的上底模腔體13或者下底模腔體15的開口處；穿桿孔55與上底模腔體13的開口處相對，撞頭本體49左端的錐形撞針51與下底模腔體15的開口處相對垂直重疊后的銅線2和AgSnO2線材3的原料塊與所述下底模腔體以及錐形撞針51處在同一水平線，此時通過凸輪58的回轉(zhuǎn)運動推動撞頭本體49上的穿桿孔55朝向上底模腔體13開口處方向運動并返回，此時穿桿孔55將上底模腔體13開口處卡料夾23切割好的AgMgNi線材原料塊27捅到上底模腔體13的底部并穿出一個透孔24，錐形撞針51將下底模腔體15的開口處相對垂直重疊后的銅線2和AgSnO2線材3的原料塊墩入下底模腔體15，上底模腔體13底部水平向內(nèi)設(shè)有圓柱型凹腔16，因此墩入成型的銅線2部分形成圓柱狀凸塊4，銅線2和AgSnO2線材3的原料塊第一次冷鐓成一體后卡在所述錐形撞針51內(nèi)的成型凹腔50內(nèi)帶出下底模腔體15；當凸輪58的回轉(zhuǎn)運動再次推動撞頭本體49上的錐形撞針51和穿桿孔55朝向上、下底模腔體15開口處方向移動時，升降裝置44將撞頭本體49升起，此時穿桿孔55位于上料底座5的上方，而錐形撞針51帶著成型凹腔50內(nèi)的第一次冷鐓成型后的原料塊墩入上底模腔體13內(nèi)，此時通過錐形撞針51使銅線2部分的圓柱狀凸塊4套入至AgMgNi線材1被穿桿孔55穿出的透孔24中，然后第二次冷鐓進行后，凸輪58的回轉(zhuǎn)運動推動撞頭本體49帶著穿桿孔55與錐形撞針51返回并復位，環(huán)冷鐓成型后的復合觸點成品26留在了上底模腔體13內(nèi)，升降裝置44也將撞頭本體49落回到初始位置，形成了一個冷鐓成型的完整循。AgMgNi線材1、銅線2和AgSnO2線材3的原料塊整體呈一體結(jié)構(gòu)，連接性穩(wěn)固，性能強度都得到了有效的保證。

第二次冷鐓成型后，此時上料底座5頂部的計時器35開始計入此次冷鐓成型，計時器35旁的除料氣閥36通過除料氣管37將留在上底模腔體13內(nèi)的復合觸點成品26吹出來，便于收集。此為復合觸點成品26的生產(chǎn)循環(huán)制造過程，周而復始，反復循環(huán)。結(jié)構(gòu)簡單，方便有效，生產(chǎn)效率高。

進一步的，導向柱43與導向孔50的配合，防止撞頭本體49升降位置出現(xiàn)偏差，最終造成錐形撞針51撞入錯誤位置從而發(fā)生損傷，安全有效。

本發(fā)明的還有第2個實施例，模具驅(qū)動裝置33包括液壓驅(qū)動裝置(未示出)，液壓驅(qū)動裝置包括液壓缸(未示出)，液壓缸的驅(qū)動桿(未示出)與豎板46右側(cè)壁固定連接。

本發(fā)明還有第3個實施例，該實施例中，豎板46右側(cè)壁設(shè)有轉(zhuǎn)軸底座61，連接板64的一端與轉(zhuǎn)軸底座61轉(zhuǎn)軸62相連接，連接板64的另一端與凸輪58銷進行銷連接。結(jié)構(gòu)更加簡單，效率更高。